用于水体净化的过滤装置的制作方法

本实用新型属于饮用水净化领域，具体涉及一种用于水体净化的过滤装置。

背景技术：

现有的饮用水生产工艺中，多采用纳滤过滤法净化水体，纳滤是指利用纳滤装置将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来。纳滤又称为低压反渗透，是膜分离技术的一种新兴领域，其分离性能介于反渗透和超滤之间，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，从而达到分离的效果。目前现有水体过滤装置多采用纳滤过滤，过滤后的水体虽杂质较少，但还不能直接饮用。难以满足高品质的饮用水或纯净水的制造。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种用于水体净化的过滤装置，该装置水体净化效果好，过滤效率高，适用于高品质的饮用水的制造。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于水体净化的过滤装置，包括循环泵、粗过滤装置、精滤器、高压泵和纳滤装置，所述循环泵、粗过滤装置、精滤器、高压泵和纳滤装置利用连接管依次相连，所述纳滤装置还连接有纳米水箱，纳米水箱与一个出水管相连。

本实用新型通过设置粗过滤装置、精滤器和纳滤装置，分别对水体进行粗过滤，精过滤和纳滤，将水体按照杂质尺寸大小分级过滤，水体过滤效果好，效率高。

所述纳滤装置包括纳滤管，所述纳滤管呈两端封闭的圆筒形，纳滤管内部设有一个呈筒形的隔离层，隔离层两端与纳滤管管壁相连接，所述隔离层将纳滤管内部分为内腔和外腔，所述隔离层内设有与隔离层轴线垂直的隔板一和隔板二，隔板一与隔板二为圆形并与隔离层侧壁连接为一体，其中隔板二穿过隔离层与纳滤管侧壁相连接，所述隔离层侧壁上设有若干通孔，所述纳滤管一侧设有一根进水管，进水管穿过纳滤管侧壁并与隔板一接触，进水管与隔板一接触的一端封闭，所述隔板二中部设有一个圆孔，圆孔内穿设一根两端封闭的导管，所述导管一端与隔板一接触，另一端与纳滤管侧壁接触，导管置于内腔中，所述进水管和导管上设有若干渗水孔，在纳滤管靠近隔板二的一端设有一根出水管，所述出水管一端置于外腔内，在纳滤管内腔还填充有纳滤膜。

本实用新型的纳滤设备，通过采用将纳滤管分为内腔和外腔，以及利用隔板一和隔板二将内腔分为三个区域，实现了水体在内腔内的三个区域依次过滤，增加了水体在纳滤管内的过滤次数，过滤出的水体更加纯净。相比于现有的纳滤设备，其过滤效率高，过滤效果好。

所述纳滤管靠近隔板一的一端设有排水孔，排水孔与内腔连通。

排水孔用于将第一次纳滤的污水排出。

所述纳滤管侧壁设有排污孔，所述排污孔与隔板二靠近进水管一侧的外腔相连通。

排污孔用于将第二次纳滤的污水排出纳滤管。

所述纳滤管靠近出水管一侧设有废水出口，废水出口与内腔连通。废水出口用于排出第三次纳滤的污水。

所述隔离层轴线与纳滤管的轴线重合。

所述纳滤膜为孔径为1～2nm。孔径在此范围内的纳滤膜纳滤的水体更加纯净，在实际应用在也可根据需要调节孔径大小。

所述粗过滤装置包括相互连接的多介质过滤器和活性炭过滤装置，所述活性炭过滤装置与精滤器相连，多介质过滤器与循环泵相连。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型用于水体净化的过滤装置，通过设置粗过滤装置、精滤器和纳滤装置，分别对水体进行粗过滤，精过滤和纳滤，将水体按照杂质尺寸大小分级过滤，水体过滤效果好，效率高，其中，纳滤装置采用将纳滤管分为内腔和外腔，以及利用隔板一和隔板二将内腔分为三个区域，实现了水体在内腔内的三个区域依次过滤，增加了水体在纳滤管内的过滤次数，过滤出的水体更加纯净，相比于现有的过滤设备，其过滤效率高，过滤效果好，适于高品质饮用水的生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纳滤装置结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-循环泵，2-粗过滤装置，21-多介质过滤器，22-活性炭过滤装置，3-精滤器，4-高压泵，5-纳滤装置，6-纳米水箱，51-纳滤管，511-内腔，512-外腔，513-排水孔，514-排污孔，515-废水出口，52-隔离层，521-通孔，53-隔板一，54-隔板二，55-进水管，56-导管，57-渗水孔，58-出水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、2所示，本实用新型一种用于水体净化的过滤装置，包括循环泵1、粗过滤装置2、精滤器3、高压泵4和纳滤装置5，所述循环泵1、粗过滤装置2、精滤器3、高压泵4和纳滤装置5利用连接管依次相连，所述纳滤装置5还连接有纳米水箱6，纳米水箱6与一个出水管相连。

所述纳滤装置5包括纳滤管51，所述纳滤管51呈两端封闭的圆筒形，纳滤管51内部设有一个呈筒形的隔离层52，隔离层52两端与纳滤管51管壁相连接，所述隔离层52将纳滤管51内部分为内腔511和外腔512，所述隔离层52内设有与隔离层52轴线垂直的隔板一53和隔板二54，隔板一53与隔板二54为圆形并与隔离层52侧壁连接为一体，其中隔板二54穿过隔离层52与纳滤管51侧壁相连接，所述隔离层52侧壁上设有若干通孔521，所述纳滤管51一侧设有一根进水管55，进水管55穿过纳滤管51侧壁并与隔板一53接触，进水管55与隔板一53接触的一端封闭，所述隔板二54中部设有一个圆孔，圆孔内穿设一根两端封闭的导管56，所述导管56一端与隔板一53接触，另一端与纳滤管51侧壁接触，导管56置于内腔511中，所述进水管55和导管56上设有若干渗水孔57，在纳滤管51靠近隔板二54的一端设有一根出水管58，所述出水管58一端置于外腔512内，在纳滤管51内腔511还填充有纳滤膜。

所述纳滤管51靠近隔板一53的一端设有排水孔513，排水孔513与内腔511连通。

所述纳滤管51侧壁设有排污孔514，所述排污孔514与隔板二54靠近进水管55一侧的外腔512相连通。

所述纳滤管51靠近出水管58一侧设有废水出口515，废水出口515与内腔511连通，所述隔离层52轴线与纳滤管51的轴线重合。

所述纳滤膜为孔径为1～2nm。

所述粗过滤装置2包括相互连接的多介质过滤器21和活性炭过滤装置22，所述活性炭过滤装置22与精滤器3相连，多介质过滤器21与循环泵1相连。

过滤时，水体经循环泵1进入多介质过滤器21和活性炭过滤装置22进行粗过滤，消除大颗粒杂质，避免大颗粒杂质损害其他较为精细的过滤设备，然后在进入精滤器3精滤，精滤后的水体在高压泵4的带动下进入纳滤装置5，其中，水从纳滤装置5的进水管55进入，渗透到内腔，经纳滤膜纳滤后通过通孔521进入外腔512，废水从排水孔513排出，外腔512中经第一次纳滤的水经纳滤膜过滤后进入导管56，废水经排污孔514排出，经第二次纳滤的水利用导管56穿过隔板二54后渗入内腔511，经内腔511中的纳滤膜纳滤后进入外腔512，并最终通过出水管58排出纯净的水体，第三次纳滤后的废水经废水出口515排出。经纳滤后的水体非常纯净，最终进入纳米水箱6内进行进一步消毒保存。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。