本实用新型涉及轴承防卡滞技术领域，尤其涉及一种轴承清理装置和清理器具。
背景技术：
在液晶玻璃基板生产中，成型区域中采用的牵引辊轴承的内部进入过多异物时会导致轴承卡滞，则需要对轴承进行防卡滞措施。
目前，解决轴承卡滞问题的方式包括：在轴承内添加一种抗咬合润滑剂以使轴承能够顺畅运转，或者更换新的轴承。然而，发明人发现上述方式至少存在如下问题：
当在轴承内添加抗咬合润滑剂时，抗咬合润滑剂容易沾污到玻璃上，使玻璃受到污染，影响玻璃的品质；若更换新的轴承，则需要先将原轴承从设备上拆卸下来后再安装新的轴承，操作麻烦，增加工时，影响了生产效率，降低产量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种轴承清理装置和清理器具，能够有效清理轴承内的异物，且保证清理过程中轴承周围的洁净，而且清理操作简单方便，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型提供一种轴承清理装置，包括：
风管，所述风管的一端的端口为吸入口，所述风管的另一端为连接端；
管连接组件，所述管连接组件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连 接端连接于所述风管的连接端，且与所述风管连通，所述风管的吸入口的口径小于所述管连接组件的第二连接端的口径；
吸尘设备，所述管连接组件的第二连接端连接于所述吸尘设备的吸风口，且与所述管连接组件连通。
具体地，所述管连接组件包括依次连接的管接头、变径接头和吸风口接头；所述管接头的一端为所述第一连接端，所述管接头的另一端通过螺纹连接于所述变径接头的第一径口端，所述变径接头的第二径口端通过螺纹连接于所述吸风口接头的一端，所述吸风口接头的另一端为所述第二连接端，其中，所述第一径口端的口径小于所述第二径口端的口径；所述第一连接端通过螺纹连接于所述风管的连接端，所述第二连接端通过螺纹连接于所述吸尘设备的吸风口。
具体地，所述变径接头包括多个依次连接的过渡接头，其中，所述变径接头包括分别位于两端的第一过渡接头和第二过渡接头，所述第一径口端位于所述第一过渡接头，所述第二径口端位于所述第二过渡接头，从所述第一过渡接头至所述第二过渡接头的方向上，多个所述过渡接头的口径依次变大。
具体地，所述风管和所述管连接组件均采用不锈钢材质。
具体地，所述风管的长度为20cm至50cm中的任一值；所述风管的吸入口的口径为8mm至15mm中的任一值。
另一方面，本实用新型提供一种清理器具，包括：
风管，所述风管的一端的端口为吸入口，所述风管的另一端为连接端；
管连接组件，所述管连接组件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接于所述风管的连接端，且与所述风管连通，所述风管的吸入口的口径小于所述管连接组件的第二连接端的口径；
所述管连接组件的第二连接端用于连接吸尘设备的吸风口，以使所述管连接组件与所述吸尘设备连通。
具体地，所述管连接组件包括依次连接的管接头、变径接头和吸风口接头；所述管接头的一端为所述第一连接端，所述管接头的另一端通过螺纹连接于所述变径接头的第一径口端，所述变径接头的第二径口端通过螺纹连接于所述吸风口接头的一端，所述吸风口接头的另一端为所述第二连接端，其中，所述第一径口端的口径小于所述第二径口端的口径；所述第一连接端通过螺纹连接于所述风管的连接端，所述第二连接端通过螺纹连接于所述吸尘设备的吸风口。
具体地，所述变径接头包括多个依次连接的过渡接头，其中，所述变径接头包括分别位于两端的第一过渡接头和第二过渡接头，所述第一径口端位于所述第一过渡接头，所述第二径口端位于所述第二过渡接头，从所述第一过渡接头至所述第二过渡接头的方向上，多个所述过渡接头的口径依次变大。
具体地，所述风管和所述管连接组件均采用不锈钢材质。
具体地，所述风管的长度为20cm至50cm中的任一值；所述风管的吸入口的口径为8mm至15mm中的任一值。
本实用新型提供的一种轴承清理装置和清理器具，清理器具与吸尘设备连接组成轴承清理装置，用于清理轴承内部异物，当对轴承进行清理时，将风管的吸入口对准轴承内部，启动吸尘设备，由于风管的吸入口的口径小于管连接组件的第二连接端的口径，因此风管的吸入口的吸力较大，使得轴承内的异物能够被风管吸进吸入口内，并且依次通过风管和管连接组件进入吸尘设备中，有效地清理轴承内的异物，且保证清理过程中轴承周围的洁净，而且在清理过程中只需启动吸尘设备，然后将风管的吸入口对准轴承即可，操作简单方便； 在清理轴承时，只要轴承的一侧面露出，将风管的吸入口对准该侧面即可，无需将轴承从所在设备上完全拆卸下来，以实现高效便捷地清理，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种轴承清理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种轴承清理装置，包括：风管11，风管11的一端的端口为吸入口111，风管11的另一端为连接端112；管连接组件12，管连接组件12包括第一连接端121和第二连接端122，第一连接端121连接于风管11的连接端112，且与风管11连通，风管11的吸入口111的口径小于管连接组件12的第二连接端122的口径；吸尘设备2，管连接组件12的第二连接端122连接于吸尘设备2的吸风口，且与管连接组件12连通。
下面通过轴承清理装置的工作原理来说明本实用新型实施例。在使用轴承清理装置清理轴承内的异物时，将风管11的吸入口111对准轴承内部，启动吸尘设备2，吸尘设备2抽取与其相连接的管连接组件12内的空气，使风管11与管连接组件12之间形成压差，由于风管11的吸入口111的口径小于管连接组件12的第二连接端122的口径，因此上述所形成的压差较大，则风管11的吸入口的吸入压力较大，进而使轴承内的异物被吸进风管11内，并通过管连接组 件12被吸入至吸尘设备2中。
以液晶玻璃基板生产中对牵引辊轴承的清洁为例，在清洁牵引辊轴承时，可不将轴承拆卸下来，只需将轴承清理装置的风管11的吸入口111对准轴承内部即可，按照上述的工作原理进行对轴承清理工作，可将轴承内部的粉尘、玻璃碎片、油污等异物吸入至吸尘设备2中，不会对轴承周围造成污染，以保证玻璃基板的洁净，操作简单。
本实用新型实施例提供的一种轴承清理装置，包括依次连接的风管、管连接组件和吸尘设备，由于风管的吸入口的口径小于管连接组件的第二连接端的口径，其中，管连接组件的第二连接端与吸尘设备连接，因此当吸尘设备启动时，风管的吸入口的吸力较大，使得轴承内的异物能够被风管吸进吸入口内，并且依次通过风管和管连接组件进入吸尘设备中，有效地清理轴承内的异物，且保证清理过程中轴承周围的洁净，而且在清理过程中只需启动吸尘设备，然后将风管的吸入口对准轴承即可，操作简单方便；在清理轴承时，只要轴承的一侧面露出，将风管的吸入口对准该侧面即可，无需将轴承从所在设备上完全拆卸下来，以实现高效便捷地清理，提高工作效率。
具体地，管连接组件12包括依次连接的管接头123、变径接头124和吸风口接头125；管接头123的一端为第一连接端121，管接头123的另一端通过螺纹连接于变径接头124的第一径口端1241，变径接头124的第二径口端1242通过螺纹连接于吸风口接头125的一端，吸风口接头125的另一端为第二连接端122，其中，第一径口端1241的口径小于第二径口端1242的口径；第一连接端121通过螺纹连接于风管11的连接端112，第二连接端122通过螺纹连接于吸尘设备2的吸风口。
上述中，风管11通过管接头123连接于变径接头124，再通过变径接头124 连接于吸风口接头125，最终通过吸风口接头125连接于吸尘设备2，采用了多个接头串接，且通过螺纹连接方式，使得各接头之间可拆装，方便根据需要更换接头；采用变径接头124以使得从吸尘设备2至风管11，口径变小，其中，变径接头124可由多个过渡接头串接组成，具体方式如下：
变径接头124包括多个依次连接的过渡接头，其中，变径接头124包括分别位于两端的第一过渡接头1243和第二过渡接头1244，第一径口端1241位于第一过渡接头1243，第二径口端1242位于第二过渡接头1244，从第一过渡接头1243至第二过渡接头1244的方向上，多个过渡接头的口径依次变大。
其中，当变径接头124只包括两个过渡接头时，这两个过渡接头分别为第一过渡接头1243和第二过渡接头1244，第一过渡接头1243直接与第二过渡接头1244连接；或者，当变径接头124包括三个或三个以上数量的过渡接头时，则第一过渡接头1243与第二过渡接头1244之间还连接有其他过渡接头(图中未示出)，第一过渡接头1243和第二过渡接头1244分别位于变径接头124的两端，在多个过渡接头中，第一过渡接头1243的口径最小，第二过渡接头1244的口径最大，从第一过渡接头1243至第二过渡接头1244，口径逐渐变大，由于采用多个过渡接头，因此变径接头124的两端口径并非突然变大，而是具有一个过渡过程，根据流体力学理论，流体从小直径管道流往大直径管道，管道的变径应逐渐扩大，不能突然扩大，否则会造成在管壁拐角与主流束之间形成漩涡，漩涡靠主流束带动旋转，主流束把能量传递给漩涡，漩涡又把得到的能量消耗在旋转中，产生压力损失，因此基于此原理，本实用新型实施例中采用多个过渡接头，使得变径过程中具有平缓的过渡，减小压力损耗。
采用管接头123可实现方便地连接风管11，且管接头123与风管11之间的连接牢固密封，其中，管接头123的一端连接风管11，管接头123的另一端连 接变径接头124，当选用的管接头123与变径接头124之间的连接端不相匹配时，则可利用转接头126连接于管接头123与变径接头124之间，使管接头123通过转接头126连接于变径接头124。
具体地，风管11和管连接组件12均采用不锈钢材质。不锈钢材质具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性等，提高使用寿命。
具体地，风管11的长度为20cm至50cm中的任一值；风管11的吸入口111的口径为8mm至15mm中的任一值。风管11的长度不宜过长或过短，选取20cm至50cm中的一值较为适宜，若风管11的长度过长则风管11内的沿程阻力大，而且风管11的内径较小，过长容易造成风管11内阻塞，会发生无法顺利将异物抽取到吸尘设备2中的情况，若风管11的长度过短则会造成不方便连接管接头123；风管11的吸入口111口径设计不宜过大或过小，若风管11的吸入口111口径过大时，则会减小风管11吸入口111的吸力，不利于吸取轴承内的异物，若风管11的吸入口111口径过小时，则容易造成异物阻塞风管，风管11的吸入口111口径选取8mm至15mm中的一值较为适宜。
本实用新型实施例提供的轴承清理装置，包括依次连接的风管、管连接组件和吸尘设备，由于风管的吸入口的口径小于管连接组件的第二连接端的口径，因此当吸尘设备启动时，风管的吸入口的吸力较大，能够有效地清理轴承内的异物，且保证清理过程中轴承周围的洁净，操作简单方便，提高工作效率。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种清理器具1，包括：风管11，风管11的一端的端口为吸入口111，风管11的另一端为连接端112；管连接组件12，管连接组件12包括第一连接端121和第二连接端122，第一连接端121连接于风管11的连接端112，且与风管11连通，风管11的吸入口111的口径小 于管连接组件12的第二连接端122的口径；管连接组件12的第二连接端122用于连接吸尘设备2的吸风口，以使管连接组件12与吸尘设备2连通。
其中清理器具1是上述实施例的轴承清理装置中的一部分，清理器具1包括依次连接的风管11和管连接组件12，清理器具1与吸尘设备2连接，能够对轴承内部进行清理，具体工作原理与上述实施例的轴承清理装置相同，在此不再赘述。
本实用新型实施例提供的一种清理器具，用于与吸尘设备连接以清理轴承内部异物，当对轴承进行清理时，将风管的吸入口对准轴承内部，启动吸尘设备，由于风管的吸入口的口径小于管连接组件的第二连接端的口径，因此风管的吸入口的吸力较大，使得轴承内的异物能够被风管吸进吸入口内，并且依次通过风管和管连接组件进入吸尘设备中，有效地清理轴承内的异物，且保证清理过程中轴承周围的洁净，而且在清理过程中只需启动吸尘设备，然后将风管的吸入口对准轴承即可，操作简单方便；在清理轴承时，只要轴承的一侧面露出，将风管的吸入口对准该侧面即可，无需将轴承从所在设备上完全拆卸下来，以实现高效便捷地清理，提高工作效率。
具体地，管连接组件12包括依次连接的管接头123、变径接头124和吸风口接头125；管接头123的一端为第一连接端121，管接头123的另一端通过螺纹连接于变径接头124的第一径口端1241，变径接头124的第二径口端1242通过螺纹连接于吸风口接头125的一端，吸风口接头125的另一端为第二连接端122，其中，第一径口端1241的口径小于第二径口端1242的口径；第一连接端121通过螺纹连接于风管11的连接端112，第二连接端122通过螺纹连接于吸尘设备2的吸风口。其中，风管11通过管接头123连接于变径接头124，再通过变径接头124连接于吸风口接头125，最终通过吸风口接头125连接于吸尘设 备2，采用了多个接头串接，且通过螺纹连接方式，使得各接头之间可拆装，方便根据需要更换接头；采用变径接头124以使得从吸尘设备2至风管11，口径变小，其中，变径接头可由多个过渡接头串接组成，具体方式如下：
变径接头124包括多个依次连接的过渡接头，其中，变径接头124包括分别位于两端的第一过渡接头1243和第二过渡接头1244，第一径口端1241位于第一过渡接头1243，第二径口端1242位于第二过渡接头1244，从第一过渡接头1243至第二过渡接头1244的方向上，多个过渡接头的口径依次变大。其中，当变径接头124只包括两个过渡接头时，这两个过渡接头分别为第一过渡接头1243和第二过渡接头1244，第一过渡接头1243直接与第二过渡接头1244连接；或者，当变径接头124包括三个或三个以上数量的过渡接头时，则第一过渡接头1243与第二过渡接头1244之间还连接有其他过渡接头(图中未示出)，第一过渡接头1243和第二过渡接头1244分别位于变径接头124的两端，在多个过渡接头中，第一过渡接头1243的口径最小，第二过渡接头1244的口径最大，从第一过渡接头1243至第二过渡接头1244，口径逐渐变大，由于采用多个过渡接头，因此变径接头124的两端口径并非突然变大，而是具有一个过渡过程，根据流体力学理论中，流体从小直径管道流往大直径管道，管道的变径应逐渐扩大，不能突然扩大，否则会造成在管壁拐角与主流束之间形成漩涡，漩涡靠主流束带动旋转，主流束把能量传递给漩涡，漩涡又把得到的能量消耗在旋转中，产生压力损失，因此基于此原理，本实用新型实施例中采用多个过渡接头，使得变径过程中具有平缓的过渡，减小压力损耗。其中，采用管接头123可实现方便地连接风管11，且管接头123与风管11之间的连接牢固密封，其中，管接头123的一端连接风管11，管接头123的另一端连接变径接头124，当选用的管接头123与变径接头124之间的连接端不相匹配时，则可利用 转接头126连接于管接头123与变径接头124之间，使管接头123通过转接头126连接于变径接头124。
具体地，风管11和管连接组件12均采用不锈钢材质。不锈钢材质具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性等，提高使用寿命。
具体地，风管11的长度为20cm至50cm中的任一值；风管11的吸入口111的口径为8mm至15mm中的任一值。其中，风管11的长度不宜过长或过短，若风管11的长度过长则风管11内的沿程阻力大，而且风管11的内径较小，过长容易造成风管内阻塞，会发生无法顺利将异物抽取到吸尘设备2中的情况，若风管11的长度过短则会造成不方便连接管接头123，风管11的长度选取20cm至50cm中的一值较为适宜；风管11的吸入口111口径设计不宜过大或过小，若风管11的吸入口111口径过大时，则会减小风管11吸入口111的吸力，不利于吸取轴承内的异物，若风管11的吸入口111口径过小时，则容易造成异物阻塞风管11，风管11的吸入口111口径选取8mm至15mm中的一值较为适宜。
本实用新型实施例提供的清理器具，用于与吸尘设备连接以清理轴承内部异物，当对轴承进行清理时，将风管的吸入口对准轴承内部，启动吸尘设备，由于风管的吸入口的口径小于管连接组件的第二连接端的口径，因此风管的吸入口的吸力较大，使得轴承内的异物能够被风管吸进吸入口内，有效地清理轴承内的异物，且保证清理过程中轴承周围的洁净，操作简单方便，提高工作效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。