本实用新型涉及空罐清洗设备领域，尤其涉及一种空罐内壁清洗及除水装置。
背景技术：
现有的空罐清洗机大都是用水冲洗罐体表面和内部，然后罐体倒置使里面的水排干净，接着进入到消毒程序，但是使用的时候发现有时候会出现罐内的水没有排干净，这样子的后果就是有时候水珠内不能彻底消毒，存在残留的水导致灌装产品变质的风险。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空罐内壁清洗及除水装置，空罐冲洗后倒置的时候使用过滤后的高压高温空气吹空罐的内部，将水彻底吹出来，解决了因为残留水导致的灌装产品变质的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种空罐内壁清洗及除水装置，空罐开口向下的方式进入空罐内壁清洗及除水装置，空罐内壁清洗及除水装置包括支架、空罐运输轨道、清洗除水仓、排废液装置、喷水管道、喷水喷头、喷气管道、喷气喷头，清洗除水仓包括V型底面、弧形侧壁、前壁、后壁、入空罐口、出空罐口、入水管道口、入气管道口和上盖，清洗除水仓的两端分别是前壁和后壁，入空罐口和入水管道口均设置在前壁上，出空罐口和入气管道口均设置在后壁上，V型底面中间低，且两边高，V型底面高的两边向上延伸成圆角的弧形侧壁，V型底面、弧形侧壁、前壁和后壁围成一个上开口的立体仓，上盖盖在立体仓的上开口上部，上盖包括外沿、内沿、V型内壁，外沿与内沿中间的空间与立体仓的上开口相匹配，内沿向内延伸出V型内壁，V型内壁是中间高两边低的结构，清洗除水仓以前壁端高于后壁端的方式倾斜固定在支架上部，空罐运输轨道由清洗除水仓的入空罐口进入清洗除水仓后由出空罐口出去，喷水管道由入水管道口进入清洗除水仓，且末端封闭，喷气管道由入气管道口进入清洗除水仓，且末端封闭，清洗除水仓内的喷水管道封闭端与喷气管道封闭端对接固定连接，清洗除水仓内的喷水管道上与空罐开口相对的一面安装有喷水喷头，清洗除水仓内的喷气管道上与空罐开口相对的一面安装有喷气喷头，排废液装置设置在清洗除水仓后壁端的下部，用于将喷水管道喷出的水导出。
最优的，所述清洗除水仓内的喷水管道的长度大于清洗除水仓内的喷气管道的长度。
最优的，所述排废液装置包括集液斗、排废液管道、电动螺旋叶片、送风管道，漏斗状的集液斗的开口端固定安装在清洗除水仓的最低端，且另一端与排废液管道固定连通，送风管道一端向下斜插连通排废液管道，且另一端固定连接有电动螺旋叶片，旋转的电动螺旋叶片由送风管道向排废液管道送风，使得集液斗处成为为一个吸风口，将废液向排废液管道中吸。
最优的，所述清洗除水仓内的喷水管道前三分之一的喷水喷头是直流喷嘴，喷射出来的垂直向上的水柱，且水柱顶部形成压花，压花与空罐底部接触，中间三分之一的喷水喷头是万向扇形喷嘴，摆动喷射出扇形的水柱至空罐，摆动幅度与空罐灌口直径相匹配，后三分之一的喷水喷头是加气涌泉喷头，含气泡的水柱直径与空罐灌口的直径相匹配。
最优的，所述清洗除水仓内的喷气管道前二分之一的喷气喷头，即靠近喷水管道端的喷气喷头是直喷喷嘴，喷出垂直向上的气柱，气柱直径与空罐灌口的直径相匹配，后二分之一的喷气喷头是万向扇形喷嘴，摆动喷射出扇形的气柱至空罐，摆动幅度与空罐灌口直径相匹配。
最优的，还包括水过滤网和空气过滤网，水过滤网设置在喷水管道内部，且位于清洗除水仓内的喷水管道段上游，空气过滤网设置在喷气管道内部，且位于清洗除水仓内的喷气管道段上游。
最优的，所述清洗除水仓内的喷水管道的长度占清洗除水仓长度的四分之三，所述清洗除水仓内的喷气管道的长度占清洗除水仓长度剩下的的四分之一。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的空罐内壁清洗及除水装置的清洗除水仓内部结构便于喷出的水尽快流向排废液装置设置被导出，且在清洗喷水管道后部设置了喷气管道，喷气管道将水珠从吹出空罐内部吹出，使得空罐内没有水珠残留，杜绝了因为残留水珠导致的灌装产品不合格的质量问题。
附图说明
附图1是空罐内壁清洗及除水装置的剖视结构示意图。
图中：支架10、空罐运输轨道20、清洗除水仓30、排废液装置40、喷水管道50、喷水喷头60、喷气管道70、喷气喷头80。
具体实施方式
结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。
参照附图1所示，空罐开口向下的方式进入空罐内壁清洗及除水装置，空罐内壁清洗及除水装置包括支架10、空罐运输轨道20、清洗除水仓30、排废液装置40、喷水管道50、喷水喷头60、喷气管道70、喷气喷头80、水过滤网和空气过滤网。
清洗除水仓30包括V型底面、弧形侧壁、前壁、后壁、入空罐口、出空罐口、入水管道口、入气管道口和上盖，清洗除水仓30的两端分别是前壁和后壁，入空罐口和入水管道口均设置在前壁上，出空罐口和入气管道口均设置在后壁上，V型底面中间低，且两边高，V型底面高的两边向上延伸成圆角的弧形侧壁，V型底面、弧形侧壁、前壁和后壁围成一个上开口的立体仓，上盖盖在立体仓的上开口上部，上盖包括外沿、内沿、V型内壁，外沿与内沿中间的空间与立体仓的上开口相匹配，内沿向内延伸出V型内壁，V型内壁是中间高两边低的结构。
清洗除水仓30以前壁端高于后壁端的方式倾斜固定在支架10上部，空罐运输轨道20由清洗除水仓30的入空罐口进入清洗除水仓30后由出空罐口出去，喷水管道50由入水管道口进入清洗除水仓30，且末端封闭，喷气管道70由入气管道口进入清洗除水仓30，且末端封闭，清洗除水仓30内的喷水管道50封闭端与喷气管道70封闭端对接固定连接，清洗除水仓30内的喷水管道50的长度占清洗除水仓30长度的四分之三，所述清洗除水仓30内的喷气管道70的长度占清洗除水仓30长度剩下的的四分之一。
水过滤网设置在喷水管道50内部，且位于清洗除水仓30内的喷水管道50段上游，空气过滤网设置在喷气管道70内部，且位于清洗除水仓30内的喷气管道70段上游。
清洗除水仓30内的喷水管道50上与空罐开口相对的一面安装有喷水喷头60，清洗除水仓30内的喷水管道50前三分之一的喷水喷头60是直流喷嘴，喷射出来的垂直向上的水柱，且水柱顶部形成压花，压花与空罐底部接触，中间三分之一的喷水喷头60是万向扇形喷嘴，摆动喷射出扇形的水柱至空罐，摆动幅度与空罐灌口直径相匹配，后三分之一的喷水喷头60是加气涌泉喷头，含气泡的水柱直径与空罐灌口的直径相匹配。
清洗除水仓30内的喷气管道70上与空罐开口相对的一面安装有喷气喷头80，清洗除水仓30内的喷气管道70前二分之一的喷气喷头80，即靠近喷水管道50端的喷气喷头80是直喷喷嘴，喷出垂直向上的气柱，气柱直径与空罐灌口的直径相匹配，后二分之一的喷气喷头80是万向扇形喷嘴，摆动喷射出扇形的气柱至空罐，摆动幅度与空罐灌口直径相匹配。
排废液装置40设置在清洗除水仓30后壁端的下部，用于将喷水管道50喷出的水导出，排废液装置40包括集液斗、排废液管道、电动螺旋叶片、送风管道，漏斗状的集液斗的开口端固定安装在清洗除水仓30的最低端，且另一端与排废液管道固定连通，送风管道一端向下斜插连通排废液管道，且另一端固定连接有电动螺旋叶片，旋转的电动螺旋叶片由送风管道向排废液管道送风，使得集液斗处成为为一个吸风口，将废液向排废液管道中吸。
综上所述，本实用新型所述的空罐内壁清洗及除水装置前段用水清洗，后段用空气排干净水珠，同时清洗除水仓30内部空间结构便于喷出的水流向排废液装置40，为了使得排废液装置40的效率更高，将排废液装置40设计成抽水装置，如此排水效率成倍提高，整个设备使用方便快捷，且安全，杜绝了因为清洗罐体的水珠残留导致的灌装产品质量不合格的情况发生。