一种快速施工安装的雨污水过滤装置的制作方法

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一种快速施工安装的雨污水过滤装置的制造方法

本实用新型涉及过滤装置,尤其涉及一种快速施工安装的雨污水过滤装置。



背景技术:

在城市建设中,涉及到雨水收集综合利用工艺,其中对雨水回用技术共分三个步骤:1、雨水过滤;2、雨水蓄存;3、雨水净化回用。

通过对现有雨水过滤技术进行深入研究,当前现有雨水过滤技术,较为完整的工艺技术共分五个步骤:

1、雨水通过隔污隔栅井对雨污水进行10mm以上大颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物的隔离提污。当前技术:隔污隔栅。

2、雨水通过雨水隔油井对雨污水中含有的少量油污隔离。当前技术:隔油池/隔油井/吸油袋。

3、雨水通过前述步骤1、2后尚存在2mm以上的粒沉淀物、悬浮物、漂浮物通过雨水截污过滤井进行截污。当前技术:截污挂篮装置。

4、经过前述步骤1、2、3三个步骤后进入雨水弃流井,弃流掉雨水污浊浓度较高的部分。一般控制在3-5mm前期降雨。通过雨水弃流可降低步骤5中雨水过滤装置的工作压力。集中弃流掉浊度较高的雨水即可降低后期雨水净化回用设备的工作压力,降低后期净化系统设备投入的作用。当前技术:a、电动气流装置,通过雨量计或流量计定量提供弃流开关信号,通过电动阀门等电动执行器控制弃流过程;b、机械式弃流装置,常开状态弃流口的通过雨水对浮球产生上浮力或雨水冲压力对应力压板产生压力,在雨量达到一定大小时产生的浮力或压力,使弃流口关闭,停止弃流。

5、雨水通过弃流井进入雨水精过滤井过滤掉0.4mm以上的颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物。当前技术:a、多介质过滤装置;雨水通过过滤砂或过滤棉等过滤介质蓝过滤雨水。b、复合流过滤器;通过改变雨水流向产生旋流或利用重力使雨水通过过滤网板分离0.5以上颗粒物。再利用雨水进水口与出水口落差使高浓度雨水与清澈雨水分流。c、电动机械式过滤装置:雨水通过相对封闭的盲管式过滤网蓝,在网篮内积污过多时,网篮内部与外部产生液位差或压差,通过压差或液位差信号控制电动执行装置刷洗网篮并排污。过滤精度0.4-1.0mm不等。

通过以上五个井完成了雨水前期预处理雨水过滤工艺。过滤后的雨水进入蓄水池,再通过深度净化进入清水池,通过供水系统提升至用水点回用。

雨水过滤的目的是,为后续深度净化达标回用,减轻净化设备的工作压力,降低净化设备方面的投入。提高雨水回用系统的运转稳定性。同时对雨水蓄水池防止淤泥淤死,减轻蓄水池清淤工作量的作用。雨水进入蓄水池的前期过滤预处理,在雨水回用系统中起到至关重要的作用。是雨水回用技术不可或缺的一部分。

本实用新型在达到以上五个处理技术所有功能的基础上,完成一体化的综合运用是设备结构得到简化,又进行了功能改良与快速化施工技术的改进。

现有技术一,是分别建造雨水隔栅井,截污井,弃流井,过滤井,等多个检查井实现了雨水回用系统的雨水过滤前期预处理。

1、多个雨水检查井内置设备为串联状态,增加了水流拥堵的风险,单个产品的拥堵淤泥造成全个瘫痪。其中截污井内置的截污挂篮,过滤井内置的过滤网篮里都应为设备体积局限,当大量雨污来临时产生堵死现象。其原因是;每一单体雨水可以流过的有效空间太小。

2、多个检查井给施工周期及安装时间带来了困难。因为当今城市大型居住区/工业园区排水管的埋深加大,对小设备的地埋安装要求也在在埋深方面难度加大,每个单体都需要做垫层处理,施工中产生开挖面积小深度大,,危险程度高,施工成本增加,施工周期增加等施工困难。

3、多个检查井带来了维护与清理的更多工作量,原现有技术中涉及的截污,弃流,机械过滤不能反冲洗。电动设备地埋故障率高,成本高维护维修困难。

4、电动弃流、机械弃流装置,针对降雨前期3-5mm雨水或雨水管内未能达到一定流量时实现弃流。有违雨水弃流的本意。因为在实际降雨过程中降雨前期与中期通过地表径流所携带的悬浮物并非是3-5mm降雨量时浊度最大,此时电动弃流无法选择性弃流。而机械式弃流在雨水过流量较小时产生弃流,而整个降雨过程中并非是雨量较小时通过地表径流所携带的悬浮物就越多。这两种弃流装置都无法选择性的实现有效的弃流。

现有技术二,是“雨水过滤沙坑”,雨水通沙坑内沙质过滤完成雨水过滤。成本低,过滤效果好。但是,1、沙坑体积较大,占地面积较大,不适合雨水管网埋深较大的施工工况;2、沙坑反洗困难,随着沙中杂物增多过滤能力下降,直接性影响整个回用系统的有效运行。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决上述不足,提供了一种快速施工安装的雨污水过滤装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种快速施工安装的雨污水过滤装置,包括罐体和抗浮底座,罐体一侧设有进水口,另一侧设有出水口,顶部设有截污检查口和精滤检查口;

所述进水口处设有扫污帘;

所述截污检查口下方的罐体内设有清水仓,清水仓内安装有可提出式截污篮,可提出式截污篮中放置有吸油袋,可提出式截污篮上方连接可提出式隔污网,可提出式隔污网位于扫污帘内侧,并设有流入口,可提出式截污篮下方设有反洗式沉泥仓;

所述精滤检查口下方的罐体内通过精滤网篮支架安装有可提出式精滤篮,可提出式精滤篮上设有竖网隔板支架,竖网隔板支架上安装有弧形精滤竖网隔板;

所述清水仓的仓壁与可提出式精滤篮之间设有倾斜式网板支架,倾斜式网板支架上安装有卧式精滤网板;

所述反洗式沉泥仓设有沉泥仓排污管、可提出式精滤篮设有弃流排污管,沉泥仓排污管和弃流排污管汇合处设有弃流排污阀,弃流排污阀连接排污主管。

所述罐体底部和顶部分别设有下反洗系统和上反洗系统,下反洗系统连接至反洗式沉泥仓和可提出式精滤篮内,上反洗系统连接至可提出式隔污网。

本实用新型与现有技术相比的优点是:

1、降低材料使用成本。一体化设计集成雨水隔栅、雨水截污、雨水弃流、雨水过滤和雨水吸油,对五项功能进行集成。

2、降低施工成本:多个设备基坑合而为一有利于现场的工程施工,有效减少挖土量,缩短施工周期。

3、降低拥堵几率:本实用新型在架构设计方面设计了安全过流,单个设备的运行具有独立性,不会联带整个系统的运行。选择性机械式自动弃流具有自清洗功能,可有效防止淤泥堵死。本实用新型所设计的整体结构为管流式,罐体通径截面积大于进出水通径截面积的8倍。

4、提高过滤效率:从现有技术在重力自然流的雨水回用基础上采用过滤板结合过滤蓝的办法,使常规产品单一使用过滤板或过滤蓝处理通过量增加了4倍。

5、提高了过滤精度:在常规0.4-0.5mm过滤精度的基础上提高至0.3-0.4mm的过滤精度。

6、降低维护成本:由五个查检口的维护改为两个查检口的维护,设备设计反冲洗功能有降低人工维护几率。全机械式设计无电动执行器,无电子传感器,无旋转部件等易损部件,仅依靠重力雨水工艺实现弃流排污,使故障率降到最低状态。

7、实现选择性弃流:在过滤过程中,选择性针对浊度较高时进行弃流。

8、减少设备在漏出地面部分的占地面积,仅仅有两个井盖。在景观设计中不影响宏观审美设计。

9、适应深埋雨水管路的雨水回用或达标排放,本品采用玻璃钢圆柱形设计,钢度等级达SN12000,设计埋深埋可达到5M,能适合道路下方深埋,适应国内绝大多数施工工况要求。设计抗浮底座,防止地下水浮力产生的上浮。

10、实现快速施工:一体化集成设计,施工中同雨水管网一同施工预埋。一台设备完成多台设备功能,与检查井施工安装办法相同。

11、整体结构采用玻璃钢或高品质不锈钢或碳钢三布五油防腐,滤网采用316不锈钢,管道及弃流阀采用PPR材质,整体有效使用寿命50年。理论寿命70年。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示,一种快速施工安装的雨污水过滤装置,包括罐体1和抗浮底座2,罐体1一侧设有进水口3,另一侧设有出水口4,顶部设有截污检查口5和精滤检查口6;

所述进水口3处设有扫污帘7;

所述截污检查口5下方的罐体1内设有清水仓8,清水仓8内安装有可提出式截污篮9,可提出式截污篮9中放置有吸油袋(图中未示),可提出式截污篮9上方连接可提出式隔污网10,可提出式隔污网10位于扫污帘7内侧,并设有流入口(图中未示),可提出式截污篮9下方设有反洗式沉泥仓11;

所述精滤检查口6下方的罐体1内通过精滤网篮支架12安装有可提出式精滤篮13,可提出式精滤篮13上设有竖网隔板支架14,竖网隔板支架14上安装有弧形精滤竖网隔板15;

所述清水仓8的仓壁与可提出式精滤篮13之间设有倾斜式网板支架16,倾斜式网板支架16上安装有卧式精滤网板17;

所述反洗式沉泥仓11设有沉泥仓排污管18、可提出式精滤篮13设有弃流排污管19,沉泥仓排污管18和弃流排污管19汇合处设有弃流排污阀20,弃流排污阀20连接排污主管21。

所述罐体1底部和顶部分别设有下反洗系统22和上反洗系统23,下反洗系统22连接至反洗式沉泥仓11和可提出式精滤篮13内,上反洗系统23连接至可提出式隔污网10。

本实用新型的安装:

A、设备组装连接方法:

1、预制设备罐体,其中进水口圆顶盖、出水口圆顶盖待装配。

2、罐体内竖网隔板支架、可反洗式沉泥仓、清水仓分隔板、网板支架、精滤网篮支架按照设计尺寸下料预制并装配到罐体内。如果是金属罐体,其各个隔板支架焊接并三布五油防腐防漏。如果是玻璃钢罐体直接用玻璃钢胶粘结并加手糊加固。

3、按设计尺寸制作扫污帘、可提出式隔污网、吸油袋、可提出式截污篮、卧式精滤网板、可提出式精滤篮、弃流排污阀、弧形精滤竖网隔板、弃流排污管、沉泥仓排污管、上反洗系统、下反洗系统。

4、安装进水口圆顶盖,按照由内向外,由下向上,由进水口逐步向出水口组装。最后安装出水口圆顶盖。其中管道热熔连接,金属管道焊接。

5、制作并安装抗浮底座。如果是金属底座焊接并三布五油防腐防漏。如果是玻璃钢罐体直接用玻璃钢胶粘结并加手糊加固。

B、施工安装连接方法:

设备罐体安装施工需要依照设计标高平放于开挖基坑的垫层上、进水口连接雨水取水点、出水口连接雨水收集池、排污管出口连接至污水管网,上反冲洗下反冲洗管连接至雨水净化回用水水管通过电磁阀自动控制反冲洗。抗浮底座浇灌素混凝土防止罐体上浮。截污检查口、精滤检查口采用波纹管加高地面起井,回填细土夯实地面起井完成地埋安装。

本实用新型的工作原理:

A、本实用新型的截污隔栅吸油功能原理:

雨水通过重力作用自然流入设备装置进水口,经扫污帘时雨水中携带的大颗粒杂物被扫污帘钢丝阻挡顺势向下流动,其中密度较大的颗粒杂物运动速度减慢,直接进入截污提篮,小颗粒等悬漂浮的杂物顺水流冲向隔污网,2-3mm以下颗粒物被拦截,伴随水流湍动落入截污提篮。截污提篮中放置有吸油袋,对雨水中含有的少量悬浮油液进行吸附。在定期清理时提污篮携带提出吸油袋一起被清理。

雨水中含油量极少,并以悬浮状态湍流流动常规隔油池隔油的原理无法有效清除,本工艺采用了吸油袋吸附除油的办法。

扫污帘起到改变雨水流向,使颗粒物杂物减速变化运动方向的作用。起到加速沉污、分散水流、减小隔污网过滤压力的作用。同时起到拦截毛发的作用,弥补了网对毛发拦截功能不足的缺陷。

其中隔污网,提污蓝均设计成易于提出检查井的结构,易于清理。当隔污网提污蓝提出后,检修人员可以从检查口进入设备内部对精滤网板及弃流阀、反冲洗系统进行检修。使设备装置的空间得到综合运用。

B、本实用新型的选择性弃流精过滤功能原理:

经过截污过滤后的雨水漫过清水仓隔板平流过精滤网板,在重力作用下其中0.3-0.4mm以上的颗粒物被拦截在网板以上,水量足够的情况下,少量雨水会携带颗粒物沿着过滤板向下流进精滤篮,精滤篮的过滤精度与过滤板精度相同为0.3-0.4mm。在雨水流动过程中过滤板得到冲刷清洗,含污量较高的雨水顺流进入精滤篮,再经过精滤篮过滤。过滤后的雨水流出水口排进雨水收集池。

在此过程中,精滤篮中的颗粒物含量逐渐增加影响精滤篮的过滤流通量,精滤篮内液位增高,过滤板随着过滤的雨水量的增加过滤板流通量也会下降,过滤能力整体过滤流量下降,涌入精滤篮的雨水增多,相反因流出的量不受过滤流量的影响,其清水仓内的液位相对下降。此时精滤篮高液位推动弃流阀内的阀球向上浮动,原本弃流阀阀球依靠自身重量和清水仓液位平衡力作用而关闭的排污口被打开。液位差越大阀球开合口就越大,排污速度越快,过滤板网上表面及精滤篮的雨水过流量就越大,依靠其过流量及过流速度迅速完成过滤板网上表面及精滤篮的冲刷排污自清洗。此时精滤篮内液位相对下降清水仓相对液位上升,阀球下落关闭排污口。

在下雨过程中,整个过滤、弃流、排污形成了一种动态平衡状态,含污量大,排污量增大,雨量大时,排污能力随污浊量增加而增加。考虑到雨洪期雨水管网满管运行,本实用新型设计了弧形精滤竖网隔板,再次增大过滤面积确保过流能力。弃流阀仍然正常运行。

C、本实用新型的无死角反冲洗功能原理。

本实用新型设计有上反洗系统、下反洗系统、尘泥仓及尘泥仓反洗排污,实现了全方位反洗。

其中,尘泥仓排污系统有效防止因为截污提篮下方淤泥无法放置到位的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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