一种管道清理装置的制作方法

本发明涉及一种清理设备，更具体地说，它涉及一种一种管道清理装置。

背景技术：

油气输送管道使用时间长了需要对其外表面进行清理，防止出现生锈现象，从而延长管道的使用寿命。目前常用的清理方式是人工擦拭冲洗管道的外壁，这种清理方式工作效率低，劳动强度大，清理效果不佳，而且有时候管道安装的位置较高，操作过程存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明克服了管道清理工作效率低，劳动强度大，清理效果不佳，而且清理过程存在安全隐患的不足，提供了一种管道清理装置，管道外壁清理过程工作效率高，清理效果好，而且大大降低了劳动强度，避免了安全隐患。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种管道清理装置，包括转动架、清理滑座、紧固连接在管道上的安装座，转动架两端分别设有齿轮环和安装环，转动架两端分别可转动连接在两安装座上，转动架上可横向滑动连接有滑动块，滑动块与清理滑座固定连接，清理滑座呈环形结构，清理滑座内壁上均布设有若干个液体喷射头、若干个气体喷射头和若干个清理刷，液体喷射头、气体喷射头与管道外壁之间设有间隙，清理刷端部贴合在管道外壁上，滑动块上安装有推动电机、驱动轮，驱动电机输出轴与驱动轮传动连接，驱动轮贴合在转动架上，靠近齿轮环的安装座上连接有驱动电机，驱动电机传动连接传动齿轮，传动齿轮与齿轮环啮合传动。

管道清理装置使用时，先将两安装座紧固连接到管道上，然后调整驱动电机的安装位置，使传动齿轮与齿轮环啮合传动，再将液体喷射头和气体喷射头分别与清洗液出液管和高压出气管连接，然后启动推动电机和驱动电机，导通清洗液出液管，清洗液从液体喷射头喷出，推动电机带动清理滑座横向往复移动，驱动电机带动齿轮环转动，从而使清理刷一边转动一边移动对管道外壁进行刮擦清理，同时清洗液直接喷射到管道外壁上，将脏物冲洗掉，管道外壁清洗彻底，清理效果好。清洗液喷射清洗完成后，更换上干燥的清理刷，关闭清洗液出液管，导通高压出气管，使高压气体从气体喷射头喷出，吹去管道外壁上残留的水渍，同时干燥的清理刷对管道表面进行擦拭，使管道外壁能够及时干燥，防止管道表面残留水渍而使管道外壁出现生锈现象。管道外壁清理完成后关停推动电机和驱动电机，然后将安装座从管道上拆卸下来。这种管道清理装置在对管道外壁进行清理的过程中工作效率高，清理效果好，而且大大降低了劳动强度，操作过程不需要登高作业避免了安全隐患。

作为优选，安装座包括两对称设置的抱箍体，抱箍体呈半圆环状结构，两抱箍体内壁和管道外壁之间设有夹紧垫片，两抱箍体之间通过螺栓紧固连接。安装座有两半圆环状的抱箍体连接在一起构成，便于安装座连接到管道外壁上。夹紧垫片使安装座与管道的连接更加紧密可靠。而且通过更换大小的夹紧垫片使安装座能够连接到不同直径的管道上，便于清理装置对不同直径的管道进行清理，灵活方便。

作为优选，齿轮环和安装环内壁均可转动安装有定位环，齿轮环与定位环之间以及安装环和定位环之间均安装有轴承，定位环和安装座之间连接有长度可调的安装杆。由于安装座会连接在直径不同的管道外壁上，因此安装座外壁与定位环内壁之间的距离会发生变化，通过调节安装杆的长度，便于定位环与安装座的连接。齿轮环通过轴承可转动连接在定位环上，连接可靠，转动灵活方便。

作为优选，安装杆包括调节杆和支杆，调节杆紧固连接在定位环上，支杆紧固连接在安装座上，调节杆和支杆活动插接在一起，支杆上和调节杆之间连接锁紧螺钉。调节杆外壁上设有刻度线。调节杆插接在支杆上，便于安装杆的长度调节，锁紧螺钉使调节杆和支杆紧紧地连接在一起。刻度线的设置便于掌握安装杆的调节长度。

作为优选，清理刷包括刷头和刷杆，刷杆包括两根活动插接在一起的插杆，一根插杆经连接在刷头上，另一根刷杆紧固连接在清理滑座上，两插杆之间连接锁紧螺钉。调节两插杆的插接深度实现刷干的长度调节，从而便于对不同直径的管道外壁的擦拭清理。

作为优选，液体喷射头、气体喷射头均倾斜设置，滑动块上转动架的内外两侧均设置一个驱动轮，两驱动轮转向相反。液体喷射头和气体喷射头倾斜设置，便于喷射掉管道外壁上的脏物和水渍。安装两个驱动轮使滑动块的移动更加平稳可靠。

作为优选，转动架包括均布设置的若干根插杆，安装环上和插杆一一对应设有若干个插孔，插杆一端与齿轮环紧固连接，插杆另一端与插孔活动插接在一起，安装环外壁上和插孔对应位置均连接有紧固螺钉，紧固螺钉端部抵接在插杆外壁上。插杆活动插接在插孔内，安装座安装在不同长度的管道上时，插杆在插孔内滑动调节，以适应两安装座之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：管道清理装置在对管道外壁进行清理的过程中工作效率高，清理效果好，而且大大降低了劳动强度，操作过程不需要登高作业避免了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的端部结构示意图；

图中：1、转动架，2、清理滑座，3、管道，4、安装座，5、齿轮环，6、安装环，7、滑动块，8、液体喷射头，9、气体喷射头，10、清理刷，11、驱动轮，12、驱动电机，13、传动齿轮，14、抱箍体，15、夹紧垫片，16、定位环，17、轴承，18、安装杆，19、调节杆，20、支杆，21、刷头，22、刷杆，23、插杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种管道清理装置（参见附图1、附图2），包括转动架1、清理滑座2、紧固连接在管道3上的安装座4，转动架两端分别设有齿轮环5和安装环6，转动架两端分别可转动连接在两安装座上，转动架上可横向滑动连接有滑动块7，滑动块与清理滑座固定连接，清理滑座呈环形结构，清理滑座内壁上均布设有若干个液体喷射头8、若干个气体喷射头9和若干个清理刷10，液体喷射头、气体喷射头与管道外壁之间设有间隙，清理刷端部贴合在管道外壁上，滑动块上安装有推动电机、驱动轮11，驱动电机输出轴与驱动轮传动连接，驱动轮贴合在转动架上，靠近齿轮环的安装座上连接有驱动电机12，安装座上连接有径向向外延伸的连接板，驱动电机安装在连接板上。驱动电机传动连接传动齿轮13，传动齿轮与齿轮环啮合传动。安装座包括两对称设置的抱箍体14，抱箍体呈半圆环状结构，两抱箍体内壁和管道外壁之间设有夹紧垫片15，两抱箍体之间通过螺栓紧固连接。齿轮环和安装环内壁均可转动安装有定位环16，齿轮环与定位环之间以及安装环和定位环之间均安装有轴承17，定位环和安装座之间连接有长度可调的安装杆18。安装杆包括调节杆19和支杆20，调节杆紧固连接在定位环上，支杆紧固连接在安装座上，调节杆和支杆活动插接在一起，支杆上和调节杆之间连接锁紧螺钉。调节杆外壁上设有刻度线。清理刷包括刷头21和刷杆22，刷杆包括两根活动插接在一起的插杆，一根插杆经连接在刷头上，另一根刷杆紧固连接在清理滑座上，两插杆之间连接锁紧螺钉。液体喷射头、气体喷射头均倾斜设置，滑动块上转动架的内外两侧均设置一个驱动轮，两驱动轮转向相反。转动架包括均布设置的若干根插杆23，安装环上和插杆一一对应设有若干个插孔，插杆一端与齿轮环紧固连接，插杆另一端与插孔活动插接在一起，安装环外壁上和插孔对应位置均连接有紧固螺钉，紧固螺钉端部抵接在插杆外壁上。

管道清理装置使用时，先将两安装座紧固连接到管道上，然后调整驱动电机的安装位置，使传动齿轮与齿轮环啮合传动，再将液体喷射头和气体喷射头分别与清洗液出液管和高压出气管连接，然后启动推动电机和驱动电机，导通清洗液出液管，清洗液从液体喷射头喷出，推动电机带动清理滑座横向往复移动，驱动电机带动齿轮环转动，从而使清理刷一边转动一边移动对管道外壁进行刮擦清理，同时清洗液直接喷射到管道外壁上，将脏物冲洗掉，管道外壁清洗彻底，清理效果好。清洗液喷射清洗完成后，更换上干燥的清理刷，关闭清洗液出液管，导通高压出气管，使高压气体从气体喷射头喷出，吹去管道外壁上残留的水渍，同时干燥的清理刷对管道表面进行擦拭，使管道外壁能够及时干燥，防止管道表面残留水渍而使管道外壁出现生锈现象。管道外壁清理完成后关停推动电机和驱动电机，然后将安装座从管道上拆卸下来。这种管道清理装置在对管道外壁进行清理的过程中工作效率高，清理效果好，而且大大降低了劳动强度，操作过程不需要登高作业避免了安全隐患。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。