一种MBR进水装置的制作方法

本实用新型涉及一种MBR进水装置，尤其是涉及一种能过能够既能均匀布水，又能节约能耗的MBR进水装置。

背景技术：

在污水处理， MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）,是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。随着科技、材料的进步，MBR工艺在水处理应用中越来越普遍，然而其布水方式仍然为较传统的单点布水方式，对系统的运行没有多大的改善，另外MBR必须通过曝气冲刷才能使MBR膜延缓污染，大大增加了能耗，为此研发一种，对于MBR工艺的更广泛的应用具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种MBR进水装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种MBR进水装置，包括MBR膜池、MBR膜主机、布水主管、布水支管、压力喷嘴、MBR产水泵；其中所述MBR膜主机固定于MBR膜池内，且通过管路与所述MBR产水泵相连，所述布水主管垂直固定在所述MBR膜池池壁上，且所述布水主管一段为与污水管相连的污水输出端，该污水输出端伸入至MBR膜池内并与所述布水支管并联连接形成一条整体的多支线进水管路结构，所述压力喷嘴正面朝向MBR膜主机并以螺纹旋转方式垂直固定在布水支管上。

进一步，所述布水支管上垂直分布有至少一个以上的压力喷嘴。

进一步，所述各压力喷嘴为截面为梯形且具有中空增压腔的柱体。

进一步所述各压力喷嘴靠近布水支管一端设置有一螺纹连接环，所述布水支管上开设有能与螺纹连接环配合螺接的螺孔，形成各压力喷嘴的可拆卸的组装结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有点：

本实用新型中设置的布水支管商增加压力喷嘴的设计，所述各压力喷嘴正面朝向MBR膜主机并以螺纹旋转方式垂直固定在布水支管上，以便MBR膜池布水均匀，且通过压力喷嘴使污水产生强大的水流，实现冲刷MBR膜主机的作用，不让MBR膜主机表面积泥，避免膜组件堵塞，同时可以省去曝气风量，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的所述布水支管结构局部放大图。

图3为本实用新型的所述喷嘴结构局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种MBR进水装置，包括MBR膜池1、MBR膜主机2、布水主管3、布水支管4、压力喷嘴5、MBR产水泵7。

MBR膜池1为具有容水腔的容器。

MBR膜主机2包括一定位箱体及位于定位箱体内的若干MBR渗透净化膜片体，所述定位箱体一端开通一抽水口，该抽水口与净化输出管相连通，所述净化输出管上安装有MBR产水泵；所述定位箱体上还开设一净化进水口，而若干MBR渗透净化膜片体平行且间隔的排列在定位箱体的净化进水口与抽水口之间。

布水主管3，其一端与污水源连通，另一端伸入至MBR膜池1内且竖直设置。

布水支管4的数量为多个，多个布水支管4等距且相互平行的与布水主管1相连通（本实施例中所述布水支管4数量为三个且等距相互平行设置），形成整体的多支线进水管路结构，所述多个布水支管4对应MBR膜主机2的净化进水口设置，而各布水支管4上垂直分布有至少一个以上的压力喷嘴5，实现通过压力喷嘴5使污水产生强大的水流，实现冲刷MBR膜主机的作用，不让MBR膜主机表面积泥，避免膜组件堵塞，同时可以省去曝气风量，节约能耗。

具体的说：所述各压力喷嘴5为截面为梯形且具有中空增压腔的柱体；所述各压力喷嘴5靠近布水支管一端设置有一螺纹连接环6，所述布水支管4上开设有能与螺纹连接环6配合螺接的螺孔，形成各压力喷嘴的可拆卸的组装结构；更优选的结构是，所述各压力喷嘴5的喷出端开设有多个喷射孔，形成莲蓬式的喷射结构，进一步提高冲刷MBR膜主机的效果，从而进一步避免膜组件堵塞，同时可以省去曝气风量，节约能耗。

作为一种技术拓展，所述各压力喷嘴5与对应安装的布水支管4的安装处设置有一缓冲体（未示出），该缓冲体其两端分别与布水支管、压力喷嘴的螺纹连接环对接；优选的所述缓冲体其为两端开口中部隆起的容水腔且其呈灯笼状。所述缓冲体的外表面开设有螺纹状的凹槽，形成外表面凹凸结构。

更具体的说：

污水从布水主管3进入MBR膜池1，然后通过多个并联的布水支管4喷射到MBR膜主机2的各个位置，从而实现布水均匀的目的，减缓了MBR膜主机2单侧工作压力。

进一步，通过以螺纹旋转的方式垂直固定在布水支管4上的压力喷嘴5，可以实现分散水流和的目的，并通过压力喷嘴5内部的增压装置（图中为示出）使水流速度加快，从而有效地将水流高速喷射在MBR膜主机2表面，对膜丝起到抖动与冲刷的作用，防止污染物质在膜表面累计，有效的延缓了MBR膜主机2污染。

根据不同项目情况，可以通过调整一定的进水流速和水流压力来冲刷膜表面来取代传统曝气冲刷，能够有效地节约能耗，达到节能的目的。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。