本实用新型提出的是机械加工领域的工作平台，主要应用于清洗航空零部件。具体地说是航空零部件清洗工作平台。
背景技术：
航空零部件种类繁多、结构复杂多样，难以实现全自动清洗，目前仍采用传统手工清洗方式进行清洗。清洗时使用软硬毛刷、清洗布等工具刷洗或擦洗，清洗后再使用风枪吹干。清洗的质量控制和清洗剂的回收利用是亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了能够控制航空零部件清洗的质量和废弃清洗剂的回收，本实用新型提出了航空零部件清洗工作平台。该平台通过清洗槽浸泡冲洗和沥干槽冲洗吹干，解决航空零部件清洗和清洗剂回收的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在清洗工作平台的下部设置有控制柜、清洗槽和沥干槽，清洗槽里面设有旋转清洗台，在旋转清洗台上设有辅助清洗台，在清洗槽侧部装有清洗辅助喷枪，在清洗槽下部设有废渣收集器；沥干槽下部装有沥干辅助喷枪；
在清洗工作平台的上部设置有旧液槽和新液槽，新液槽顶部入口处装有隔膜泵。
所述清洗辅助喷枪由高压针孔喷枪、低压粗孔水柱枪和压缩空气喷枪三种喷枪组成。
所述沥干辅助喷枪由扇形喷枪和压缩空气喷枪两种喷枪组成。
所述旋转清洗台为手动圆盘式平台，辅助清洗台为长方形平台。
所述旧液槽底部设有脚轮，便于添加和排放清洗液。
积极效果，由于本实用新型采用清洗槽浸泡冲洗和沥干槽冲洗吹干航空零部件，清洗液分离设置，零部件全方位清洗，无清洗剂残留。清洗平台便于清洗液回收，环保增效。适宜作为航空零部件清洗工作平台使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1.控制柜，2.清洗槽，3.沥干槽，4.旧液槽，5.旋转清洗台，6.辅助清洗台，7.废渣收集器，8.清洗辅助喷枪，9.沥干辅助喷枪，10.隔膜泵，11.新液槽。
具体实施方式
据图所示，在清洗工作平台的下部设置有控制柜1、清洗槽2和沥干槽3，清洗槽里面设有旋转清洗台5，在旋转清洗台上设有辅助清洗台6，在清洗槽侧部装有清洗辅助喷枪8，在清洗槽下部设有废渣收集器7；
沥干槽下部装有沥干辅助喷枪9；
在清洗工作平台的上部设置有旧液槽4和新液槽11，新液槽顶部入口处装有隔膜泵10。
所述清洗辅助喷枪由高压针孔喷枪、低压粗孔水柱枪和压缩空气喷枪三种喷枪组成。
所述沥干辅助喷枪由扇形喷枪和压缩空气喷枪两种喷枪组成。
所述旋转清洗台为手动圆盘式平台，辅助清洗台为长方形平台。
所述清洗槽和清洗辅助喷枪所用的清洗液来自旧液槽，经废渣收集器和精密过滤器返回旧液槽。
所述沥干槽沥干辅助喷枪所用的清洗液来自新液槽与隔膜泵，经精密过滤器返回旧液槽。
所述旧液槽底部设有脚轮，便于添加和排放清洗液。
本实用新型的工作过程和特点
1、将待清洗航空零部件放入清洗槽中进行浸泡；
2、使用毛刷、清洗布或辅助喷枪对航空零部件进行全面清洗；
3、对于有盲孔和凹槽类的航空零部件需先使用压缩空气枪吹出金属屑等机械杂质，再使用高压针孔枪冲洗，最后使用粗孔水柱枪冲洗；
4、对于体积较大航空零部件，可以手动旋转清洗台，进行全方位的清洗；
5、对于螺钉、螺母等小航空零件可以装入清洗篮中，清洗篮放在辅助清洗台上进行浸泡、清洗操作；
6、清洗后的航空零部件转移至沥干槽进行沥干操作；
7、用扇形喷枪冲洗航空零部件，喷枪内喷出新的清洗剂，去除表面脏的清洗剂；
8、用干燥的压缩空气吹走清洗剂，要保证零件表面无积液残留；
9、完成清洗操作，旧液槽内的清洗剂脏到一定程度后进行蒸馏回收，以降低成本。
首次使用时在旧液槽和新液槽内加入设定量的新清洗剂，打开工作台的电源开关，进行清洗操作，旧液槽的清洗剂会通过加液泵注入清洗槽，并通过排液泵使清洗剂经废渣收集器、精密过滤器流回旧液槽，实现旧清洗剂的过滤循环。
精密过滤器过滤精度高、滤芯孔径均匀，用于过滤掉清洗下来的固体颗粒杂质。其筒外壳为不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷管状滤芯为过滤元件，滤芯材料洁净度高，对介质无污染，且耐酸、碱等化学溶剂。其过滤精度达1um，过滤器后配有压力表，当压力小于设定值时提示更换滤芯。
沥干槽中使用扇形喷枪冲洗航空零部件，目的是使用新的清洗剂除去脏清洗剂，喷淋用清洗剂来自新液槽，冲洗后的清洗剂流入旧液槽进行循环使用，当旧液槽液位达到高液位时会提示更换清洗剂，或者目视清洗剂比较脏的情况下手动进行清洗剂的更换。
控制柜控制整个清洗工作台，并能实现提示更换清洗剂、更换精密过滤器滤芯、清理废渣收集器、旧液槽低液位、新液槽低液位、压缩空气气压低等功能。