一种喷吸式粉料清除装置的制作方法

文档序号:12220866阅读:180来源:国知局
一种喷吸式粉料清除装置的制作方法

本实用新型涉及粉料清除装置技术领域,具体为一种喷吸式粉料清除装置。



背景技术:

目前,在实际粉料配制过程中,会产生大量的粉尘,其粉尘对于操作人员伤害很大。为解决这一技术问题,现有技术中,是在进料口上方设置高压喷气装置,高压喷气装置通过一喷气管道将高压气吹向过罐体,将过滤布袋上堆积的粉料吹落到过滤布袋下方。然而,通过喷气管道喷出的高压气是成一股集中向下吹出的,它无法吹到整个罐体,罐体内的大部分区域是高压气吹不到的,因此,罐体上还是有大部分的区域堆积有粉料,高压喷气装置无法将过罐体内的粉料完全清除干净,而且清除效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种喷吸式粉料清除装置,具备粉料清除效率高,粉料完全清除干净的优点,解决了现有技术中罐体内的粉料清除效率低,粉料不能被完全清除干净的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喷吸式粉料清除装置,包括支架,所述支架的顶部固定安装有罐体,罐体的底部固定设置有出料口,罐体的顶部设有支撑架;所述支撑架的底部中心处固定连接有旋转台;所述旋转台的顶部设有旋转平台,旋转台的一侧固定安装有驱动电机,旋转平台通过控制线与驱动电机电性连接;所述旋转平台上固定连接有圆筒,圆筒的一侧固定连接有喷气管,圆筒的另一侧固定连接有吸气管,喷气管和吸气管均对称分布在圆筒的两侧;所述喷气管的末端连接有高压气泵;所述吸气管的末端连接有抽风机;所述高压气泵和抽风机均设在出料口的下方;所述圆筒的下底面上设有通孔,圆筒内部设有第一挡板,第一挡板垂直于喷气管和吸气管;所述圆筒的底部固定连接有喷吸筒,喷吸筒的内腔与通孔连接;所述喷吸筒的一侧设有喷气孔,喷吸筒的另一侧设有吸气孔;所述喷吸筒内设有第二挡片,第二挡片和第一挡板固定连接。

优选的,所述喷气孔的直径小于吸气孔的直径。

优选的,所述喷气管和吸气管均为PVC弹性管。

优选的,所述喷气管与高压气泵的接口处设有密封圈,吸气管与抽风机的接口处设有密封圈。

优选的,所述第二挡片的宽度与通孔的直径相同。

优选的,所述旋转平台受控于驱动电机,旋转平台的旋转角度不大于180°。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本喷吸式粉料清除装置,通过,圆筒、喷吸筒、第一挡板、高压气泵和抽风机,从高压气泵压缩的高压气体通过喷气管进入圆筒内,圆筒的底部设有喷吸筒,第二挡片和第一挡板同时将圆筒和喷吸筒一分为二,使得高压气体从喷吸筒上设置的喷气孔向罐体内喷出,罐体大量的粉料就会被吹气,抽风机将吹起的大量粉料从吸气孔吸入至喷吸筒,在从吸气管排出,但是喷气孔和吸气孔只有180°的工作方向,达不到较好的工作效果,旋转平台带动圆筒旋转,补充剩余的工作方向,达到360°无死角,将罐体内粉料全部清除干净,从而解决了现有技术中罐体内的粉料清除效率低,粉料不能被完全清除干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的喷吸装置立体图;

图3为本实用新型的喷吸装置内部结构示意图;

图4为本实用新型的旋转台立体图。

图中:1支架、2罐体、3出料口、4旋转台、41旋转平台、42驱动电机、5支撑架、6圆筒、61喷吸筒、611喷气孔、612吸气孔、613第二挡片、62第一挡板、63喷气管、64气管、65通孔、7高压气泵、8抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,一种喷吸式粉料清除装置,包括支架1,支架1的顶部固定安装有罐体2,罐体2的底部固定设置有出料口3,罐体2的顶部设有支撑架5,支撑架5放置在罐体2顶部起到支撑粉料清除装置的作用;支撑架5的底部中心处固定连接有旋转台4;旋转台4的顶部设有旋转平台41,旋转台4的一侧固定安装有驱动电机42,旋转平台41通过控制线与驱动电机42电性连接,旋转平台41受驱动电机42控制,旋转平台41的旋转角度不超过180°,在旋转平台41之前输入程序,使得旋转平台41的旋转角度不超过180°;旋转平台41上固定连接有圆筒6,圆筒6的的一侧固定连接有喷气管63,圆筒6的另一侧固定连接有吸气管64,喷气管63和吸气管64均对称分布在圆筒6的两侧,喷气管63和吸气管64均为PVC弹性管,PVC弹性管具有很强的弹性,在圆筒6随着旋转平台41旋转时,喷气管63和吸气管64会产生相互交叉,打盘,由于限定了旋转平台41只能旋转180°,喷气管63和吸气管64在旋转后不会出现很大程度的扭曲,保护吸气管64和喷气管63,使其不会出现损伤;喷气管63的末端连接有高压气泵7,高压气泵7向喷气管63内吹入高压气体;吸气管64的末端连接有抽风机8,抽风机8通过吸气管64吸引气体,喷气管63与高压气泵7的接口处设有密封圈,吸气管64与抽风机8的接口处设有密封圈,喷气管63和吸气管64可以取下,密封圈起到密封作用,当机器发生故障时,只要需更换高压气泵7或抽风机8依然可以继续工作;喷气管63和吸气管64从罐体2底部的出料口3出来,高压气泵7和抽风机8均设在出料口3的下方;圆筒6的下底面上设有通孔65,圆筒6内部设有第一挡板62,第一挡板62垂直于喷气管63和吸气管64,第一挡板62固定安装在圆筒6的直径上,将圆筒6内腔一分为二;圆筒6的底部固定连接有喷吸筒61,喷吸筒61的内腔与通孔65连接;喷吸筒61的一侧设有喷气孔611,喷吸筒61的另一侧设有吸气孔612,喷气孔611的直径小于吸气孔612的直径,喷气孔611的直径小,使得从高压气泵7内压缩的气体以更强的气流向罐体2内喷出,吸气孔612的直径大,抽风机8可以将罐体2内多数粉料通过吸气管64抽出;喷吸筒61内设有第二挡片613,第二挡片613的宽度与通孔65的直径相同,第二挡片613固定安装在喷吸筒61的直径上,第二挡片613将喷吸筒61一分为二,第二挡片613和第一挡板62固定连接,第二挡片613和第一挡板62同时将圆筒6和喷吸筒61一分为二。

本实用新型通过设置圆筒6、喷吸筒61、第一挡板62、高压气泵7和抽风机8,从高压气泵7压缩的高压气体通过喷气管63进入圆筒6内,圆筒6的底部设有喷吸筒61,圆筒6和喷吸筒61之间是联通的,第二挡片613和第一挡板62同时将圆筒6和喷吸筒61一分为二,使得高压气体从喷吸筒61上设置的喷气孔611向罐体2内喷出,罐体2大量的粉料就会被吹气,抽风机8同时工作,将吹起的大量粉料从吸气孔612吸入至喷吸筒61,在从吸气管64排出,但是喷气孔611和吸气孔612只有180°的工作方向,达不到较好的工作效果,旋转平台41带动圆筒6旋转,补充剩余的工作方向,达到360°无死角,将罐体2内粉料全部清除干净。

综上所述;该喷吸式粉料清除装置,通过圆筒6、喷吸筒61、第一挡板62、高压气泵7和抽风机8,从高压气泵7压缩的高压气体通过喷气管63进入圆筒6内,圆筒6的底部设有喷吸筒61,第二挡片613和第一挡板62同时将圆筒6和喷吸筒61一分为二,使得高压气体从喷吸筒61上设置的喷气孔611向罐体2内喷出,罐体2大量的粉料就会被吹气,抽风机8将吹起的大量粉料从吸气孔612吸入至喷吸筒61,在从吸气管64排出,但是喷气孔611和吸气孔612只有180°的工作方向,达不到较好的工作效果,旋转平台41带动圆筒6旋转,补充剩余的工作方向,达到360°无死角,将罐体2内粉料全部清除干净,从而解决了现有技术中罐体内的粉料清除效率低,粉料不能被完全清除干净的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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