本实用新型涉及一种化工废水处理装置，尤其是一种结构简单可靠，设计巧妙，工作效率高的新型低可生化性化工废水COD深度处理装置。
背景技术：
当前国内化工园区入驻企业规模普遍较小、产品领域狭窄、技术含量不高，由于生产工艺水平不高，废水回收处理工序简单甚至缺乏，造成化工废水以下特点：水质成分复杂，常为溶剂类物质和环状结构化合物；有毒有害物质多，如卤素化合物、硝基化合物等；B/C比低，可生化性差，生物难降解；废水色度高。
国内外对低可生化性化工废水的处理方法较多，一般的处理流程为：预处理—生化处理—深度处理。由于B/C比低，成分复杂，对微生物活性有较强的抑制作性，生化处理的程度有限，要通过深度处理才能进一步降低废水中COD浓度，常用的深度处理技术主要是芬顿、铁碳微电解、光催化氧化。
芬顿技术具有工艺简单、反应速度快、可以产生絮凝等优点，但是加药量大，劳动强度大；产泥量多，成本高；处理药剂的腐蚀性大，连水泥都会被腐蚀。铁碳微电解技术的应用范围广，处理成本低，操作简便，但是存在填料利用率低，易板结产生钝化；反应条件(主要是PH)不好控制；处理效果低等缺点。光催化氧化技术的反应条件简单，反应时间短；反应高效、彻底(产物为CO2、H2O、酸、无机盐等)；化学药剂用量少，避免二次污染；投资成本低等优点。但是存在对进水的水质要求高(浊度要很低)；催化剂的效率普遍不高，光源选择不合理，导致运行成本高等缺点。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、设计巧妙、工作效率高的新型低可生化性化工废水COD深度处理装置。
实现本实用新型目的的一种新型低可生化性化工废水COD深度处理装置，包括依次通过输水管道连接在一起的中间水池、铁碳微电解反应器、曝气氧化池、絮凝反应池、斜管沉淀池、紫外线反应池和清水池。
所述中间水池与铁碳微电解反应器之间的输水管道上安装有一号提升泵；
所述铁碳微电解反应器的上方设置有一号在线PH计和浓硫酸添加装置，所述铁碳微电解反应器的内部填充有铁碳填料，所述铁碳微电解反应器的底部设置有铁碳微电解底部曝气装置，所述铁碳微电解反应器的中部设置有缓冲层；
所述曝气氧化池的侧壁设置有鼓风机，所述鼓风机连接铁碳微电解底部曝气装置；
所述铁碳微电解反应器与曝气氧化池之间的输水管道上通过管道混合器连接有碱液投配装置；
所述曝气氧化池的上方设置有二号PH计和双氧水投加装置，所述曝气氧化池的底部设置有与鼓风机相连的曝气头；
所述絮凝反应池的上部设置有搅拌器和聚丙烯酰胺投配装置；
所述斜管沉淀池内投放有斜管沉淀池填料，所述斜管沉淀池的侧壁设置有排泥泵；
所述斜管沉淀池与紫外线反应池之间的输水管道上设置有溶气泵；
所述紫外线反应池的底部设置有与溶气泵相连的溶气释放器，所述紫外线反应池的内部设置有网格板催化剂，所述紫外线反应池的中部设置有紫外线灯管；
所述清水池的底部设置有反洗泵，所述反洗泵连接铁碳反洗装置。
本专利所述的一种新型低可生化性化工废水COD深度处理装置，各部件同时连接PLC控制柜并由其统一控制运行，废水经常规预处理后进入中间水池，通过一号提升泵打入铁碳微电解反应器的底部，浓硫酸添加装置分别在池底和中段加酸调节PH，一号在线PH计实时监控PH值，控制硫酸的投加量，通过鼓风机和曝气头输送空气并搅拌；铁碳反应出水通过碱液投配装置向管道混合器加碱，如石灰或烧碱，使铁碳出水的Fe2+变为Fe(OH)2，碱液投加量通过2号在线PH计反馈的数据调整，在曝气氧化池通过双氧水投加装置，加入双氧水将Fe(OH)2氧化为Fe(OH)3，加药量由试验定，鼓风机和曝气氧化池的曝气头通入空气氧化并搅拌；氧化后的废水进入絮凝反应池，聚丙烯酰胺投配装置投加聚丙烯酰胺，搅拌器进行慢速搅拌有助于絮体形成；絮凝后的水进入斜管沉淀池，沉淀下来的泥通过排泥泵输送至污泥处理系统，沉淀后的水通过溶气泵富氧，进入紫外线反应池在池底溶气释放器进水，在紫外线灯管和网格板催化剂共同做下发生氧化还原反应去除COD；光催化的出水进入清水池外排或回用。
所述铁碳微电解反应器需定期进行气水联合反冲洗，气洗由鼓风机供气，在铁碳微电解反应器的底段和中段均曝气；水洗由安装在清水池的反洗泵和铁碳反洗装置供水，方便进行正洗和反洗，反洗的频率和时间根据进水水质调整。
本专利将PH在线检测设备、投配药设备、自控设备集中应用，实现对铁碳反应PH的精确控制，提高铁碳反应的效率；通过加碱、氧化、絮凝沉淀去除Fe2+，降低进入UV反应器的浊度及后续COD检测的干扰；溶气泵为UV反应提供氧，同时起搅拌均化水质作用；网格板催化剂与紫外灯共同作用深度去除COD，绿色、高效。本实用新型的结构和工艺高效可靠，操作及维护简便，适用于难降解化工废水的COD深度处理。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型低可生化性化工废水COD深度处理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种新型低可生化性化工废水COD深度处理装置，包括依次通过输水管道8连接在一起的中间水池1、铁碳微电解反应器2、曝气氧化池3、絮凝反应池4、斜管沉淀池5、紫外线反应池6和清水池7。
所述中间水池1与铁碳微电解反应器2之间的输水管道8上安装有一号提升泵9；
所述铁碳微电解反应器2的上方设置有一号在线PH计13和浓硫酸添加装置14，所述铁碳微电解反应器2的内部填充有铁碳填料10，所述铁碳微电解反应器2的底部设置有铁碳微电解底部曝气装置12，所述铁碳微电解反应器2的中部设置有缓冲层11；
所述曝气氧化池3的侧壁设置有鼓风机15，所述鼓风机15连接铁碳微电解底部曝气装置12；
所述铁碳微电解反应器2与曝气氧化池3之间的输水管道8上通过管道混合器16连接有碱液投配装置17；
所述曝气氧化池3的上方设置有二号PH计18和双氧水投加装置19，所述曝气氧化池3的底部设置有与鼓风机15相连的曝气头20；
所述絮凝反应池4的上部设置有搅拌器21和聚丙烯酰胺投配装置22；
所述斜管沉淀池5内投放有斜管沉淀池填料24，所述斜管沉淀池5的侧壁设置有排泥泵23；
所述斜管沉淀池5与紫外线反应池6之间的输水管道8上设置有溶气泵25；
所述紫外线反应池6的底部设置有与溶气泵25相连的溶气释放器26，所述紫外线反应池6的内部设置有网格板催化剂28，所述紫外线反应池6的中部设置有紫外线灯管27；
所述清水池7的底部设置有反洗泵29，所述反洗泵29连接铁碳反洗装置30。
本专利所述的一种新型低可生化性化工废水COD深度处理装置，各部件同时连接PLC控制柜31并由其统一控制运行。
废水经常规预处理后进入中间水池，通过一号提升泵打入铁碳微电解反应器的底部，浓硫酸添加装置分别在池底和中段加酸调节PH，一号在线PH计实时监控PH值，控制硫酸的投加量，通过鼓风机和曝气头输送空气并搅拌；铁碳反应出水通过碱液投配装置向管道混合器加碱，如石灰或烧碱，使铁碳出水的Fe2+变为Fe(OH)2，碱液投加量通过2号在线PH计反馈的数据调整，在曝气氧化池通过双氧水投加装置，加入双氧水将Fe(OH)2氧化为Fe(OH)3，加药量由试验定，鼓风机和曝气氧化池的曝气头通入空气氧化并搅拌；氧化后的废水进入絮凝反应池，聚丙烯酰胺投配装置投加聚丙烯酰胺，搅拌器进行慢速搅拌有助于絮体形成；絮凝后的水进入斜管沉淀池，沉淀下来的泥通过排泥泵输送至污泥处理系统，沉淀后的水通过溶气泵富氧，进入紫外线反应池在池底溶气释放器进水，在紫外线灯管和网格板催化剂共同做下发生氧化还原反应去除COD；光催化的出水进入清水池外排或回用。
所述铁碳微电解反应器需定期进行气水联合反冲洗，气洗由鼓风机供气，在铁碳微电解反应器的底段和中段均曝气；水洗由安装在清水池的反洗泵和铁碳反洗装置供水，方便进行正洗和反洗，反洗的频率和时间根据进水水质调整。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。