一种垃圾处理箱体的保温结构的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其与一种垃圾处理箱体的保温结构有关。

背景技术：

国内现有的垃圾处理通常采用焚烧或掩埋腐烂处理，容易产生废水废气等，处理时间长，对环境造成了极大的污染，而生活垃圾中大多为含有水分的生物垃圾，含有许多微生物，现有针对生物垃圾的处理方式也有采用将垃圾物料进行发酵分解，但是这样的设备存在结构较复杂、成本大、时间长的缺陷。为此，本申请人针对上述问题，曾经开发了一种垃圾处理机，将垃圾放置入具有处理内腔的处理箱体内，通过加入处理剂进行搅拌、加热烘干、反应最后将垃圾转化成为有机原料用于农作物，而目前的处理箱体外只罩设了一用于外观作用的机架箱体，对处理箱体的保温效果较差，而且处理箱体均是通过钢铁材料制成，散热较快，需要对处理箱体持续加热，能耗大，不利于环保，也有在处理箱体的外表面粘贴保温材料，但是由于粘贴不方便，至少需要两人以上合作，而且牢固度不是很好，影响保温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服垃圾处理机的处理箱体存在的上述缺陷，提供一种安装方便、保温效果好的垃圾处理箱体的保温结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种垃圾处理箱体的保温结构，包括横向设置的圆筒形箱体、设置于圆筒形箱体外表面的保温层以及对保温层的固定组件，圆筒形箱体的顶部设置有检修孔，圆筒形箱体的两端分别固定连接有竖向支架，将圆筒形箱体支撑呈悬空，圆筒形箱体的前侧设置有垃圾输入口和垃圾输出口，所述保温层为海绵保温层，贴附于所述圆筒形箱体的外圆柱面上，海绵保温层上分别设置有于所述检修孔、垃圾输入口和垃圾输出口对应的开孔，所述的固定组件包括若干轴向固定条和若干径向固定条以及用于将轴向固定条和径向固定条固定于箱体外表面的螺钉组件，轴向固定条沿圆周方向间隔一定距离设置于所述海绵保温层的外壁上，所述的径向固定条为与所述的圆筒形箱体外径对应的圆环状，径向固定条沿圆筒形箱体的轴向方向间隔一定距离设置于所述海绵保温层的外壁上，轴向固定条和径向固定条之间形成若干相交叠加处，每一橡胶叠加处通过一所述螺钉组件与箱体外表面固定连接。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的螺钉组件包括配对的螺钉和螺帽，螺钉的头部通过焊接与所述的圆筒形外壁固定连接，螺钉的杆部呈发射状径向向外悬伸，所述轴向固定条和径向固定条的每一橡胶叠加处设置有与所述螺钉杆部对应的通孔，螺钉依次穿过海绵保温层和所述通孔，通过螺帽旋紧固定。

进一步，所述的螺钉为自攻螺钉，方便穿插海绵保温层。

使用时，将海绵保温层压附于箱体的外圆柱面上，使螺钉的杆部穿出海绵保温层的外壁，使海绵保温层初步定位，然后通过将轴向固定条和径向固定条上的通孔对应套装于螺钉的杆部，最后通过螺帽固定。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过先在螺钉的头部焊接于处理箱体的外壁上，可以先将保温层包覆于处理箱体的外圆面上，然后再通过安装轴向固定条和径向固定条，最后通过螺帽旋紧固定，安装方便，一个人也能完成，降低人工成本，保温效果好，能有效放置保温层的脱落。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型所述链板输送回路倾斜提升段与电热管的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括横向设置的圆筒形箱体1、设置于圆筒形箱体1外表面的保温层以及对保温层的固定组件，圆筒形箱体1的顶部设置有检修孔9，圆筒形箱体1的两端分别固定连接有竖向支架4，将圆筒形箱体1支撑呈悬空，圆筒形箱体1的前侧设置有垃圾输入口3和垃圾输出口2，所述保温层为海绵保温层5，贴附于所述圆筒形箱体1的外圆柱面上，海绵保温层5上分别设置有于所述检修孔9、垃圾输入口3和垃圾输出口2对应的开孔，所述的固定组件包括若干轴向固定条7和若干径向固定条6以及用于将轴向固定条7和径向固定条6固定于箱体外表面的螺钉组件8，轴向固定条7沿圆周方向间隔一定距离设置于所述海绵保温层5的外壁上，所述的径向固定条6为与所述的圆筒形箱体1外径对应的圆环状，径向固定条6沿圆筒形箱体1的轴向方向间隔一定距离设置于所述海绵保温层5的外壁上，轴向固定条7和径向固定条6之间形成若干相交叠加处，每一橡胶叠加处通过一所述螺钉组件8与箱体外表面固定连接，所述的螺钉组件8包括配对的自攻螺钉82和螺帽81，螺钉82的头部通过焊接与所述的圆筒形箱体1外壁固定连接，螺钉82的杆部呈发射状径向向外悬伸，所述轴向固定条7和径向固定条6的每一橡胶叠加处设置有与所述螺钉杆部对应的通孔，螺钉依次穿过海绵保温层5和所述通孔，通过螺帽81旋紧固定。

使用时，将海绵保温层5压附于箱体的外圆柱面上，使螺钉的杆部穿出海绵保温层5的外壁，使海绵保温层5初步定位，然后通过将轴向固定条7和径向固定条6上的通孔对应套装于螺钉的杆部，最后通过螺帽81固定。