含油污水处理圆柱式旋转气浮塔的制作方法

本实用新型属于旋转气浮塔技术领域，特别是涉及一种含油污水处理圆柱式旋转气浮塔。

背景技术：

目前，常用的气浮处理装置将气体溶解于待处理污水中，在气浮塔底部释放，气泡直径一般在100μm左右，在气体与水共同向上流动的过程中实现油水分离，会有部分细小油滴被污水夹带流出气浮塔而没来得及被气体吸附去除，且气泡粒径大，水力停留时间短，除油效率不高，油分在有后续生化处理水塔的水面上覆盖一层油，使气浮塔内污水与空气隔离，降低了好氧微生物的生物活性，因此很有必要提高除油效率，同时专利号为ZL 2016 20224182.5的高效气浮处理设备，利用反应器内壁的离心力带动气浮效果，但存在内壁轴心的接触面积小、剪切形成的气泡数量少、旋转带动液体较少等缺点和技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种含油污水处理圆柱式旋转气浮塔。

本实用新型的目的是提供一种具有碰撞与吸附效率高，气泡细微，密集度更大，油水分离、水中挥发性有机物去除率高，气浮处理效果显著、稳定，工艺设备简单，便于管理维护等特点的含油污水处理圆柱式旋转气浮塔。

为了尽可能的提高除油效率，在本实用新型设备创新性的利用反应器外壁的向心力强化气浮效果，外壁的比表面积更大，与液体的切割面更大、能够带动周围液体形成反向旋转涡、切割形成的气泡密集度更高，同时设备内形成气液反向交错流动，将溶气气浮与水力旋流器的流动特征结合在一起，有助于提高效率。在本气浮塔内污水从上方进水管进入、下方出水管出；气体从下方布气板进，从顶部排出，气体与液体反应器内反向流动，形成交错流动，延长水力停留时间；同时电机带动气浮塔外壁旋转，底部释放的气泡被旋转的外壁及其带动旋转的流体剪切作用分割成大量的细小气泡，气泡直径一般在20μm左右，遍布在整个气浮塔内部，增大了气泡的密集度，充分与油分接触，利用分子间引力，使非水溶性油滴、微小油珠附着在微小气泡上，增大其浮力，利用互不相溶介质间的密度差，气泡吸附油滴形成旋转的向上流，在气浮塔顶部形成一层悬浮物，从而使流体中乳化油和分散油变为浮油。提高了反应器内油滴与气泡的碰撞与吸附效率，整个过程将溶气气浮与水力旋流器的流动特征结合在一起，能够促进油水分离、水中挥发性有机物的去除。

本实用新型一种高效气浮设备，包括电机、速度控制器、连接部件、布气板、气浮塔、浮渣收集槽、进水管和出水管等构成。所述气浮塔由同轴内壁和外壁组成，左上方为进水管，右下方为出水管，外壁以一定速度旋转，通过布气板底的电机齿轮、速度控制器的耦合作用实现转速控制；所述浮渣收集槽位于气浮塔顶部，浮渣收集槽的右下角设置排泥管。

所述的进水管为压力流，进水管和出水管有高差，在水平和竖直方向不在同一侧，避免形成短流。所述的布气板的进气口连接设置有一个进气管，所述进气管上设置有一个空气压缩机。所述污水从上方进水管进，下方出水管出；气体从下方布气板进，从顶部排出，形成交错流动。所述的内壁不动，外壁以一定速度旋转，利用向心力强化气浮效果。所述的气浮塔底部设置有速度控制器，所述速度控制器分别与电机马达和气浮塔外壁通过连接部件实现固定连接，以控制外壁以一定速度旋转。所述的浮渣收集槽位于气浮塔顶部，在收集槽内向排泥管找坡，重力流排入排泥管从而排出气浮塔外。

本实用新型含油污水处理圆柱式旋转气浮塔所采取的技术方案是：

一种含油污水处理圆柱式旋转气浮塔，其特点是：含油污水处理圆柱式旋转气浮塔包括电机、速度控制器、布气板、气浮塔体、浮渣收集槽、排泥管、进水管和出水管；气浮塔体由同轴圆筒形内壁和外壁构成，气浮塔体顶部设有浮渣收集槽，气浮塔体底部设有布气板，进水管从气浮塔体顶部穿过浮渣收集槽进入，出水管布置在气浮塔体底部，穿过布气板排出塔外，布气板底装有电机、速度控制器，电机通过速度控制器耦合作用实现转速控制，齿轮传动外壁旋转；浮渣收集槽内部设坡重力流向排泥管。

本实用新型含油污水处理圆柱式旋转气浮塔还可以采用如下技术方案：

所述的含油污水处理圆柱式旋转气浮塔，其特点是：布气板的进气口连接进气管，进气管连接空气压缩机。

所述的含油污水处理圆柱式旋转气浮塔，其特点是：进水管和出水管有高差，在竖直方向位于气浮塔体两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

含油污水处理圆柱式旋转气浮塔由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

①该气浮塔内气体和液体的流动方向相反，形成交错流动，碰撞与吸附效率高；②电机1带动气浮塔外壁11旋转，气浮塔内外壁之间的空间内形成一系列的反向旋转涡，底部释放的气泡在流动过程中被旋转的外壁11和流体的剪切作用分割成大量的细小气泡，提高了气泡的密集度和反应器内油滴与气泡的碰撞与吸附效率，整个过程将溶气气浮与水力旋流器的流动特征结合在一起，利用外壁的向心力强化气浮效果，外壁的比表面积更大，与液体的切割面更大、能够带动周围液体形成反向旋转涡、切割形成的气泡密集度更高，能够提高油水分离、水中挥发性有机物的去除；③具有气泡细微，密集度更大，气浮处理效果显著、稳定，而且整个工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护。

附图说明

图1是本实用新型含油污水处理圆柱式旋转气浮塔结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中，1、电机，2、速度控制器，3、空气压缩，4、进气管，5、布气板，6、进水管，7、出水管，8、浮渣收集槽，9、排泥管，10、内壁，11、外壁，12、连接部件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例1

一种含油污水处理圆柱式旋转气浮塔，包括电机、速度控制器、布气板、气浮塔体、浮渣收集槽、排泥管、进水管和出水管；气浮塔体由同轴圆筒形内壁和外壁构成，气浮塔体顶部设有浮渣收集槽，气浮塔体底部设有布气板，进水管从气浮塔体顶部穿过浮渣收集槽进入，出水管布置在气浮塔体底部，穿过布气板排出塔外，布气板底装有电机、速度控制器，电机通过速度控制器耦合作用实现转速控制，齿轮传动外壁旋转；浮渣收集槽内部设坡重力流向排泥管。布气板的进气口连接一个进气管，进气管连接空气压缩机。进水管和出水管有高差，在竖直方向位于气浮塔体两侧。

本实施例的具体结构及其实施过程：

结合附图对本实用新型做进一步说明。如附图1、附图2所示，含油污水处理气浮塔由电机1、速度控制器2、空气压缩机3、进气管4、布气板5、进水管6、出水管7、浮渣收集槽8、排泥管9、内壁10、外壁11、连接部件12和其他配套设备等组成。所述电机1及速度控制器2在布气板5下方，实现转速控制；所述的进气管4在布气板5的下方连通，所述布气板5在气浮塔体下面；所述气浮塔体由同轴圆形的内壁10和圆形外壁11组成，左上方为进水管6，右下方为出水管7，含油污水从所述进水管6在一定压力下沿竖直方向进入气浮塔体、水平方向出水，由于器壁的限制而形成由上向下旋转流动，通过布气板5底的电机1、速度控制器2的耦合作用实现转速控制，带动外壁11以一定的速度旋转；所述浮渣收集槽8位于气浮塔体顶部，在收集槽内向排泥管9找坡，重力流通过排泥管9排出气浮塔外。

该实用新型气浮处理设备是通过待分离的含油污水在一定压力下自进水管6沿竖直方向进入气浮塔、水平方向出水，由于器壁的限制而形成由上向下旋流流动；气体从下方布气板5进，从顶部排出，气体与液体反应器内反向流动，形成交错流动，在不增加气浮塔体量的情况下，利用气体和液体的反向冲刷，延长了水力停留时间；同时电机带动气浮塔外壁11旋转，底部释放的气泡被旋转的外壁11利用向心力及其带动旋转的流体剪切作用分割成大量的细小气泡，气泡直径一般能够达到20μm，提高了水中气体的溶解率，最大溶解率达到100％，遍布在整个气浮塔体内部与油分充分接触，利用分子间引力，使非水溶性油滴、微小油珠附着在微小气泡上，利用互不相溶介质间的密度差，油滴与气泡结合在一起的絮体，在微气泡的浮力下旋转的向上流，从而使流体中乳化油和分散油变为浮油，形成浮渣层，被浮渣收集槽8收集并通过重力流从排泥管9排出。过程中增加了反应器内的水力停留时间，提高了反应器内油滴与气泡的碰撞与吸附效率，整个过程实现了浮选与旋流的结合，提高了油滴的去除效率，实现了废液中油份及其它杂质与水分离的目的。

本实施例具有所述的碰撞与吸附效率高，气泡细微，密集度更大，油水分离、水中挥发性有机物去除率高，气浮处理效果显著、稳定，工艺设备简单，便于管理维护等积极效果。