一种重金属危险固体废物药剂稳定处理装置的制作方法

本实用新型涉及重金属危险固体废物处理装置领域，具体地说是一种重金属危险固体废物药剂稳定处理装置。

背景技术：

在对重金属危险固体废物进行安全填埋之前需要进行预处理，防止含有的重金属会浸出进入周围环境中从而造成对水、土壤和空气污染。目前普遍采用的热处理(包括烧结法和熔融法)、水泥固化、药剂稳定化、酸或其他溶剂提取法。其中热处理由于处理费用高，仅适用于经济发达地区和国家。水泥固化虽是目前国内外较成熟的技术，但是由于增容比大，在减量化方面不尽人意，且易受周围环境影响，易于再次浸出造成二次污染。另外溶剂提取法会产生大量废水，也存在二次污染的问题。且目前国内药剂稳定化也广泛的应用到重金属污染土壤修复方面，是重金属污染土壤修复领域研究的方向。

与其它稳定化方法相比，药剂稳定化预处理技术具有工艺简单、增容比低甚至不增容、效率高、能耗低、费用适中和操作简单等优越性，稳定性好，是目前预处理技术研究和应用的热点。

目前市场上药剂稳定化处理主要采用大型搅拌混合装置进行混合，这样的搅拌混合方式的混合效率低，处理成本高，且缺乏可自动化处理重金属危险废物的一体化装置，鉴于现有药剂稳定化预处理技术存在的问题，故而迫切地需要改进和优化药剂稳定化处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重金属危险固体废物药剂稳定处理装置，其处理效果好、处理效率高。

本实用新型的具体的技术方案为：

一种重金属危险固体废物药剂稳定处理装置，包括依次连接的进料单元、搅拌混合单元、出料和固化单元，所述的进料单元包括上料机和与上料机相连的破碎机；所述的搅拌混合单元包括两个并列竖直设置的第一搅拌仓和第二搅拌仓，所述的出料和固化单元包括浓浆泵，其中第一搅拌仓的底部与破碎机的出口相连，第二搅拌仓的底部与浓浆泵连接，所述的浓浆泵上设有出料口，所述的第一搅拌仓和第二搅拌仓的上方均设有雾化喷头，所述的雾化喷头依次连接加药泵和加药罐，所述的第一搅拌仓内竖直设有用于驱动物料上行的第一螺杆，所述的第二搅拌仓内竖直设有用于驱动物料下行的第二螺杆，所述的第一搅拌仓的上部和第二搅拌仓的上部设有用于连通第一搅拌仓和第二搅拌仓的连接口。

在上述的重金属危险固体废物药剂稳定处理装置中，所述的出料和固化单元还包括与出料口连通的一腔体，所述的腔体上方设有多个热风输出口，所述的腔体内设有环形输送带，所述的腔体上还设有一出风口，所述的出风口位于环形输送带的中央。

在上述的重金属危险固体废物药剂稳定处理装置中，所述的破碎机包括一筒体，所述的上料机的出口与筒体的上部相连，所述的筒体的下部的出口位置设有一用于破碎土块的叶轮。

在上述的重金属危险固体废物药剂稳定处理装置中，所述的出料口位于环形输送带一端的上方，所述的出料口与水平方向平行，所述的出料口上设有造粒板，所述的造粒板上设有多个直径为0.5-1.0cm的造粒孔。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的方案采用两个并列竖直设置的第一搅拌仓和第二搅拌仓，并在第一搅拌仓和第二搅拌仓上方设有雾化喷头，可以有效提高危险固体废物和药剂的混合反应效率，并且第一螺杆和第二螺杆充当了搅拌和输送的角色，本方案危险固体废物的混合时间长、运输路径远，可以有效提高与药剂的混合程度，处理效果好。

本方案采用固化单元，可以使处理后的危险固体废物固化，避免了出料浆状物形态不利于收集的问题。并且出风口设置在环形输送带的中央，延长热风路径，提高干燥效果。

本方案采用叶轮破碎固体危险废物，其破碎效果好，结构简单易于维护。

为了进一步提高固化效果，将出料口水平设置，物料通过造粒板自动造粒，提高了干燥效果和固体废物形状统一，易于下一工序处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种重金属危险固体废物药剂稳定处理装置，包括依次包括进料单元1、搅拌混合单元2、出料和固化单元3，出料和固化单元3包括一浓浆泵32和固化单元，所述的进料单元包括上料机11和破碎机12；所述的搅拌混合单元2包括两个并列竖直设置的第一搅拌仓21和第二搅拌仓22，其中第一搅拌仓21的底部与破碎机12的出口相连，第二搅拌仓22的底部连接有一浓浆泵32，所述的浓浆泵32上设有出料口31，所述的第一搅拌仓31和第二搅拌仓32的上方均设有雾化喷头23，所述的雾化喷头23依次连接加药泵24和加药罐25，所述的第一搅拌仓21内竖直设有用于驱动物料上行的第一螺杆26，所述的第二搅拌仓22内竖直设有用于驱动物料下行的第二螺杆27，所述的第一搅拌仓21的上部和第二搅拌仓22的上部设有连接口28，接口28用于提供第一搅拌仓21的泥浆进入到第二搅拌仓22中的通道。

本实施例采用两个并列竖直设置的第一搅拌仓21和第二搅拌仓22，并在第一搅拌仓21和第二搅拌仓22上方设有雾化喷头23，可以提高固体危险废物和药剂的混合反应程度，并且第一螺杆26和第二螺杆27充当了搅拌和输送的角色，本方案危险废物混合时间长、运输路径远，可以有效提高药剂混合程度，处理效果好。

在本实施例中，所述的出料口31上连接有固化单元，所述的固化单元包括一腔体33，所述的腔体33上方设有多个热风输出口34，所述的腔体33内设有环形输送带35，所述的腔体33上还设有一出风口36，所述的出风口36位于环形输送带34的中央。本固化单元可以使处理后的危险废物固化，避免了排出的浆状物不利于收集的问题。并且出风口94设置在环形输送带35的中央，延长热风路径，提高干燥效果。

进一步优选地，所述的破碎机12包括一筒体13，所述的上料机11的出口与筒体13的上部相连，所述的筒体13的下部的出口位置设有一用于破碎固体危险废物的叶轮14；其破碎效果好，结构简单易于维护。

为了进一步提高固化效果，所述的出料口31位于环形输送带35一端的上方，所述的出料口31与水平方向平行，所述的出料口31上设有造粒板，所述的造粒板上设有多个直径为0.8cm的造粒孔。需要说明的，在本方案中，需要驱动的部件，如第一螺杆26、第二螺杆27、叶轮14等都由电机驱动，在附图中并未示出。

在实际应用中，将重金属危险固体废物加入到进料斗，经过上料机11输送到破碎机12中，然后进入到第一搅拌仓21和第二搅拌仓22，经过搅拌和混合，从第二搅拌仓22的底部出料，经过浓浆泵32泵出后进入固化装置固化后即可得到类似半球形的粒状土块。然后进入后续工序处理。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，该描述没有限制性，实际的结构并不局限于此，处理对象重金属危险固体废物不局限于焚烧飞灰、重金属污染土壤等。在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。