一种集成式布水布气装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种集成式布水布气装置。

背景技术：

近年来，随着工业的快速发展，工业废水和生活污水无论是从排放量上，还是排放的种类上，都发生了巨大的变化。其中高COD、高氨氮污水和高氨氮、低碳氮比污水的大量排放对整个污水处理系统提出了更高的挑战。其中，曝气生物滤池是一种用于处理污水的生物反应器。由于具有处理效果好、缓冲容量大和安全环保等优点，曝气生物滤池在污水处理领域中有着广泛的应用。

目前，曝气生物滤池的布水布气装置一般由布水系统和曝气系统组成，如中国专利【申请号：201220392221.4；授权公告号：CN 202744386U】公开了一种用于污水处理的生化装置，包括：箱体，包括厌氧酸化区、好氧兼氧区、沉淀区和设备区；进水布水管，设置于厌氧酸化区内；曝气系统，包括设置于好氧兼氧区内的布气管、与布气管连接的进气管和设置于设备区内且与进气管连接的鼓风机。现有技术中，由于曝气生物滤池的布水布气装置采用上述布水和布气两种独立管路的方式设计，导致布水布气装置结构不够紧凑，体积较大，占用的安装面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成式布水布气装置，本实用新型解决的技术问题是如何使布水布气装置的结构更加紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种集成式布水布气装置，包括布水布气管体、进气管和进水管，所述进气管上具有进气孔和位于进气管上端管口的出气孔，所述进水管上具有进水孔和位于进水管上端管口的出水孔，其特征在于，所述布水布气管体呈长条状，所述布水布气管体的内部具有中空且气水共用的分配通道，所述布水布气管体的两侧侧面上具有多个沿布水布气管体长度方向呈一直线排列的配气孔，所述配气孔连通外界和分配通道，所述布水布气管体的底部具有多个沿布水布气管体长度方向呈一直线排列的配水孔，所述配水孔连通外界和分配通道，所述进气管与布水布气管体固连并从布水布气管体的底部伸入到分配通道内且进气管的出气孔与配气孔的高度一致或略高，所述进水管与布水布气管体固连并从布水布气管体的底部伸入到分配通道内且进水管的出水孔高度低于配气孔的高度。

区别于现有技术，本集成式布水布气装置通过设计布水布气管体，将布水和布气的管路集成到布水布气管体这一个部件中，并且，区别现有技术的曝气生物滤池中需要安装大量的布水管和曝气管或者大量具备布水布气功能的滤头来实现布水布气，本布水布气装置中，由于布水布气管体呈长条状，其本身布水布气的面积较大，曝气生物滤池内只需安装少数就能实现布水布气，通过以上设计，从而使得本布水布气装置的结构更加紧凑，减少了布水布气装置所占用的安装空间；具体来说，通过在布水布气管体内设计气水共用的分配通道，该分配通道既作为进水管配水的通道，也作为进气管配气的通道，这样简化了管路结构，有利于提高本装置的结构紧凑性；同时，通过在布水布气管体的两侧设计用于布气的配气孔，以及在管体的底部设计用于配水孔，两者均与分配通道相通，并且两者均沿布水布气管体长度方向呈一直线排列，这样有利于扩大管体布水布气的面积，并且有利于布水布气更加均匀；另外，进气管的出气孔高度与配气孔的高度一致或略高，进水管的高度低于配气孔的高度，使得在同时进气和进水的过程中，分配通道内的上方能够产生气垫层，使得气、水两者不会相互干扰，从而本装置能够实现气水联洗；总地来说，本装置在实现结构紧凑的同时，也能够保证正常的布水布气功能。

在上述的集成式布水布气装置中，所述进气管和进水管布置在布水布气管体的底面中部，且所述进气管的外周面和进水管的外周面相互贴靠并固定在一起。通过以上对进气管和进水管布置关系的设计，使得两者紧密贴靠在一起，有利于进一步提高本装置的结构紧凑性，从而减少本装置占用的安装空间。

在上述的集成式布水布气装置中，所述进水孔位于进水管的下端端部，所述进气管的下端封闭且高于进水管的下端，所述进气孔位于进气管的外周面上。通过上述设计，能够防止水直接从进气管进入。

在上述的集成式布水布气装置中，所述进气孔具有多个并沿进气管轴线方向呈一直线排列。通过上述设计，能够使本装置进气更加充分，布气更加均匀。

在上述的集成式布水布气装置中，所述布水布气管体的顶部具有多个沿布水布气管体长度方向呈一直线排列的排气孔，所述排气孔的孔径小于配水孔的孔径。排水孔的设计能够将分配通道内的余气排出，避免形成气阻。

与现有技术相比，本集成式布水布气装置具有以下优点：通过设计长条状的布水布气管体以及在管体上进行相应设计，使得本装置具备正常布水布气功能的同时结构更加紧凑、所占用的安装空间更小，且拆装布置更加方便。

附图说明

图1是本集成式布水布气装置的正视简化示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本集成式布水布气装置的侧视简化示意图。

图中，1、布水布气管体；1a、分配通道；2、进气管；21、进气孔；22、出气孔；3、进水管；31、进水孔；32、出水孔；4、配气孔；5、配水孔；6、排气孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体来说，如图1所示，本集成式布水布气装置包括呈长条状的布水布气管体1、进气管2和进水管3。进气管2上具有进气孔21和位于进气管2上端管口的出气孔22，进水孔31位于进水管3的下端端部，进气管2的下端封闭且高于进水管3的下端，进气孔21位于进气管2的外周面上且具有多个并沿进气管2轴线方向呈一直线排列。位于分配通道1a外的进气管2的外周面上还具有余气释放孔，余气释放孔位于进气孔21的上方且孔径小于进气孔21的孔径，余气释放孔用于释放分配通道1a内存的余气。进水管3上具有进水孔31和位于进水管3上端管口的出水孔32。进气管2和进水管3布置在布水布气管体1的底面中部，且进气管2的外周面和进水管3的外周面相互贴靠并固定在一起。

如图2和图3所示，布水布气管体1的内部具有中空且气水共用的分配通道1a，布水布气管体1的两侧侧面上具有多个沿布水布气管体1长度方向呈一直线排列的配气孔4，配气孔4连通外界和分配通道1a。布水布气管体1的底部具有多个沿布水布气管体1长度方向呈一直线排列的配水孔5，配水孔5连通外界和分配通道1a。布水布气管体1的顶部具有多个沿布水布气管体1长度方向呈一直线排列的排气孔6，排气孔6的孔径小于配水孔5的孔径。

如图1和图3所示，进气管2与布水布气管体1固连并从布水布气管体1的底部伸入到分配通道1a内且进气管2的出气孔22与配气孔4的高度一致或略高，进水管3与布水布气管体1固连并从布水布气管体1的底部伸入到分配通道1a内且进水管3的出水孔32高度低于配气孔4的高度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了布水布气管体1、分配通道1a、进气管2、进气孔21、出气孔22、进水管3、进水孔31、出水孔32、配气孔4、配水孔5、排气孔6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。