一种本压装置的制作方法

本实用新型涉及显示面板设备制造领域，特别涉及一种本压装置。

背景技术：

在显示面板模组制造过程中，通过本压装置使显示面板的电极端子与COF(Chip On FPC，柔性电路板)通过AFC(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电胶)互相连接，实现显示面板与柔性电路板的电性导通。本压装置的压着状态与产品的良率密切相关，现有本压装置包括：承载部，压头部和支撑部，压头部的下表面与支撑部的上表面相对设置。本压装置工作时，承载部承载显示面板使显示面板的待本压区域(即电极端子区域)位于支撑部的上表面，其中显示面板的待本压区域贴覆有各向异性导电胶和柔性电路板，压头部下压，使显示面板和柔性电路板的待本压区域在高温、高压的作用下完成电性连接。

在本压过程中，显示面板因破损或者前工序异常产生的碎屑会附着在支撑部的上表面，使显示面板与柔性电路板连接异常，导致功能性不良。为了去除附着在支撑部上面板的残留物，现有技术中，每天定时由人工利用酒精和无尘布对支撑部的上表面进行擦拭，以保证支撑部的上表面的清洁度。

但是，现有清洁方式存在以下问题：

1、对于顽固性残留物，手动清洁无法做到彻底清洁，清洁效果差；

2、手动清洁花费时间较长，费时费力，清洁效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种本压装置，用以至少部分解决现有清洁方式清洁效果差和清洁效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种本压装置，包括支撑部和清洁部，所述清洁部设置于所述支撑部上，用于沿所述支撑部的长度方向铲除附着于所述支撑部的上表面的残留物。

优选的，所述清洁部包括连接装置和刀头组件，所述刀头组件包括至少一个刀头，所述连接装置承载所述刀头组件，并与所述支撑部固定连接，所述刀头的下表面与所述支撑部的上表面相抵。

优选的，还包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述连接装置沿所述支撑部的长度方向移动。

优选的，所述连接装置包括滑轨和滑块，所述滑轨沿所述支撑部的长度方向设置在所述支撑部的侧面，所述滑块与所述刀头组件固定连接；所述驱动部用于，驱动所述滑块在所述滑轨内滑动。

优选的，所述刀头组件还包括用于固定刀头的固定架，所述固定架与所述滑块固定连接。

优选的，所述固定架包括第一背板和第二背板，所述第一背板上设置有多个垂直于所述支撑部的上表面的凹槽，所述刀头容置于所述凹槽内，所述第一背板和第二背板固定连接，以使所述刀头固定在所述固定架上。

优选的，所述凹槽之间的距离相等。

优选的，所述清洁部还包括至少一个毛刷组件，所述毛刷组件与所述滑块固定连接，并与所述刀头组件沿所述支撑部的长度方向排列；所述毛刷组件包括毛刷，所述毛刷位于所述支撑部的上方，且毛刷的下表面与所述支撑部的上表面之间存在间距。

优选的，所述毛刷组件为多个，所述毛刷组分别件设置在所述刀头组件的两侧。

优选的，所述间距为500-1000um。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种本压装置，通过在支撑部上设置清洁部，能够沿支撑部的长度方向铲除附着于支撑部上表面的残留物。本实用新型采用铲除的清洁方式，可以去除附着在支撑部上表面的顽固性残留物，相较于现有的人工手动擦拭去除残留物的方案，清洁效果更佳，清洁效率高，省时省力，进而可以提高产品良率和设备稼动率。

附图说明

图1为本实施例提供的本压装置的主视图；

图2为本实施例提供的本压装置的侧视图；

图3为本实施例提供的本压装置的后视图；

图4为本实施例提供的清洁部的局部放大图；

图5a为本实施例提供的第一背板的结构示意图；

图5b为本实施例提供的第二背板的结构示意图；

图5c为本实施例提供的刀头的结构示意图。

图例说明：

1、清洁部 2、支撑部 3、刀头组件 4、连接装置 5、驱动部

6、滑块 7、滑轨 8、连接臂 9、固定架 10、毛刷组件

11、毛刷 21、支撑部的上表面 31、刀头 32、开口 61、卡合部

91、第一背板 92、第二背板 93、凹槽 94、凸出部

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的一种本压装置进行详细描述。

本实施例提供一种本压装置，如图1所示，包括：支撑部2，支撑部2上设置有清洁部1，清洁部1用于沿支撑部2的长度方向铲除附着于支撑部的上表面21的残留物。

本实施例通过在支撑部2上设置清洁部1，清洁部1能够沿支撑部2的长度方向铲除附着于支撑部上表面21的残留物。也就是说，采用铲除的清洁方式去除附着在支撑部的上表面21的残留物，相较于现有的人工手动擦拭去除残留物的方式，清洁顽固性污渍的效果更佳，且清洁效率高、省时省力，从而提高产品良率和设备稼动率。

如图2所示，清洁部1包括：连接装置4和刀头组件3，连接装置4承载刀头组件3，并与支撑部2连接，具体的，连接装置4的一端与支撑部2侧面连接，另一端承载刀头组件3。刀头组件3位于支撑部的上表面21的上方，刀头组件3通过连接装置4可以沿支撑部2的长度方向移动。刀头组件3包括至少一个刀头31，且刀头31的下表面与支撑部的上表面21相抵。也就是说，由于清洁部1是通过刀头31的下表面与支撑部的上表面21相抵，当刀头组件3沿支撑部2的长度方向移动时，可以铲除附着在支撑部的上表面21的残留物。

如图2所示，进一步的，所述本压装置还可以包括：驱动部5，驱动部5用于驱动连接装置4沿支撑部2的长度方向移动，从而带动刀头组件3自动铲除附着于支持部上表面21的残留物。

优选的，驱动部5驱动连接装置4匀速运动，从而带动刀头组件3沿支撑部2的长度方向匀速运动，使得铲除附着于支撑部上表面21的各位置的残留物的效果更佳。

以下结合图2和图3对连接装置的结构进行详细说明。如图2和图3所示，连接装置4具体4包括：滑轨7和滑块6，滑轨7沿支撑部2的长度方向设置在支撑部2的侧面，滑块6与刀头组件3固定连接。具体的，滑块6的一侧通过卡合部61与滑轨7相卡合，另一侧通过连接臂8与刀头组件3固定连接，连接臂8呈折弯状，一端与滑块6的一侧相连，另一端与刀头组件3的顶端相连。当滑块6在滑轨7内滑动时，相应的，设置在连接臂8上的刀头组件3即可沿支撑部2的长度方向移动。

驱动部5用于驱动滑块6在滑轨7内滑动，具体的，驱动部5通过驱动连接臂8控制滑块6在滑轨7内滑动。驱动部5可以控制滑块6的移动方向，从而使刀头组件3可以沿支撑部2的长度方向往返移动，驱动部5可以控制滑块6的移动速度，从而使刀头组件3按照预设的速度移动。

在本实施例中，刀头组件3通过滑动方式沿支撑部2的长度方向移动。需要说明的是，连接装置4也可以通过伸缩方式(例如，伸缩臂)带动刀头组件3沿支撑部2的长度方向移动。本领域技术人员可知，任何可使刀头组件3沿支撑部2的长度方向移动的方式，均在本实用新型的保护范围之内。

结合图2和图4所示，刀头组件3还包括用于固定刀头31的固定架9，固定架9与滑块6固定连接，具体的，固定架9通过连接臂8与滑块6固定连接。当滑块6在滑轨7内滑动时，相应的，连接臂8和固定架9可以带动刀头31沿支撑部2的长度方向移动。

以下结合图4和图5a-c对固定架9的结构进行详细说明。

如图4和图5a-c所示，固定架9包括：第一背板91和第二背板92，第一背板91上设置有多个垂直于支撑部的上表面21的凹槽93，也就是说，支撑部的上表面21为水平面，第一背板91垂直于支撑部的上表面21，凹槽93也垂直于支撑部的上表面21。刀头31能够容置在凹槽93内，刀头31一侧设置有开口32，当刀头31容置在凹槽93内时，开口32朝向凹槽93的开口方向。第二背板92上设置有与凹槽93相对应的凸出部94，第一背板91和第二背板92通过销连接的方式固定连接，第二背板92的凸出部94与容置于第一背板91的凹槽93内的刀头31上的开口32卡合，从而将刀头31固定在固定架9上。

优选的，各凹槽93之间的距离相等。

可以根据清洁效果以及刀头31的损耗和成本，确定选用的刀头31的数量和刀头31在固定架9上的设置位置。需要说明的是，为了达到较优的清洁效果，可以将各刀头31在固定架9内均匀设置。

结合图1、图2和图4所示，清洁部1还包括至少一个毛刷组件10，毛刷组件10与刀头组件3沿支撑部2的长度方向排布，毛刷组件10通过连接臂8与滑块6固定连接。毛刷组件10与刀头组件3均设置在连接臂8上，二者可以随连接臂8沿支撑部2的长度方向同步移动。毛刷组件3包括毛刷11，毛刷11位于支撑部2的上方。

在连接臂8沿支撑部2的长度方向往返运动过程中，毛刷组件10可以先于刀头组件3扫除附着在支撑部的上表面21的残留物，也可以后于刀头组件3扫除刀头组件3铲下的残留物，从而增强了清洁部1的清洁效果。

需要说明的是，由于支撑部的上表面21温度较高，为了避免高温损坏毛刷11，因此，毛刷11的下表面与支撑部的上表面21之间存在间距。

优选的，毛刷11的下表面与支撑部的上表面21的间距为500-1000um，在这个范围内，清洁效果更佳。

优选的，毛刷组件10为多个，在本实用新型中，如图4所示，以两个毛刷组件10为例进行说明。毛刷组件10分别设置在刀头组件3的两侧，以使清洁部1沿支撑部2的长度方向往返运动时清洁的效果相同。

为了清楚说明本实用新型的技术方案，以下结合图1和图2对本实施例提供的本压装置的工作过程进行详细说明。

本压装置的工作状态包括两个阶段：本压阶段和清洁阶段，本压阶段和清洁阶段交替进行。在本压阶段，承载部(图中未绘示)、压头部(图中未绘示)和支撑部2完成本压作业，然后压头部上升，承载部后退远离支撑部2，本压阶段结束。在清洁阶段，控制器(图中未绘示)控制驱动部5驱动清洁部1从支撑部2的一端移动至另一端，对支撑部上表面21进行自动清洁，完成对支撑部的上表面21的一次清洁，清洁时间约为2S。

本压装置在进入待机状态之前，承载部、压头部和支撑部2复位到原点，控制器控制驱动部5驱动清洁部1从支撑部2的一端移动至另一端，完成对支撑部的上表面21的一次清洁，随后，本压装置在进入待机状态。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。