水处理装置的制作方法

文档序号:11399773来源:国知局

本实用新型涉及水处理领域,特别是涉及一种水处理装置。



背景技术:

目前水处理工艺中应用于软化、除盐的主要工艺是离子交换法,采用离子交换法的离子交换器均为装填有离子交换树脂的过滤器罐体、配套控制管阀件、仪表以及再生装置构成。在实际工程应用中,离子交换器在罐体及辅助设施装配、离子交换树脂装填、制水、反洗、冲洗、混合、排气呼吸、再生甚至检修过程中均不可避免的受到微生物污染,且交换器内部环境也非常适合微生物大量繁殖和滋生,从而降低了树脂的有效工作交换容量;随着时间的不断推移,情况严重的甚至会造成树脂层粘连、板结,再生效果非常差。现有的对离子交换树脂除去微生物等污染时涉及的方法常常是掏出树脂填料进行单独清洗,该方法常会损坏树脂,且操作复杂。



技术实现要素:

基于此,有必要提供一种能够有效去除微生物污染、不损坏树脂且操作简单的水处理装置。

一种水处理装置,包括离子交换器、再生装置以及清洗装置;所述再生装置连接于所述离子交换器以用于对所述离子交换器进行再生处理;

所述清洗装置具有清洗箱、清洗泵、第一管道以及第二管道,所述清洗箱通过所述第一管道连通于所述离子交换器的进液口,所述清洗泵设置在所述第一管道上,所述清洗泵用于将所述清洗箱内的清洗液泵至所述离子交换器内;所述第二管道连通在所述清洗箱以及所述离子交换器的出液口之间;所述第一管道以及所述第二管道上均上设有控制阀。

在其中一个实施例中,所述清洗装置还具有流量计,所述流量计设置在所述第一管道上。

在其中一个实施例中,所述清洗装置还具有取样部件以及第三管道,所述第三管道的两端分别连通于所述出液口以及所述清洗箱,所述取样部件设置所述第三管道上以用于从所述第三管道内取样,所述第三管道上也设有控制阀。

在其中一个实施例中,所述离子交换器的出液口连通有出液管,所述第一管道、所述第二管道以及第三管道均并联连通于所述出液管,所述出液管上还连通有用于排出经过所述离子交换器处理得到的净水的产水管以及用于排放再生液的排放管,所述产水管以及所述排放管上均设有控制阀。

在其中一个实施例中,所述清洗箱的底部还设有排液口,该排液口连通有排液管,所述排液管上设有所述控制阀。

上述的水处理装置,包括离子交换器、再生装置以及清洗装置;再生装置连接于所述离子交换器以用于对所述离子交换器进行再生处理;清洗装置具有清洗箱、清洗泵、第一管道以及第二管道,所述清洗箱通过所述第一管道连通于所述离子交换器的进液口,所述清洗泵设置在所述第一管道上,所述清洗泵用于将所述清洗箱内的清洗液泵至所述离子交换器内;所述第二管道连通在所述清洗箱通过以及所述离子交换器的出液口之间;所述第一管道以及所述第二管道上均上设有控制阀。上述的水处理装置,通过清洗装置的清洗液对离子交换器进行清洗杀菌,能够有效去除物生物污染,避免了对离子交换器掏出离子交换树脂填料的步骤,也不损坏离子交换树脂填料,操作简单、方便。

上述的水处理装置,第一管道上设置流量计,便于控制清洗泵流量,确保穿过离子交换器内的树脂的滤速为4-15m/h,以期在确保树脂性能安全的情况下取得最佳消杀效果。

上述的水处理装置,第二管道上设置取样部件,取样部件对管道内的液体取样,实时测试杀菌药剂的质量浓度和pH等水质特征,并可根据水质的变化波动来确定是否需要补充杀菌药剂或者调整pH等水质参数。

附图说明

图1为一实施例水处理装置示意图。

附图标记说明

100、水处理装置;100、离子交换器;110、进液口;120、出液口;130、出液管;200、再生装置;300、清洗装置;310、清洗箱;311、进料口;320、清洗泵;330、取样部件;340、流量计;350、第一管道;360、第二管道;370、第三管道;380、排液管;390、控制阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示,本实施例涉及了一种水处理装置100。该水处理装置100包括离子交换器100、再生装置200以及清洗装置300;所述再生装置200连接于所述离子交换器100以用于对所述离子交换器100进行再生处理。

参见图1所示,清洗装置300具有清洗箱310、清洗泵320、取样部件330、流量计340、第一管道350、第二管道360以及第三管道370。

参见图1所示,清洗箱310的底部还设有进料口311,进料口311用于加入清洗液或者添加清洗药剂。清洗箱310的底部还设有排液口,该排液口连通有排液管380,排液管380上设有控制阀390。

参见图1所示,清洗箱310通过第一管道350连通于离子交换器100的进液口110,清洗泵320设置在第一管道350上,清洗泵320用于将清洗箱310内的清洗液泵至离子交换器100内;第二管道360连通在清洗箱310以及离子交换器100的出液口120之间;第一管道350以及第二管道360上均上设有控制阀390。流量计340设置在第一管道350上。上述的水处理装置100,第一管道350上设置流量计340,便于控制清洗泵320流量,确保穿过离子交换器100内的树脂的滤速为4-15m/h,以期在确保树脂性能安全的情况下取得最佳消杀效果。

参见图1所示,第三管道370的两端分别连通于出液口120以及清洗箱310,取样部件330设置第三管道370上以用于从第三管道370内取样,第三管道370上也设有控制阀390。上述的水处理装置100,第二管道360上设置取样部件330,取样部件330对管道内的液体取样,实时测试杀菌药剂的质量浓度和pH等水质特征,并可根据水质的变化波动来确定是否需要补充杀菌药剂或者调整pH等水质参数。

参见图1所示,离子交换器100的出液口120连通有出液管130,第一管道350、第二管道360以及第三管道370均连通于出液管130,出液管130上还连通有用于排出经过离子交换器100处理后净水的产水管以及用于排放再生液的排放管,产水管以及排放管上均连通有控制阀390。

本实施例涉及水处理装置100中的清洗装置300在用于对离子交换器100进行去污处理时,涉及了一种离子交换器100去污方法。

参见图1所示,一种离子交换器100去污方法,包括如下步骤:

(1)打开离子交换器100的出液口120,通过离子交换器100的进液口110注入去离子水对离子交换器100内的离子交换树脂进行冲洗;冲洗时间为30min。

(2)关闭出液口120,打开第一管道350上的控制阀390,关闭第二管道360上的控制阀390,通过清洗泵320从清洗箱310内将清洗液泵至离子交换器100内,浸泡预定时间后从出液口120排出清洗液;清洗液为质量浓度为0.2-3%的过乙酸溶液,步骤(2)中的浸泡时间为0.5-8h;或者,清洗液为质量浓度为0.1-2%的甲醛溶液,浸泡时间为6-12h;或者,清洗液为质量浓度为0.5-2%的次氯酸钠溶液,浸泡时间为1-3h。

(3)关闭出液口120,打开第一管道350上的控制阀390以及第二管道360上的控制阀390,清洗泵320从清洗箱310内将清洗液泵至离子交换器100内,清洗液在清洗箱310以及离子交换器100内循环流动,清洗液冲洗离子交换器100至少60min;清洗泵320从清洗箱310内将清洗液泵至离子交换器100内的流速为4-15m/h。

(4)打开出液口120,关闭第一管道350上的控制阀390以及第二管道360上的控制阀390,通过进液口110注入去离子水对离子交换器100内的离子交换树脂进行冲洗,直至出液口120排出的液体内无过乙酸为止。

本实施例涉及的水处理装置100是用于软化或脱盐处理时,涉及了一种水处理方法。

参见图1所示,一种水处理方法,包括如下步骤:

离子交换吸附处理时:

(1)待处理进水通过离子交换器100的进液口110进入离子交换器100内通过离子交换树脂进行吸附处理,离子交换树脂进行吸附处理后产出的净水经过出液口120排出离子交换器100。

(2)离子交换树脂吸附饱和后,再生装置200通过进液口110向离子交换器100内注入再生液,再生液对离子交换树脂进行再生处理。

(3)打开出液口120,通过进液口110注入去离子水对离子交换器100内的离子交换树脂进行冲洗;冲洗时间为30min或至检测产水合格为止。

(4)重复步骤(1)-(3)。

离子交换装置进行清洗时:

(5)关闭出液口120,打开第一管道350上的控制阀390,关闭第二管道360上的控制阀390,通过清洗泵320从清洗箱310内将清洗液泵至离子交换器100内,浸泡或者循环预定时间后从出液口120排出清洗液。

清洗液为质量浓度为0.2-3%的过乙酸溶液,步骤(2)中的浸泡时间为0.5-8h;或者,清洗液为质量浓度为0.1-2%的甲醛溶液,浸泡时间为6-12h;或者,清洗液为质量浓度为0.5-2%的次氯酸钠溶液,浸泡时间为1-3h。

(6)关闭出液口120,打开第一管道350上的控制阀390以及第二管道360上的控制阀390,清洗泵320从清洗箱310内将清洗液泵至离子交换器100内,清洗液在清洗箱310以及离子交换器100内循环流动,清洗液冲洗离子交换器100至少60min;清洗泵320从清洗箱310内将清洗液泵至离子交换器100内的流速为4-15m/h。

(7)打开出液口120,关闭第一管道350上的控制阀390以及第二管道360上的控制阀390,通过进液口110注入去离子水对离子交换器100内的离子交换树脂进行冲洗,直至出液口120排出的液体内无过乙酸为止。

(8)再生装置200通过进液口110向离子交换器100内注入再生液,再生液对去污后的离子交换树脂进行再生处理。

上述的水处理装置100,包括离子交换器100、再生装置200以及清洗装置300;再生装置200连接于离子交换器100以用于对离子交换器100进行再生处理;清洗装置300具有清洗箱310、清洗泵320、第一管道350以及第二管道360,清洗箱310通过第一管道350连通于离子交换器100的进液口110,清洗泵320设置在第一管道350上,清洗泵320用于将清洗箱310内的清洗液泵至离子交换器100内;第二管道360连通在清洗箱310通过以及离子交换器100的出液口120之间;第一管道350以及第二管道360上均上设有控制阀390。上述的水处理装置100,通过清洗装置300的清洗液对离子交换器100进行清洗杀菌,能够有效去除物生物污染,避免了对离子交换器100掏出离子交换树脂填料的步骤,也不损坏离子交换树脂填料,操作简单、方便。

上述的离子交换器100去污方法,对离子交换器100定期清洗处理,利用该清洗装置300对离子交换器100进行原位处理,通过现场多次试验筛选出可用于饮用水、食品,且对微生物具有广谱杀菌作用的0.2%-3%质量浓度的过乙酸(分子式是C2H4O3)作为主要清洗药剂,通过清洗装置300对离子交换器100进行清洗、消杀处理,清洗、杀菌效率高达99.99%以上,且对离子交换树脂的交换容量及物理损坏非常小,安全、高效。由于过乙酸本身是可应用于食品、卫生和医疗行业卫生型杀菌药剂,因此适用范围广、安全性、杀菌效率高。以上所述方法不光对微生物,含细菌和致病菌等有很好杀灭效果,对藻类的控制也同样有很好效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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