本实用新型涉及螯合树脂塔再生废液回收装置技术领域，是一种螯合树脂塔酸碱性废水再利用装置。
背景技术：
氯碱化工企业的盐水精制多采用螯合树脂塔进行精制，螯合树脂塔在吸附一定的金属二价阳离子后需要用31%的高纯盐酸及32%的氢氧化钠进行酸碱再生，使其螯合树脂塔内的树脂恢复其原有吸附能力，螯合树脂塔再生后产生的酸性废液和碱性废液均排入污水处理工序进行污水处理，由于产生的酸性废液和碱性废液没有进行回收利用，只是进行污水处理，致使生产成本增加且对企业排污带来较大的环保压力。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种螯合树脂塔酸碱性废水再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前螯合树脂塔再生产生的酸性废液和碱性废液没有进行回收利用，只是进行污水处理，致使生产成本增加且对企业排污带来较大的环保压力的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种螯合树脂塔酸碱性废水再利用装置，包括螯合树脂塔、脱氯塔和脱氯盐水储槽，在螯合树脂塔上连通有再生用高纯水进入管线，在再生用高纯水进入管线上分别连通有再生用高纯盐酸管线和再生用液碱管线，脱氯塔顶部连通有脱氯气管线，脱氯塔的上部连通有淡盐水管线，淡盐水管线上连通有高纯盐酸管线，脱氯塔的底部与脱氯盐水储槽的顶部之间连通有排液管线，脱氯盐水储槽的底部连通有脱氯盐水管线，在脱氯盐水管线上串接有脱氯盐水泵，在脱氯盐水泵之前和脱氯盐水泵之后的脱氯盐水管线之间连通有回流管线，在脱氯盐水储槽与回流管线之间的脱氯盐水管线上连通有液碱管线，该螯合树脂塔酸碱性废水再利用装置还包括废酸储罐和废碱储罐，螯合树脂塔的再生废酸出口与废酸储罐之间连通有废酸管线，螯合树脂塔的再生废碱出口与废碱储罐之间连通有废碱管线，废酸储罐与淡盐水管线之间连通有酸性废液输送管线，在酸性废液输送管线上串接有酸液输送泵，在脱氯盐水储槽和回流管线之间的脱氯盐水管线与废碱储罐之间连通有碱性废液输送管线，在碱性废液输送管线上串接有碱液输送泵。
本实用新型结构合理而紧凑，本实用新型将由螯合树脂塔再生产生的酸性废液和碱性废液分别进行回收，然后将酸性废液用至脱氯塔前与高纯盐酸一同加入到含氯淡盐水中调节pH，碱性废液用至脱氯塔后和32%的液碱一同加入到真空脱氯后的淡盐水中调节pH，这样，不仅实现了由螯合树脂塔再生产生的酸性废液和碱性废液能够回收利用的目的，而且能够减小高纯盐酸和32%的液碱的用量，减小了污水处理压力，有效降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型中螯合树脂塔再生产生的酸性废液和碱性废液分别回收的工艺结构示意图。
附图2为本实用新型中螯合树脂塔再生产生的酸性废液和碱性废液分别进行利用的工艺结构示意图。
附图3为现有技术中螯合树脂塔再生产生酸性废液和碱性废液的工艺结构示意图。
附图4为现有技术中脱氯系统的工艺结构示意图。
附图中的编码分别为：1为螯合树脂塔，2为脱氯塔，3为脱氯盐水储槽，4为高纯水进入管线，5为高纯盐酸管线，6为再生用液碱管线，7为脱氯气管线，8为淡盐水管线，9为高纯盐酸管线，10为排液管线，11为脱氯盐水管线，12为脱氯盐水泵，13为回流管线，14为液碱管线，15为废酸储罐，16为废碱储罐，17为废酸管线，18为废碱管线，19为酸性废液输送管线，20为酸液输送泵，21为碱性废液输送管线，22为碱液输送泵。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该螯合树脂塔酸碱性废水再利用装置包括螯合树脂塔1、脱氯塔2和脱氯盐水储槽3，在螯合树脂塔1上连通有再生用高纯水进入管线4，在再生用高纯水进入管线4上分别连通有再生用高纯盐酸管线5和再生用液碱管线6，脱氯塔2顶部连通有脱氯气管线7，脱氯塔2的上部连通有淡盐水管线8，淡盐水管线8上连通有高纯盐酸管线9，脱氯塔2的底部与脱氯盐水储槽3的顶部之间连通有排液管线10，脱氯盐水储槽3的底部连通有脱氯盐水管线11，在脱氯盐水管线11上串接有脱氯盐水泵12，在脱氯盐水泵12之前和脱氯盐水泵12之后的脱氯盐水管线11之间连通有回流管线13，在脱氯盐水储槽3与回流管线13之间的脱氯盐水管线11上连通有液碱管线14，该螯合树脂塔酸碱性废水再利用装置还包括废酸储罐15和废碱储罐16，螯合树脂塔1的再生废酸出口与废酸储罐15之间连通有废酸管线17，螯合树脂塔1的再生废碱出口与废碱储罐16之间连通有废碱管线18，废酸储罐15与淡盐水管线8之间连通有酸性废液输送管线19，在酸性废液输送管线19上串接有酸液输送泵20，在脱氯盐水储槽3和回流管线13之间的脱氯盐水管线11与废碱储罐16之间连通有碱性废液输送管线21，在碱性废液输送管线21上串接有碱液输送泵22。
图3为现有技术中螯合树脂塔1产生的酸性废液和碱性废液一起收集混合后送至化盐工序即污水处理工序进行处理，图4为现有技术中脱氯系统的工艺流程，由图2可以看出，现有技术中脱氯系统是处理电解单元电解完成后的含氯淡盐水，进脱氯塔2前需要通过高纯盐酸管线9加高纯盐酸调节pH为0.2至2.0，真空脱氯后的淡盐水出脱氯塔2需要通过液碱管线加入32%的氢氧化钠调节pH为9.0至11.0,用以盐水的循环利用。
本实用新型将由螯合树脂塔1再生产生的酸性废液和碱性废液分别进行回收，然后将酸性废液用至脱氯塔2前与高纯盐酸一同加入到含氯淡盐水中调节pH为0.2至2.0，碱性废液用至脱氯塔2后和32%的液碱一同加入到真空脱氯后的淡盐水中调节pH为9.0至11.0，这样，不仅实现了由螯合树脂塔1再生产生的酸性废液和碱性废液能够回收利用的目的，而且能够减小高纯盐酸和32%的液碱的用量，减小了污水处理压力，有效降低生产成本。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。