煤化工废水电化学氧化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤化工废水电化学氧化处理装置，属于废水处理领域，具体涉及应用电化学氧化技术处理废水装置。

背景技术：

我国是一个煤炭资源丰富的国家，煤化工企业较多，在煤炼焦、煤气净化及化工产品回收精制等过程产生了大量的工业废水，必须及时处理，再回收利用，缓解当前水资源紧缺和环境污染带来的压力。因此，如何实现煤化工企业达标、减少排放关乎国计民生。

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。

目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准；同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点。

采用高级氧化技术可以利用在光、电、高温、高压或催化剂等作用下产生的羟基自由基等氧化剂，将废水中难生物降解有机物氧化分解成易生物降解物质或矿化。煤化工废水处理研究中采用的高级氧化技术主要包括臭氧（O₃）氧化、芬顿（Fenton）氧化、光催化氧化、湿式催化氧化、电化学氧化和超声波氧化等方法。其中臭氧（O₃）氧化、芬顿（Fenton）氧化、光催化氧化、湿式催化氧化、传统电化学氧化和超声波氧化存在氧化能力有限、处理成本高的问题。掺硼金刚石电极应用在电化学氧化工艺中，具有性能稳定、能耗低、氧化能力强的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种煤化工废水电化学氧化处理装置，本装置可以高效率处理难生物降解有机物，具有性能稳定、能耗低、氧化能力强的特点。

本实用新型通过以下技术方案实现的。

煤化工废水电化学氧化处理装置包括电化学反应器、袋式过滤器、活性炭过滤器、离心泵、中间水箱；电化学反应器、袋式过滤器、中间水箱、活性炭过滤器依次连接；电化学反应器内设置电极组件，电极组件以掺硼金刚石电极为阳极，不锈钢电极为阴极。

电极组件由12块平行分布的电极板组成，电极板尺寸为250mm×500mm。

袋式过滤器的过滤精度为0.08mm。

活性炭过滤器中滤料采用椰壳活性炭，粒度为6-12目。

电化学反应器通电后可产生大量羟基自由基（·OH），羟基自由基是一种重要的活性氧化剂，具有极强的氧化能力，可将煤化工废水中难降解有机物、氨氮氧化成无害物质，反应过程中产生的固体颗粒等沉淀物经过袋式过滤器收集。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用掺硼金刚石电极，相比传统电极，可形成较高氧化电位，使得传统高级氧化技术无法降解的有机物得以降解；该电极具有极低背景电流值，电极板本身基本不耗电，电能主要用于有机物的降解过程中，与传统电极板相比，降低了运行成本；该电极板不易结垢，使用寿命长；该装置自动化程度高，可根据进水水质不同调整电化学反应器的通电电压和通电时间，达到节约能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型装置平面图。

图中，1、电化学反应器，2、袋式过滤器，3、中间水箱，4、活性炭过滤器，5、离心泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步解释。

煤化工废水经进水管路进入（1）电化学反应器，经电化学反应产生大量的羟基自由基，可去除大部分氨氮、COD，后进入（2）袋式过滤器，可滤除电化学反应产生的大颗粒悬浮物，随后进入（3）中间水箱。由于（3）中间水箱中的废水一次流经（1）电化学反应器不能使水中污染物降解，需在（1）电化学反应器、（2）袋式过滤器、（3）中间水箱之间不断循环，直至水中污染物水平达到设定值，循环所需动力由（5）离心泵提供。（3）中间水箱中的水经多次循环达到要求后经（5）离心泵进入（4）活性炭过滤器，经（4）活性炭过滤器过滤后的水可达标排放。