含氨废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种含氨废水处理装置。

背景技术：

目前对含氨废水进行处理时，含氨废水进入酸性水汽提塔，将废水中含有的硫化氢汽提出来，再进入硫化氢吸收装置，塔釜汽提后的水，直接送至污水站进行处理。存在的问题：

1、汽提后的水氨氮含量高，污水站无法进行处理。

2、汽提产生的气体进入硫化氢吸收装置后，氨氮含量高，容易发生堵塞。

3、汽提后的气体中含有氨和水，造成吸收生产的硫氢化钠氨氮含量高，产品含量达不到32％，无商家提货。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、能够高效对含氨废水进行处理的含氨废水处理装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

含氨废水处理装置，包括中和反应釜、蒸发釜、结晶釜以及至少一个吸收罐；

所述中和反应釜连通有输入稀硫酸的稀硫酸输入管道及输入含氨废水的废水输入通道，中和反应釜内中和反应后的液体介质通过第一管道输入蒸发釜中进行蒸发，中和反应釜内中和反应后产生的硫化氢尾气通过第二管道进入吸收罐中进行吸收，所述蒸发釜内蒸发后的液体介质通过第三管道排入结晶釜中进行结晶，所述结晶釜的排出端连通将结晶釜排出的固液介质进行分离的离心机。

优选地，该废水处理装置还包括与稀硫酸输入管道连通的稀硫酸供应装置，其包括浓硫酸储罐、稀硫酸储罐，浓硫酸储罐内的浓硫酸通过第四管道流入稀硫酸储罐中，稀硫酸储罐连通有向罐内输入工艺水将浓硫酸稀释的工艺水管道，所述稀硫酸储罐内设置有搅拌装置。

优选地，所述吸收罐设置有三个，三个吸收罐形成串联，从第二管道排出的硫化氢尾气依次进入三个吸收罐中由各自罐内的吸收液进行吸收后排出至火炬，三个吸收罐的液体排出端共同连通一液体排出管道。

优选地，所述第一管道上并接有循环管道，该循环管道与中和反应釜形成连通，在循环管道上装配有循环阀。

优选地，所述第一管道与蒸发釜之间设置有对由第一管道进入蒸发釜内的液体介质进行过滤的板框式过滤机，板框式过滤机的输入端与第一管道连通，板框式过滤的液体输出端与蒸发釜形成连通。

优选地，所述离心机的液体输出端设置有对离心机离心出的液体进行收集的滤液储罐，滤液储罐连通有排液管，所述排液管与蒸发釜形成连通。

优选地，所述第一管道还并接有第五管道，所述第五管道与滤液储罐形成连通；第五管道与排液管之间并接有回流管道，该回流管道上设置有控制第五管道中液体介质通过回流管道进入排液管中的回流控制阀。

优选地，所述蒸发釜的蒸汽排出端连通对排出的蒸汽进行处理的蒸汽处理装置，其包括表面冷却器、真空缓冲罐、冷凝水收集罐，所述蒸发釜排出的蒸汽进入表面冷却器中，表面冷却器排出的蒸汽通过第六管道进入真空缓冲罐中，真空缓冲罐的液体排出端与冷凝水收集罐形成连通，所述冷凝水收集罐内排出的冷凝水回流到稀硫酸储罐或排入污水处理罐中。

采用了上述技术方案，含氨废水进入废水中和反应釜，通过与输入的稀硫酸进行酸碱中和反应，中和好的溶液进入蒸发釜进行蒸发浓缩，蒸发釜好的硫酸铵溶液放入结晶釜养晶，养晶好的硫酸铵溶液放入离心机离心，得到固体硫酸铵和离心母液，离心母液进入蒸发釜进行循环利用。中和反应釜内中和产生的硫化氢尾气进入吸收釜进行吸收，生成硫氢化钠进入下一工序进行处理。蒸发产生的水进入渗透膜系统进行分离，浓水回用至废水装置，清水打入污水站进行处理。本实用新型中所产生的冷凝水中含氨氮较低，浓水可以进入处理装置中再利用，清水可以直接打入污水出来站中；且在中和过程中产生的硫化氢氨氮含量低，堵塞现象明显降低，硫化氢通过吸收罐的吸收后含量达到产品要求，且含氨废水中的氨通过中和后生产硫酸铵固体，对氨进行回收，作为副产品可以创造经济利益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图中：1为中和反应釜，2为蒸发釜，3为结晶釜，4为吸收罐，5为稀硫酸输入管道，6为废水输入通道，7为第一管道，8为第二管道，9为第三管道，10为离心机，11为浓硫酸储罐，12为稀硫酸储罐，13为第四管道，14为工艺水管道，15为搅拌装置，16为液体排出管道，17为循环管道，18为循环阀，19为板框式过滤机，20为滤渣槽，21为滤液槽，22为滤液储罐，23为排液管，24为第五管道，25为回流管道，26为回流控制阀，27为表面冷却器，28为真空缓冲罐，29为冷凝水收集罐，30为第六管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，含氨废水处理装置，包括中和反应釜1、蒸发釜2、结晶釜3以及三个吸收罐4；中和反应釜连通有输入稀硫酸的稀硫酸输入管道5及输入含氨废水的废水输入通道6，中和反应釜内中和反应后的液体介质通过第一管道7输入蒸发釜中进行蒸发，中和反应釜内中和反应后产生的硫化氢尾气通过第二管道8进入吸收罐中进行吸收，蒸发釜内蒸发后的液体介质通过第三管道9排入结晶釜中进行结晶，结晶釜的排出端连通将结晶釜排出的固液介质进行分离的离心机10。

该废水处理装置还包括与稀硫酸输入管道连通的稀硫酸供应装置，其包括浓硫酸储罐11、稀硫酸储罐12，浓硫酸储罐内的浓硫酸通过第四管道13流入稀硫酸储罐中，稀硫酸储罐连通有向罐内输入工艺水将浓硫酸稀释的工艺水管道14，稀硫酸储罐内设置有搅拌装置15，工艺水通过工艺水管道进入稀硫酸储罐中与浓硫酸储罐流入的浓硫酸进行混合形成稀硫酸并储存在稀硫酸储罐中以备使用。增加搅拌装置以加快浓硫酸的稀释效率，搅拌装置为处于稀硫酸储罐内的搅拌轴，在搅拌轴上装配搅拌桨，在稀硫酸储罐顶部设置驱动搅拌轴转动的电机。

具体实施中，三个吸收罐形成首尾相接的串联形式，即一个吸收罐排出的硫化氢尾气进入下一个吸收罐中进行再吸收处理，以增加吸收处理的效果；三个吸收罐内均储有氢氧化钠处理液对进入的硫化氢尾气进行吸收处理，从第二管道排出的硫化氢尾气依次进入三个吸收罐中由各自罐内的吸收液进行吸收后排出至火炬，三个吸收罐的液体排出端共同连通一液体排出管道16，以对吸收后形成的溶液进行集中收集处理。

在第一管道上并接有循环管道17，该循环管道与中和反应釜形成连通，在循环管道上装配有循环阀18，当中和反应釜中排出的溶液浓度不达标时，可以将排出溶液再次回流到中和反应釜中进行不断的循环，直至达到要求。

第一管道与蒸发釜之间设置有对由第一管道进入蒸发釜内的液体介质进行过滤的板框式过滤机19，板框式过滤机的输入端与第一管道连通，板框式过滤的液体输出端与蒸发釜形成连通。中和反应釜排出的溶液可以通过板框式过滤机的过滤处理后，再进入蒸发釜中进行蒸发浓缩；板框式过滤机中有对滤渣进行集中收集的滤渣槽20，以及对过滤后溶液进行收集的滤液槽21，滤液槽与蒸发釜形成连通。

离心机的液体输出端设置有对离心机离心出的液体进行收集的滤液储罐22，离心机排出的固体颗粒可以进行集中收集，滤液储罐连通有排液管23，排液管与蒸发釜形成连通，以对溶液进行循环蒸发结晶，以提升处理效果。

第一管道还并接有第五管道24，第五管道与滤液储罐形成连通；第五管道与排液管之间并接有回流管道25，该回流管道上设置有控制第五管道中液体介质通过回流管道进入排液管中的回流控制阀26，以便适应不同的工况需要。

蒸发釜的蒸汽排出端连通对排出的蒸汽进行处理的蒸汽处理装置，其包括表面冷却器27、真空缓冲罐28、冷凝水收集罐29，蒸发釜排出的蒸汽进入表面冷却器中进行换热，表面冷却器排出的蒸汽通过第六管道30进入真空缓冲罐中进行缓冲，真空缓冲罐的液体排出端与冷凝水收集罐形成连通，以对冷凝水进行收集，冷凝水收集罐内排出的冷凝水回流到稀硫酸储罐或排入污水处理罐中或不断的进行循环。