污水处理高效节能压力膜生物反应器的制作方法

本实用新型属于污水处理领域，更具体的说，属于污水处理中高效节能压力膜生物反应器领域。

背景技术：

膜生物反应器(MBR)是把膜技术与生化反应技术相结合的一门新兴污水处理技术，MBR技术一直到最近几年才有了高速的发展，是目前最有前途的污水处理技术之一。MBR用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，截留了反应池中的微生物，使池中的污泥浓度增加，从而使降解污水的生化反应进行得更迅速彻底。另一方面，由于膜的高过滤精度，出水更加清澈透明。

优越的处理性能使MBR具有广阔的应用前景，但是MBR技术现在仍有一些难以解决的技术问题，例如其能耗比传统工艺高的多。首先MBR池中的悬浮物浓度较普通活性污泥法高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，曝气系统能耗相对要大；其次泥水分离过程中必须保持一定的膜驱动压力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本项目主要提供一种能耗更低、处理能力更强的MBR系统。包括密闭的MBR反应器1、进水管路2、出水管路3、进气管路4、排气管路5；所述的MBR反应器1包括生化组件和膜组件1.1；所述的进气管路4向MBR反应器1中通入空气或氧气曝气，并使MBR反应器1中形成一定的压力；利用MBR反应器1中的压力驱动污水由MBR反应器1经由出水管路3排出。

本实用新型优点：

1、采用压力曝气技术使得生化处理组件中好氧池的溶解氧浓度大大提高。现有的曝气方式为鼓风曝气，其氧的溶解度一般为2mg/L，氧利用效率在5～10％。本项目的曝气方式可以使得氧的溶解度能达到4mg/L或更高，氧利用效率提高到40％以上。

2、由于溶解氧和氧气利用效率的大幅度提高，本实用新型可以用很小的曝气量实现很高的曝气强度，因而可以大幅降低曝气池容积，进而降低MBR系统容积和费用。

3、利用气体压力驱动来代替现有的自吸泵驱动方式，以降低膜驱动能耗，预计本项目的MBR装置处理一吨水的能耗约为0.7—0.8度电。

4、通过多种方式实现曝气系统的气体循环，以充分利用气体余压，进一步降低系统的能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型实施例5的结构示意图。

图6是本实用新型实施例6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：参考附图1。

一种污水处理高效节能压力膜生物反应器，包括密闭的MBR反应器1、进水管路2、出水管路3、进气管路4、排气管路5；所述的MBR反应器1包括生化组件和膜组件1.1；

通过进气管路4向MBR反应器1中通入空气或氧气曝气，并使MBR反应器1中形成一定的压力；利用MBR反应器1中的压力驱动污水由MBR反应器1经由出水管路3排出。

实施例2：参考附图2。

系统的进水管路2上安装进水泵6、电控阀或电磁阀7、MBR反应器1中设水位传感器8。水位传感器8用于监测水位高度，并根据水位高度控制进水泵6、电控阀或电磁阀7。当水位低于下限值时，电控阀或电磁阀7开启，进水泵6工作，系统进水，水位上升；当水位升高至上限值时，电控阀或电磁阀7关闭，进水泵6停止工作，系统停止进水，水位开始下降。使水位保持在设定的上下限水位之间。

出水管路上设置阀门9，通过阀门9控制出水管路间歇出水；例如，将阀门9设置为开启7分钟、关闭1分钟的循环。间歇出水有助于防止膜组件的堵塞、延长膜组件的工作寿命。

排气管路上设置电控阀或电磁阀11，MBR反应器1中设压力变送器12，当压力变送器12监测到MBR反应器1中的压力高于设定值时，则排出一部分气体，使MBR反应器1中保持恒压。例如将阀11设置为稳压0.2MPa，则MBR反应器1中的压力将稳定在0.2MPa左右。

实施例3：参考附图3。

在实施例2的基础上，增加一个余气循坏回路，循环回路上设置单向阀13、增压设备14；在增压设备的驱动下，实现有压气体的循环利用。尽量减少排出有压余气、从而降低能耗。

实施例4：参考附图4。

在实施例3的基础上，MBR反应器1中设置一个氧气浓度传感器15，当氧气浓度高于预设值时，电控阀或电磁阀11关闭，单向阀13打开，气体循环；当氧气浓度小于预设值时，例如10％，电控阀或电磁阀11打开，单向阀13关闭，排出低氧余气。

这是因为，随着气体的循环利用，其氧浓度是不断降低的，当氧浓度降低到一定程度时将使得曝气的效果下降。上述装置是为了平衡对有压余气的利用和氧气浓度降低之间的矛盾。

实施例5：参考附图5。

在实施例2的基础上，增加余气利用系统，所述的余气利用系统包括空压机16、空气储罐17，利用空压机16将有压余气储存到空气储罐17中。和将常压空气进行压缩相比，本方案可以节约一定的能耗。

实施例6：参考附图6。

在实施例5的基础上，将所述的余气利用系统用作系统反冲洗的气源，因此还包括空气储罐进气阀18、空气储罐出气阀19、MBR反应器排气阀20。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。