电镀废水活性污泥法脱氮系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理设备，特别是涉及一种电镀废水活性污泥法脱氮系统。

背景技术：

随着全球人口的不断增加、社会的不断发展、工业化城市化进程的不断加速，生产生活废水量增长速度极快。电镀废水和大多工业废水含有大量的无机营养元素如氮、磷，造成了受纳水体的污染尤其是富营养化。在目前的电镀废水和低浓度工业废水的处理中，占绝对主导地位的是活性污泥法。传统的活性污泥法不具有脱氮的功能，基于生物好氧硝化缺氧反硝化的理论，开发了多种生物脱氮的活性污泥工艺及装置，如A2O、SBR等污水处理装置，但普遍存在水力停留时间长、处理池体积大、基建投资费用高、运行管理复杂、水质波动时处理效果得不到保证等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、成本较低，且能有效去除电镀废水中氨氮及有机物的电镀废水活性污泥法脱氮系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：本实用新型电镀废水活性污泥法脱氮系统是由依次相接的推流式活性污泥曝气池和污泥沉淀池构成，其中所述推流式活性污泥曝气池底部设有曝气管，所述推流式活性污泥曝气池安装有进水管，所述推流式活性污泥曝气池内分布有悬浮填料，所述推流式活性污泥曝气池的上部开设有和所述污泥沉淀池相连通的溢流口，所述悬浮填料为聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料；

所述污泥沉淀池的上部开设有与出水口相通的溢流堰，所述污泥沉淀池的底部接有排泥管及污泥回流管，所述污泥回流管与所述推流式活性污泥曝气池相连通。

优选的，所述曝气管均匀分布于所述推流式活性污泥曝气池的底部，均匀分布的所述曝气管能为所述推流式活性污泥曝气池提供充足且均匀的氧气，满足分布在所述推流式活性污泥曝气池中的所述悬浮填料的氧气需求。

优选的，所述曝气管为膜片管式微孔曝气器，所述膜片管式微孔曝气器采用硅橡胶材料，所述膜片管式微孔曝气器上分布有多个微小自闭孔。所述膜片管式微孔曝气器工作时，所述多个微小自闭孔在空气压力下会自动张开，空气就进入池中进行充氧；如果压力消失，曝气管的微小自闭孔就会自动闭合，防止水倒灌流入微孔中。

优选的，所述聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料为多层复合圆筒型结构。各聚丙烯无纺布层之间为空腔结构。

优选的，所述聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料的多层圆筒型的聚丙烯无纺布层通过支撑板连接。

优选的，所述聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料的上下底面为穿孔盖板，穿孔盖板上开设有若干小孔。

这样的设计能大大增加悬浮填料的反应接触面积，从而提高了微生物对有机物及氨氮的转化效率。采用无纺布悬浮填料比重接近水，具有价格低廉、低能耗、无需额外支架、安装维修方便等其它填料无法比拟的优点。

优选的，所述污泥沉淀池具有泥斗，污泥依靠自身重力沿泥斗壁下滑至排泥管，防止污泥发生堆积和堵塞。

本实用新型通过以比重接近水的悬浮填料直接投加到推流式活性污泥曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，由于多层复合圆筒型结构和氧气的传递性，在悬浮填料内外生长不同的生物种类，内部生长着一些厌氧菌与兼性菌，外部为好氧菌，使每个悬浮填料形成一个微小的反应容器，使硝化反应、反硝化反应同时进行。当微生物附着在悬浮填料上，生长着微生物的漂浮的悬浮填料随着电镀废水的回旋翻转作用而自由移动，从而达到电镀废水处理的目的。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑，占地面积小，节省基建投资，尤其适用于含氨氮较高的电镀废水处理；

2、本实用新型可作为其他处理系统的一部分使用，也可以单独运行，可控制性强，操作简便；

3、采用推流式活性污泥曝气池和具有多层复合圆筒型结构的悬浮填料相结合，增加了有效接触面积，大大提高有机物和氨氮的去除率；

4、无需投加其他试剂药品。

附图说明

图1为本实用新型电镀废水活性污泥法脱氮系统的结构示意图；

图2为本实用新型中聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料的示意图；

图3为图2所示聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料的俯视剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的电镀废水活性污泥法脱氮系统的结构示意图，本实用新型电镀废水活性污泥法脱氮系统100是由依次相接的推流式活性污泥曝气池200和污泥沉淀池300构成，推流式活性污泥曝气池200的上部前端设有进水管210和进气管220，进水管210的出水口伸入推流式活性污泥曝气池200的下部，推流式活性污泥曝气池200底部设有曝气管222，曝气管222与进气管220相连通，曝气管222贯穿于推流式活性污泥曝气池200的底部，并均匀分布于池底，有利于为推流式活性污泥曝气池200提供充足且均匀的氧气，满足分布在推流式活性污泥曝气池200中的悬浮填料400的氧气需求；曝气管222优选为膜片管式微孔曝气器，膜片管式微孔曝气器采用硅橡胶材料，膜片管式微孔曝气器上分布有多个微小自闭孔，膜片管式微孔曝气器工作时，所述多个微小自闭孔在空气压力下会自动张开，空气就进入池中进行充氧；如果压力消失，微小自闭孔就会自动闭合，防止水倒灌流入微孔中；推流式活性污泥曝气池200与污泥沉淀池300之间设有隔板230，隔板230的上部有溢流口231，其孔径小于悬浮填料400的直径；污泥沉淀池300的上部开设有出水口320及与出水口320相连通的溢流堰310，污泥沉淀池300为长方形池，出水口320与溢流口231分别开设在污泥沉淀池300较长边的两端，可为废水流提供足够长的水力停留时间以沉淀污泥；污泥沉淀池300的底部安装有污泥泵340，污泥泵340连接排泥管360及与推流式活性污泥曝气池200相通的污泥回流管350，污泥回流管350上装有污泥回流阀351，排泥管360上装有排泥阀361。

推流式活性污泥曝气池200内分布有悬浮填料400，悬浮填料400优选为聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料。如图2及图3所示，分别为所述聚丙烯无纺布材质圆筒悬浮填料400的示意图及俯视剖面图。所述聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料400为多层复合圆筒型结构，多层圆筒型的聚丙烯无纺布层430通过支撑板440连接，各聚丙烯无纺布层430之间为空腔结构，聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料400的上下底面为穿孔盖板410，穿孔盖板410上开设有若干小孔420，这样的设计能大大增加悬浮填料的反应接触面积，从而提高了微生物对有机物及氨氮的转化效率。聚丙烯无纺布材质圆筒型悬浮填料400的比重接近水，具有价格低廉、低能耗、无需额外支架、安装维修方便等其它填料无法比拟的优点。

运行时，电镀废水通过进水管210流入推流式活性污泥曝气池200中，其流量大小可以通过进水阀211进行调节，电镀废水在推流式活性污泥曝气池200内完全混合曝气，水力停留时间约为3小时，曝气量可通过曝气管222进行调节，在进行曝气处理的同时，由于推流式活性污泥曝气池200内均匀分布的比重接近水的悬浮填料400从外到内氧浓度梯度的逐渐降低而形成的兼氧厌氧所产生的反硝化作用，从而实现对氨氮的去除，水利停留时间约为7小时，而后电镀废水通过溢流口231流入污泥沉淀池300，污泥沉淀池300的水力停留时间约为2小时，上清液经溢流堰310流入出水口320排出，污泥沉淀池300底部具有泥斗330，沉积下来的污泥可依靠自身重力沿着泥斗壁下滑至排泥口，防止污泥发生堆积和堵塞，污泥沉淀池300底部有污泥回流管350和排泥管360，通过污泥泵340可实现污泥回流或污泥外排。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。