一种用于污泥干化系统的污泥清理装置的制作方法

本实用新型属于污泥清理装置技术领域，具体涉及一种用于污泥干化系统的污泥清理装置。

背景技术：

当前污泥干化系统的污泥分配带采用具有韧性的橡胶材质制成，位于切碎机下部，首尾相接，靠底部的驱动电机保持连续转动，实现分配带的输送功能，因为颗粒污泥具有粘性，运行一段时间后，分配带粘泥积泥现象严重，会产生的主要问题有，分配带积泥后，皮带负载增加，电机负荷过大，导致电机停机，切碎机是污泥干化系统的重要部分，与全系统运行有联锁，最终会导致整个干化线停产，分配带积泥使整个干化线的产能不能提高，制约产能的发挥，而且由于目前采用人工清理方式清除粘泥，导致清理工作频繁，负荷较大，消耗大量人工，磨损分配带，缩短分配带的使用寿命，清理后的污泥无法进入后续工艺段进行处理，只能作为废料，还有，污泥粘带后由于粘性增加，大量颗粒污泥因惯性掉落堆积于分配带底部，影响工作环境，需使用大量清洗水清洗，污泥堆积严重，极大的影响了工作效率，而且对除污人员造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于污泥干化系统的污泥清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污泥干化系统的污泥清理装置，包括减速机，所述减速机的一端过连接有U型输送槽，且所述减速机的传动轴轴接有螺旋轴头，所述螺旋轴头的外表面连接有无轴螺旋辊，所述U型输送槽的顶部安装有进料口，所述U型输送槽的底部设置有支脚，所述U型输送槽的一端底部连接有排泥口，所述U型输送槽的上表面安装有与U型输送槽槽口吻合的盖板。

优选的，所述螺旋轴头和无轴螺旋辊组合形成有螺旋浓缩装置，且所述螺旋浓缩装置连接有供气装置。

优选的，所述减速机的一端与U型输送槽的连接处设置有U型衬垫，且所述U型衬垫的中部设置有安装轴孔。

本实用新型的技术效果和优点：该用于污泥干化系统的污泥清理装置，通过多组进料口将物料投入U型输送槽内，通过减速机匹配螺旋轴头转速和传递转矩，提供无轴螺旋辊的动力，通过无轴螺旋辊将污泥送到排泥口，该装置自动化除污，且由无轴螺旋辊将污泥排出，极大提高了工作效率，避免人工除污，保护工作人员的人身安全，同时便于清洗，增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的传动结构示意图。

图中：1减速机、2进料口、3 U型输送槽、4盖板、5无轴螺旋辊、6支脚、7螺旋轴头、8 U型衬垫、9排泥口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于污泥干化系统的污泥清理装置，包括减速机1，所述减速机1的一端过连接有U型输送槽3，且所述减速机1的传动轴轴接有螺旋轴头7，所述螺旋轴头7的外表面连接有无轴螺旋辊5，所述U型输送槽3的顶部安装有进料口2，所述U型输送槽3的底部设置有支脚6，所述U型输送槽3的一端底部连接有排泥口9，所述U型输送槽3的上表面安装有与U型输送槽3槽口吻合的盖板4。

进一步的，所述螺旋轴头7和无轴螺旋辊5组合形成有螺旋浓缩装置，且所述螺旋浓缩装置连接有供气装置，辅助无轴螺旋辊5进行除污。

进一步的，所述减速机1的一端与U型输送槽3的连接处设置有U型衬垫8，且所述U型衬垫8的中部设置有安装轴孔，保护各连接部件间的连接稳定和密闭性，减少各金属部件之间的相互磨损，增加使用寿命。

工作原理：减速机1的一端过连接有U型输送槽3，且减速机1的传动轴轴接有螺旋轴头7，在减速机1与U型输送槽3的连接处通过U型衬垫8进行保护，避免连接处的磨损，螺旋轴头7的外表面连接有无轴螺旋辊5，螺旋轴头7旋转的过程中，带动无轴螺旋辊5进行旋转，将U型输送槽3内部的污泥传输到排泥口9出，对干化的污泥进行处理，保证工作的稳定性和工作效率，防止污泥堆积，气味明显改善，减少对工作环境的污染，同时污泥干化系统的污泥清理装置避免污泥堆积，污泥处理效率高，维持污泥干化系统运行正常，提高产能，减少清洗水量，降低维护风险，保证装置的稳定性和使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。