一种用于去除污水中氮类污染物的新型反应装置的制作方法

本实用新型属新型环保技术领域，具体涉及一种用于去除污水中氮类污染物的新型反应装置。

背景技术：

常规污水生物处理技术对污水中氮类污染物的最高去除率约为50%。在较佳的工艺条件下，采用常规生物反应装置处理后的污水，出水水质中氨氮浓度可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（NH₄⁺-N≤5 mg/L）；但总氮（TN）较难达到一级A标准（TN≤15 mg/L），因出水中含有较高浓度的硝态氮和亚硝态氮。

传统反应器中用于去除污水中氮类污染物反应装置，存在硝化充分、但反硝化不充分、氮类污染物降解效率低等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、安全、氮类污染物降解效率高、不易产生二次污染的用于去除污水中氮类污染物的新型反应装置。

本实用新型提供的一种用于去除污水中氮类污染物的新型反应装置，所述反应装置由隔板分隔为3个单元，自左向右包括1个第一缺氧单元、1个好氧单元和1个第二缺氧单元；好氧单元内安设管式曝气器，第一缺氧单元、好氧单元和第二缺氧单元均设置立式搅拌器和辫带式填料，辫带式填料的材质为聚烯烃树脂；所述立式搅拌器由搅拌器电机和搅拌器桨叶组成；第一缺氧单元、好氧单元和第二缺氧单元的上端一侧均设置进水口，中部一侧设置出水口，底部设置排泥口；第一缺氧单元一侧通过隔板上的联通孔与好氧单元相通，第二缺氧单元一侧通过隔板上的联通孔与好氧单元相通。

本实用新型中，所述反应装置为长方体或圆柱体结构，反应装置材料采用石英玻璃。

本实用新型中，所述第一缺氧单元或第二缺氧单元与好氧单元相通的联通孔位于相应的隔板上半部分，且位于水面下方1/3～1/2。

本实用新型中，所述联通孔的大小，开关时间均可调节。

本实用新型中，第一缺氧单元和第二缺氧单元既可作为缺氧单元又可作为沉淀单元。

本实用新型的有益效果是：其反应装置采用全自动控制，操作方便、安全、氮类污染物降解效率高。

附图说明

图1为本实用新型的反应装置俯视图。

图2为本实用新型的反应装置正视图。

图3为本实用新型的反应装置左视图。

图中标号：1-管式曝气器；2-搅拌器桨叶；3-搅拌器电机；4-辫带式填料；5-进水口；6-出水口；7-排泥口；8-第一缺氧单元；9-好氧单元；10-第二缺氧单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型中，该反应装置设3个单元，包括2个缺氧单元（设于左、右侧）、1个好氧单元（设于中部）；同时，第一缺氧单元8、好氧单元9和第二缺氧单元10通过隔板上的联通孔互相联通，联通孔位于隔板上半部分，在水面下方1/3～1/2（联通孔的大小，开关时间均可调节）；第一缺氧单元8、好氧单元9和第二缺氧单元10中均安装立式搅拌器和辫带式填料4，所述立式搅拌器由搅拌器桨叶2和搅拌器电机3组成，在好氧单元中安设辫带式填料4和管式曝气器1；辫带式填料4略低于水面，管式曝气器1设于好氧单元最底部；第一缺氧单元8、好氧单元9和第二缺氧单元10均设置进水口5（上端）、出水口6（中部）和排泥口7（底部）。

本实施例中，反应装置采用石英玻璃，容积为6 L，第一缺氧单元、好氧单元和第二缺氧单元分别为2 L；反应时间为4 h～24 h。

本实施例中的反应装置用于处理氮类污染物时，采用周期性连续运行方式，根据进水水质情况，一个运行周期的反应时间设4 h～24 h。第一缺氧单元、好氧单元和第二缺氧单元中预先投加好高浓度的活性污泥，用时控器自动控制反应装置的进水、搅拌、曝气、沉淀、出水、排泥等程序。具体操作方法如下：

一、污水中的氨氮等污染物浓度较高、硝态氮等污染物浓度较低

开启好氧单元中进水口的进水阀，当液面达到设计高度后，关闭进水阀；开启好氧单元中的立式搅拌器和管式曝气器，污水中的氮类污染物与活性污泥进行充分接触，对氨氮等污染物进行氧化降解；反应一定时间后，关闭立式搅拌器和管式曝气器，泥水混合物进行静止沉淀分离；沉淀后，打开联通孔，根据上清液中不同氮类污染物的浓度，确定上清液仅排入1个缺氧单元或同时排入2个缺氧单元；开启缺氧单元中的立式搅拌器，污水中的氮类污染物与活性污泥进行充分接触，对硝态氮等污染物进行缺氧降解；反应一定时间后，关闭立式搅拌器，泥水混合物进行静止沉淀分离；沉淀后，开启排水阀，上清液排放。每隔一段时间，开启第一缺氧单元8、好氧单元9和第二缺氧单元10排泥口的排泥阀，排出第一缺氧单元、好氧单元和第二缺氧单元中产生的剩余污泥，保持系统中稳定的活性污泥浓度。

二、污水中的氨氮等污染物浓度较低、硝态氮等污染物浓度较高

开启1个缺氧单元中进水口的进水阀，当液面达到设计高度后，关闭进水阀；开启该缺氧单元中的立式搅拌器，污水中的氮类污染物与活性污泥进行充分接触，对硝态氮、氨氮等污染物进行缺氧降解；反应一定时间后，关闭立式搅拌器，泥水混合物进行静止沉淀分离；沉淀后，打开联通孔，上清液排入好氧单元；开启好氧单元中的立式搅拌器和管式曝气器，污水中的氮类污染物与活性污泥进行充分接触，对氨氮等污染物进行好氧降解；反应一定时间后，关闭好氧单元立式搅拌器和管式曝气器，泥水混合物进行静止沉淀分离；沉淀后，如果污水中氮类污染物浓度均达到了排放标准，则开启排水阀，上清液排放；如果污水中氮类污染物浓度未达到排放标准，打开联通孔，上清液进入另一个缺氧单元；开启该缺氧单元中的立式搅拌器，污水中的氮类污染物与活性污泥进行充分接触，对氮类污染物进行进一步缺氧降解；反应一定时间后，关闭立式搅拌器，泥水混合物进行静止沉淀分离；沉淀后开启排水阀，上清液排放。每隔一段时间，开启排泥阀，排出第一缺氧单元8、好氧单元9和第二缺氧单元10中产生的剩余污泥，保持系统中稳定的活性污泥浓度。