一种横管降膜蒸发器液体均匀分布结构的制作方法

本实用新型属于海水淡化设备和化工设备领域，涉及一种横管降膜蒸发器换热管上液体均匀分布的结构。

背景技术：

海水淡化是解决淡水资源危机的主要技术之一，海水淡化技术主要分为热法和膜法，热法海水淡化中，低温多效蒸发多应用于电厂中进行水电联产，可利用电厂低品位余热加热蒸发海水生产淡水，可以实现能源的阶梯利用，减少环境污染，降低造水成本。

低温多效海水淡化设备多用横管降膜蒸发器，循环盐水通过喷淋装置在横管换热管束的管外形成液膜，加热蒸汽(或二次蒸汽)在横管换热管束的管内凝结，产出淡水。这种设备型式换热管面积少，设备高度小，装置紧凑，热损失小，能耗低。

横管降膜蒸发的管束排列多为上下相邻两排换热管交错排列或排列一致的方式。当上下相邻两排换热管为交错排列时，由于换热管间隙和换热管管径的不同，不同换热管表面海水分布不均，从而造成部分换热管表面盐水浓缩倍率增高；当上下相邻两排换热管排列一致时，部分喷淋的海水未与换热管表面接触，直接从换热管间隙落下，从而造成换热管表面盐水浓缩倍数高于蒸发器实际浓缩倍率。蒸发器浓缩倍数的提高，致使换热管表面容易形成结垢，导致传热系数降低，影响装置的正常操作进行。所以，改进横管降膜蒸发器的液体分布结构，防止换热管表面结垢是提高传热膜系数的主要方法。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种横管降膜蒸发器换热管上液体均匀分布的结构，本申请提供的结构型式使液体喷淋下来时，可均匀分布在每个换热管上，避免了非此型式液体分布时，使部分管上液体浓缩倍数增高、极易结垢的弊病。

本申请实现目的的技术方案如下：

一种横管降膜蒸发器液体均匀分布结构，对于上下相邻两排换热管为交错排列的方式，其特征在于：包括弧形挡板、再分布管，在换热管上方安装一排再分布管，在再分布管上方安装一排弧形挡板，弧形挡板上方为喷淋装置喷淋口，再分布管的直径应小于换热管的直径，每两个换热管对应三个再分布管，两个再分布管的中心线与两个换热管的中心线相重合，中间一个再分布管的中心线对应两个相邻换热管的中间。

一种横管降膜蒸发器液体均匀分布结构，对于上下相邻两排换热管为平行排列的方式，其特征在于：在排换热管上方安装一排弧形挡板，弧形挡板上方为喷淋装置喷淋口，每两个换热管对应一个弧形挡板，弧形的中心线对应两个相邻换热管的中间。

而且，所述弧形挡板为弧形板、折板或半圆管。

本方案的优点和积极效果如下：

本申请提供的分布结构具有一层弧形挡板，当液体从换热管最上部的喷淋装置喷出时，先喷到弧形挡板上，再从弧形挡板流到再分布管上。第一排每个换热管上方均对应一个再分布管，两个换热管中间的再分布管的液体流到第二排对应的换热管。这样每个换热管上液体均是来自一个再分布管上流下的液体，液体分布很均匀。

附图说明

图1为换热管为上下相邻两排换热管交错排列时的横管降膜蒸发器液体分布结构；

图2为换热管为上下相邻两排换热管排列一致时的横管降膜蒸发器液体分布结构。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种横管降膜蒸发器液体均匀分布结构，包括弧形挡板1、再分布管2，在换热管3上方安装一排再分布管，在再分布管上方安装一排弧形挡板，弧形挡板上方为喷淋装置喷淋口。

换热管有两种排列方式：

对于上下相邻两排换热管为交错排列的方式(换热管是正三角形排列形式)：再分布管的直径应小于换热管的直径，每两个换热管上方对应三个再分布管，两个再分布管的中心线与两个换热管的中心线相重合，中间一个再分布管的中心线对应两个相邻换热管的中间；

对于上下相邻两排换热管为平行排列的方式(换热管是正方形排列形式)：其第一排换热管上方只有一排弧形挡板，没有再分布管。液体从喷淋装置先喷到弧形挡板，然后均匀流到对应的换热管上，弧形的中心线对应两个相邻换热管的中间。

再分布管上方安装弧形挡板，在两个再分布管上方有一个弧形挡板，弧形挡板中心线对应两个再分布管的中间。

弧形挡板，是一排弧形板或半圆管，其中心线位于两个换热管中心距的中心线上。再分布管，是一排比换热管直径小的管子，再分布管的管间距等于换热管管间距的1/2，即两个换热管间距上均匀分布着三个再分布管。三个再分布管上只有两个弧形挡板，弧形挡板的圆中心线，位于二个再分布管中心距的中心线上。

喷淋方式为：

当液体从换热管最上部的喷淋装置喷出时，先喷到弧形挡板上，再由弧形挡板均匀分流到再分布管上。第一排每根换热管均对应一个再分布管，两个换热管中间的再分布管的液体流向第二排的换热管，由于弧形挡板对喷淋的液体起到二次均匀分布的作用，每个换热管液体分布很均匀。