一种锂电池电解液洗桶废水的处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，特别是指一种锂电池电解液洗桶废水的处理装置。

背景技术：

清洗锂电池电解液回收包装桶的过程会产生酸性废水，具有量小、间断排放和浓度较低的特点，其主要污染物为低pH、COD和氟化物，通常采用传统的处理工艺，由于工艺废水的COD浓度较高，首先采用厌氧工艺。常用到UASB、AC、厌氧流化床等。UASB、AC和厌氧流化床工艺对COD的去除率较高，但技术要求高，培养时间长，通常长达6－12个月。

其次采用好氧生物方法：普通活性污泥法、氧化沟、SBR、生物转盘等，普通活性污泥法和生物转盘存在工程投资高、工艺复杂和运行管理不便等问题。氧化沟虽处理效果好，剩余污泥产生量少，但氧化沟占地面积大；SBR法虽然只需设单一的反应池，即可完成调节、曝气、沉淀等功能，工艺流程简单、占地面积少，但该法操作管理严格，且大部分自控设备要依赖进口，造价高。

因此，有必要设计一种新的锂电池电解液洗桶废水的处理装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池电解液洗桶废水的处理装置，可以确保锂电池电解液洗桶废水出水的各项指标达到排放要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锂电池电解液洗桶废水的处理装置，包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池、MBR池和清水池，其中，所述调节池用于集中清洗废水，以及对调节池内的废水进行二级化学混凝沉淀处理的使用；所述水解酸化池用于对沉淀处理后的废水进行水解酸化处理；所述接触氧化池用于将水解酸化后的废水引入进行好氧处理；所述MBR池用于将经过沉淀池和中间水池后的废水引入进行MBR生物膜处理；所述清水池用于引入MBR生物膜处理后的废水后排出。

在上述技术方案中，所述二级化学混凝沉淀处理包括第一级向含氟废水中投加石灰乳进行化学反应和第二级将混凝剂PAC铝盐投加到废水中，通过化学反应和物理吸附进行沉降，同时在第二级时加盐酸或硝酸调回PH至正常。

在上述技术方案中，所述调节池和中间水池内设有自动控制系统中的液位控制系统。

在上述技术方案中，所述第一级混凝沉淀的化学反应为：2F－+Ca²⁺-->CaF₂↓，10Ca²⁺+6PO₄^3－+2OH^－-->Ca₁₀(OH)₂(PO₄)₆↓。

在上述技术方案中，所述第二级混凝沉淀的化学和吸附反应为：Al³⁺+3F^－-->AlF₃↓，Ca²⁺+F^－-->CaF↓。

在上述技术方案中，所述水解酸和好氧处理的反应通式表达为：

有机物+a`O₂+N+P→a(新细胞)+CO₂+H₂O+不可生物降解物，

细胞+b`O₂→CO₂+H₂O+N+P+残留细胞残渣。

在上述技术方案中，所述接触氧化池和沉淀池通过自动控制系统中的曝气供氧系统进行供氧。

在上述技术方案中，所述自动控制系统采用EWS系列高效污水处理机，通过PLC自动控制方式全自动运行控制。

在上述技术方案中，所述二级化学混凝沉淀处理、水解酸化池、接触氧化池以及沉淀池内产生的污泥排入污泥池后经过污泥压滤机处理呈泥饼外运。

本实用新型锂电池电解液洗桶废水的处理装置，包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池、MBR池和清水池，其中，所述调节池用于集中清洗废水，以及对调节池内的废水进行二级化学混凝沉淀处理的使用；所述水解酸化池用于对沉淀处理后的废水进行水解酸化处理；所述接触氧化池用于将水解酸化后的废水引入进行好氧处理；所述MBR池用于将经过沉淀池和中间水池后的废水引入进行MBR生物膜处理；所述清水池用于引入MBR生物膜处理后的废水后排出。该处理装置结构设置简单，且可确保锂电池电解液洗桶废水出水的各项指标达到排放要求。

附图说明

图1为本实用新型锂电池电解液洗桶废水的处理装置框架图；

图2为本实用新型锂电池电解液洗桶废水的处理流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种明锂电池电解液洗桶废水的处理装置，包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池、MBR池和清水池，其中，所述调节池用于集中清洗废水，以及对调节池内的废水进行二级化学混凝沉淀处理的使用；所述水解酸化池用于对沉淀处理后的废水进行水解酸化处理；所述接触氧化池用于将水解酸化后的废水引入进行好氧处理；所述MBR池用于将经过沉淀池和中间水池后的废水引入进行MBR生物膜处理；所述清水池用于引入MBR生物膜处理后的废水后排出。

如图2所示，上述处理装置所对应的处理工艺流程包括以下步骤：

步骤S1、将清洗废水集中于调节池内；在此步骤中，所述调节池内设有自动控制系统中的液位控制系统。而自动控制系统采用EWS系列高效污水处理机，通过PLC自动控制方式全自动运行控制。

步骤S2、对调节池内的废水进行二级化学混凝沉淀处理，分别如下：

第一级为向含氟废水中投加石灰乳，反应原理如下：

2F－+Ca²⁺-->CaF₂↓，

10Ca²⁺+6PO₄^3－+2OH^－-->Ca₁₀(OH)₂(PO₄)₆↓。

第二级为将混凝剂PAC铝盐投加到废水中，利用Al3+与F－的络合以及铝盐水解后产生的絮凝沉淀物，发生一系列的交换物理吸附等作用，同时在第二级反应池通过加盐酸或硝酸调回PH到正常，水中存在的钙与氟继续结合进行第二次反应沉降，从而实现对氟离子的去除。

Al³⁺+3F^－-->AlF₃↓，

Ca²⁺+F^－-->CaF↓。

步骤S3、将沉淀处理后的废水引入至水解酸化池进行水解酸化处理；

步骤S4、再将水解酸化后的废水引入至接触氧化池进行好氧处理；

在此两个步骤中，由于该污水主要成分为工艺废水，B/C比小于0.3，可生化性不好，因此应采用水解酸化单元以提高B/C比，然后采用接触氧化工艺进行好氧处理。这两单元均为用生物处理法，即利用水中微生物的新陈代谢作用，降解水中的有机污染物，达到净化水质，消除污染的目的。其反应通式可表达为：

有机物+a`O₂+N+P→a(新细胞)+CO₂+H₂O+不可生物降解物，

细胞+b`O₂→CO₂+H₂O+N+P+残留细胞残渣。

由于工艺废水的COD浓度较高，前段应采用厌氧工艺。目前的厌氧工艺主要有UASB、AC、厌氧流化床、调节厌氧等。UASB、AC和厌氧流化床工艺对COD的去除率较高，但技术要求高，培养时间长，通常长达6－12个月，不符合本工艺的要求。本工艺的出水水质要求不高，因此，可以采用厌氧调节的方法，即在调节池内设置厌氧填料，将厌氧和调节池合为一体，可以减少基建投资和占地面积，达到一举两得的目的。

在生物接触氧化池内设置新型组合式填料，通过自动控制系统中的曝气供氧系统的供氧曝气风机进行供氧。这里的自动控制系统采用EWS系列高效污水处理机，通过PLC自动控制方式全自动运行控制。

因此配以EWS高效微生物污水处理技术，通过化学诱变等手段，筛选出多种对污水中不同污染物有高效降解能力高效微生物菌群，经优化组合后，结合污水处理工艺，再投放到不同污水处理单元，从而提高其污水处理效率。

步骤S5、然后将好氧处理后的废水经过沉淀池和中间水池后进入至MBR池进行MBR生物膜处理；在此，沉淀池内通过自动控制系统中的曝气供氧系统的供氧曝气风机进行供氧，而中间水池内设有自动控制系统中的液位控制系统，以有效控制液位。

为了更有效地削减污染物，在接触氧化的末端再增加一道MBR膜生物处理工艺，膜生物处理具有污泥浓度高，处理效果好和出水悬浮底的特点，在生物处理单元中增加MBR工艺，结合EWS高效微生物污水处理技术，使污水得到净化。

步骤S6、最后将MBR生物膜处理后的废水引入至清水池后排出，如此可以确保锂电池电解液洗桶废水出水的各项指标达到排放要求。

另外，在上述几个步骤中，即所述二级化学混凝沉淀处理、水解酸化池、接触氧化池以及沉淀池内产生的污泥排入污泥池后经过污泥压滤机处理呈泥饼外运。

本实用新型明锂电池电解液洗桶废水的处理装置，通过EWS高效污水处理机处理污水过，全部采用自动控制技术，可根据水质、水温等条件变化自动调整运行参数，保证出水水质，实现污水处理智能化。该工艺结构紧凑、占地少，运行经济，抗冲击浓度能力强，处理效率高，管理维修方便，自动化程度高，设备的各项性能均符合有关要求。与其他同类型设备相比较，具有以下主要特点：

1、对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区的标准。

2、全自动控制，无需专业人员管理。

3、操作简便、维修方便、工艺新、效果好、使用寿命长。

4、设备可按标准布置，也可随地形需要特殊布置。

具体针对本污水处理工程实际水质、水量波动大；运行管理操作复杂繁琐等特点，采用该项技术后，可进一步减少因管理、操作与维修等因素带来的诸多不便，使污水处理系统更加稳定运行，从而降低运行成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。