一种新型的毛刷清理机构的制作方法

本实用新型涉及一种毛刷清理机构，特别涉及一种新型的毛刷清理机构。

背景技术：

转子，是一个科技名词，通常将由轴承支撑的旋转体称为转子，如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多用作动力机械和工作机械中的主要旋转部件，当在机械中旋转时，转子表面附着的铜屑需要及时清理，而铜屑清理机便是一种用于清理转子表面的铜屑的机器，其工作原理是由单一的由伺服电机带动皮带压紧且由摩擦力传动转子，然后用毛刷进行清理铜屑，铜屑清理机的结构简单，便于操作，节省了很多人力物力，因而在市面上，铜屑清理机十分受欢迎，发展前景十分可观。

传统的铜屑清理机使用的是单一的伺服电机带动转子进行清理铜屑，虽然使用方便，但是清理效果并不理想，不能将转子上的铜屑清理干净，这不仅影响后期的操作，而且减少了转子的使用寿命，传统的铜屑清理机采用皮带传动，以摩擦力带动转子，难以保证转子平稳的转动，而传统的铜屑清理机在更换毛刷或维修毛刷时，操作也十分的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的毛刷清理机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型的毛刷清理机构，包括支座，所述支座的顶部设置有支脚，所述支脚的顶部设置有支撑板，其特征在于，所述支撑板的底部设置有保护壳，所述保护壳的一侧设置有轴向电机，所述轴向电机的一侧设置有转轴，所述转轴穿过保护壳与轴向毛刷连接，所述轴向毛刷的一侧设置有转子，所述转子的一侧设置有径向毛刷，所述径向毛刷的一侧设置有第一同步轮，所述保护壳的内部设置有径向电机，所述径向电机的转轴连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过皮带与第一同步轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子的端部连接有大齿轮，大齿轮的一侧齿合有第三齿轮，另一侧设置有第四齿轮，第四齿轮通过传动齿轮连接大齿轮，所述支撑板的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆通过第一固定栓与支撑板连接，所述活塞杆的一侧设置有气缸，所述气缸的底部设置有气缸底座，所述气缸底座通过第二固定栓与气缸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳的底部设置有废料收集装置，所述废料收集装置分别由收集盒和废料出口构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座的底部设置有控制机构，所述支脚通过固定片与支撑板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机构分别与轴向电机和径向电机电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过轴向毛刷和径向毛刷使铜屑清理无死角，提高清洁度的同时提高了工作效率，通过电机以齿轮传动转子，不仅减少了摩擦的损害，延长转子的使用寿命，还可以保证转子平稳的转动，汽缸可以支撑定位和传动的部位旋转一个角度，便于更换和维修毛刷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部机构示意图之三；

图中：1、支座；2、支脚；3、支撑板；4、保护壳；5、轴向电机；6、转轴；7、轴向毛刷；8、转子；9、径向毛刷；10、第一同步轮；11、径向电机；12、传动齿轮；13、第二同步轮；14、皮带；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、活塞杆；18、第一固定栓；19、气缸；20、气缸底座；21、第二固定栓；22、废料收集装置；23、收集盒；24、废料出口；25、控制机构；26、固定片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种新型的毛刷清理机构，包括支座1，所述支座1的顶部设置有支脚2，所述支脚2的顶部设置有支撑板3，其特征在于，所述支撑板3的底部设置有保护壳4，所述保护壳4的一侧设置有轴向电机5，所述轴向电机5的一侧设置有转轴6，所述转轴6穿过保护壳4与轴向毛刷7连接，所述轴向毛刷7的一侧设置有转子8，所述转子8的一侧设置有径向毛刷9，所述径向毛刷9的一侧设置有第一同步轮10，所述保护壳4的内部设置有径向电机11，所述径向电机11的转轴连接有第二同步轮13，所述第二同步轮13通过皮带14与第一同步轮10连接。

转子8的端部连接有大齿轮，大齿轮的一侧齿合有第三齿轮15，另一侧设置有第四齿轮16，第四齿轮16通过传动齿轮12连接大齿轮，所述支撑板3的一侧设置有活塞杆17，所述活塞杆17通过第一固定栓18与支撑板3连接，所述活塞杆17的一侧设置有气缸19，所述气缸19的底部设置有气缸底座20，所述气缸底座20通过第二固定栓21与气缸19连接。

保护壳4的底部设置有废料收集装置22，废料收集装置22分别由收集盒23和废料出口24构成，废料收集装置22的收集盒23用于收集废铜屑，废料出口24用于排出铜屑。

支座1的底部设置有控制机构25，支脚2通过固定片26与支撑板3连接，固定片26用于固定支脚2。

控制机构25分别与轴向电机5和径向电机9电性连接，控制机构25控制着各电机的工作情况。

具体的，接通控制机构25的电源，机器工作时，控制机构25控制使轴向电机5带动三个第四齿轮16，第四齿轮16通过第三齿轮15传动大齿轮，使转子8平稳转动，同时，轴向电机5带动转轴6转动使轴向毛刷7转动对转子8进行轴向清理，控制机构25同时控制径向电机11转动，由第二同步轮13通过皮带14传动，带动第一同步轮10转动，径向毛刷9在第一同步轮10的传动下转动，对转子8进行径向清理，从转子8上清理下的铜屑废料掉进废料收集装置22的收集盒23中，然后从废料收集装置22中的废料出口24排出，当需要对毛刷进行更换或维修时，利用气缸19和活塞杆17将毛刷部分翻转一个角度，便于更换和维修，工作完毕后，切断电源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。