油水分离器的制作方法

本实用新型涉及石油、石化等污水行业的悬浮油及分散油的净化处理，具体涉及一种油水分离器。

背景技术：

石油石化等行业产生的污水包含悬浮油和固体杂质，利用油水分离器对污水进行处理后能够分离油、水以及固体杂质，达到净化排放和部分物质回收利用的目的，油水分离器根据油的比重小于水的原理，在油水分离器上设出油口和排水口，要求出油口高于排水口，位于上层的油从出油口排出，下层的水则由排水口排出，达到油水分离的效果，但是石油行业产生的污水中油水混合较为充分，简单的静置并不能彻底分层油和水，导致现有设备分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型克服现有缺陷提供一种油水分离器，分离板延缓污水下落使油水之间形成速度差，分离效果更为彻底。

本实用新型通过以下技术方案实现：

油水分离器，包括立式分离罐，所述分离罐侧壁的上部和下部分别设有进液口和出油口，所述分离罐的顶部和底部分别设有排气口和出水口，所述分离罐内设有漏斗形进料斗，所述进液口上连接有向分离罐内延伸的进液管，所述进液管的出口位于所述进料斗的上部，所述进料斗的下方设有杂质过滤网，杂质过滤网和进料斗之间自上而下交错分布有向下倾斜的分离板，所述分离板固定在分离罐的内壁上且下端与分离罐的内壁之间留有间隙。

本实用新型进一步的改进方案是， 所述杂质过滤网和排气口之间设有回气管，所述回气管位于分离罐罐体的中心。

本实用新型进一步的改进方案是，所述进料斗以及各个分离板上设有与所述回气管配合连接的固定孔。

本实用新型进一步的改进方案是，所述杂质过滤网位于所述出油口的上方。

本实用新型进一步的改进方案是，所述进液口和出油口之间的分离罐侧壁上设有人孔，所述人孔高于杂质过滤网。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，污水从进料斗落下依次经过各个分离板，分离板能够延缓污水下落的时间，进一步加大油和水流动的速度差，从而达彻底分离油和水的效果，另外，污水下落过程中撞击分离板产生的气体由排气口排出，杂质过滤网能够过滤污水中的固体杂质，提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的油水分离器，包括立式分离罐1，分离罐1侧壁的上部和下部分别设有进液口2和出油口3，分离罐1的顶部和底部分别设有排气口4和出水口5，分离罐1内设有漏斗形进料斗6，进液口2上连接有向分离罐1内延伸的进液管7，进液管7的出口位于所述进料斗6的上部，进料斗6的下方设有杂质过滤网8，杂质过滤网8和进料斗6之间自上而下交错分布有向下倾斜的分离板9，所述分离板9固定在分离罐1的内壁上且下端与分离罐的内壁之间留有间隙。污水由进液口进入罐体，进料斗将污水汇聚后集中落下，分离板延缓污水下落时间，使油和水产生流速差从而进行分离，污水中的固体杂质经过过滤网过滤，分离后的油和水得到分层，油位于上层、水位于下层，位于高处的出油口出油，底部的出水口放水。

本实施例中，杂质过滤网8和排气口4之间设有回气管10，回气管10位于分离罐1罐体的中心，进料斗6以及各个分离板9上设有与所述回气管10配合连接的固定孔，回气管起到固定进料斗和分离板作用的同时还能起到辅助排气的作用。杂质过滤网8位于出油口3的上方。进液口2和出油口3之间的分离罐侧壁上设有人孔11，所述人孔11高于杂质过滤网8，人孔的设置便于检修人员进入罐体对内部结构进行检修和清理。