液压式清管器发球装置的制作方法

文档序号:12572098阅读:707来源:国知局

本发明涉及一种管道用清管器的发射结构,具体的说是液压式清管器发球装置。



背景技术:

管道作为一种成熟的技术手段,被广泛的应用于多个领域,例如石油领域、水处理领域、化工领域等。针对长距离管道,尤其是石油领域中成品油的输送,因为成品油等介质通常存在着杂质和水分等,使得管道的内部在长时间运行后,容易在内部产生附着的沉淀物,或者产生化学反应腐蚀管道等现象。这就要求需要定期处理管道的内部,因此,使用清管器作为一种简单可靠的办法成为了一种常见的清洁手段。实际使用清管器,需要在如说明书附图图1中所示的三通结构上,将清管器推送进入三通的直线方向,进而清管器进入到管道中进行清洁。

现有技术中,为了实现将清管器推送进入三通的过程,通常采用旁接一组旁通管路实现,具体的说,是在成品油的管路上设置两个三通结构,通过两个三通延伸出两个接口,连接与管道并联的旁通管路。这种方式是利用管道中的成品油等介质输送时的油压,将清管器推送进入到管道中。实际操作过程中,操作工人需要完成装配清管器到旁接管路、打开和关闭多个管路阀门引入成品油,实现利用成品油油压将清管器推送进入管道的过程。旁接管路的操作过程比较繁琐,效率相对较低。并且,当清管器在通过三同时,容易发生传奇而使得清管器头部和尾部的压力差减小,导致最后达到平衡时,出现清管器的运行动力小于阻力的情况,进而出现清管器卡在三通处的情况,容易造成发球失败。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的不足,本发明提供一种清管器发球装置,利用放置在发球筒内部的液压油缸直接将清管器推送过三通处,进而进入到管道中。本发明在简化了目前清管器发球装置操作过程繁琐的同时,也避免了清管器因为压差减小而卡在三通处的情况。

本发明的技术方案如下:

液压式清管器发球装置,包括清管器、发球筒,所述清管器放置在发球筒的内部,发球筒的头部能够与管道的三通的直线方向一端密封连接,发球筒的尾部设置可拆卸的密封挡板,所述发球筒的侧部设置具有密封机构的通孔,发球筒的内部沿着三通的直线方向固定液压部件,所述液压部件具有液压杆、液压缸和液压油管;

所述液压杆的头部沿着三通的直线方向与清管器的尾部抵触;

所述液压缸固定设置在发球筒的内部;

所述液压油管穿过通孔与外置的液压站连接。

本发明的有益效果是:

1,通过液压部件将清管器推送进入成品油管道内,相对于旁接管道的复杂操作方式,能够有效的减少操作时间、操作更简单。

2,过液压部件将清管器推送进入成品油管道内,还能够有效的避免清管器卡在三通处的现象发生。

3,本发明的技术方案简单,使用方便,制造和使用成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中:1、清管器,2、发球筒,21、第一筒体,22、第二筒体,3、液压部件,31、液压杆,32、液压缸,33、液压油管,4、环形挡板,5、密封挡板,6、放空结构,61、放空球阀,62、管路,7、过球指示器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步的说明。

为了便于本领域技术人员的理解,具体实施例中,带有方向性的词汇,例如头部、尾部、侧部、三通的直线方向等,都是按照说明书附图的图1进行确定的,其中:头部是图1的垂直方向上部,尾部是图1的垂直方向下部,侧部是垂直方向的左侧和/或右侧,三通的直线方向是垂直方向。

实施例1:

如图1所示,

液压式清管器发球装置,包括清管器、发球筒,所述清管器放置在发球筒的内部,发球筒的头部能够与管道的三通的直线方向一端密封连接,发球筒的尾部设置可拆卸的密封挡板,所述发球筒的侧部设置具有密封机构的通孔,发球筒的内部沿着三通的直线方向固定液压部件,所述液压部件具有液压杆、液压缸和液压油管;所述液压杆的头部沿着三通的直线方向与清管器的尾部抵触;所述液压缸固定设置在发球筒的内部;所述液压油管穿过通孔与外置的液压站连接。

实际使用中,首先将清管器、发球筒和液压部件组装在一起,清管器的尾部能够与液压杆的头部抵触,液压部件中的液压缸通过液压油管与外置的液压站连接,液压站包括液压油泵和液压油罐。将发球装置的头部(即发球筒的头部)与三通的直线方向的一端固定连接,通常来说,三通和发球装置之间具有一个球阀。启动液压油泵,将液压油罐中的液压油泵入液压缸内,液压杆受到液压缸内的压力,产生向清管器方向的运动趋势。由于液压杆的头部与清管器的尾部抵触,因此,液压杆运动的同时,带动了清管器的运动,直至液压杆将清管器顶出发球筒,并且进过三通的直线部分进入到管道的内部。

进一步的,为了便于液压部件的操作,以及防止液压油的压力过大,针对液压油管的结构提出一种优选的方式:所述液压油管由进油管和出油管组成,所述通孔是2个,进油管和出油管分别穿过一个通孔与液压站连接。

进一步的,为了便于检修和更换液压部件,发球筒尾部的密封挡板优选的设置成快开盲板。

为了检测清管器是否已经穿过三通进入管道中,增设过球指示器,所述过球指示器设置在三通的头部。过球指示器可以采用现有技术中的多种方式,例如短波的检测仪。

实际使用中,由于清管器本身的结构,其尾部与液压杆的头部抵触且运动时,会发生清管器偏移的情况,造成发射清管器失败,为了解决上述问题,将清管器的尾部结构提出一种优选的方式:所述清管器的尾部具有凹面指向液压杆的凹形部,液压杆的头部与凹形部抵触。通过这种优选的清管器的尾部结构,液压杆的头部直接作用在凹面中,清管器发生偏移的情况时,液压杆依然能够将清管器整体沿着三通的直线方向进行推送,从而增大了发射效率。

在发球结束之后,需要拆下发球装置,由于管路中存在成品油,成品油会进入到发球筒内。为了进一步增强安全性,以及不浪费成品油,进一步的,将发球筒增设放空结构,所述放空结构由放空球阀和管路组成;管路一端固定设置在发球筒的侧部,管路的中部或另一端的端部固定连接放空球阀。通过使用放空结构,可以将流入到发球筒内的成品油排空,以及通过其他收集装置,例如油桶等,将这部分成品油回收。

实施例2:

如图1所示,在前述实施例1的基础上,本实施例提出了一种优选的技术方案。

所述发球筒具有第一筒体、第二筒体,第一筒体的头部与三通的直线方向一端密封连接;所述第一桶体的内部沿着三通直线方向上活动设置清管器,所述第二筒体的内部沿着三通直线方向上固定设置液压部件,所述第一桶体的尾部与第二筒体的头部可拆卸的连接,第一桶体与第二筒体之间设置清管器固定结构;所述清管器固定结构包括分别设置在第一桶体尾部的挡圈和环形挡板,挡圈固定焊接在第一桶体内部,环形挡板活动设置在第一桶体内部,环形挡板的顶部与挡圈的底部可拆卸的连接;所述液压杆能够穿过环形挡板沿着三通直线直线方向向第一筒体内延伸,液压杆的头部能够与清管器的尾部抵触;第二筒体的尾部设置可拆卸的密封挡板,第二筒体的侧部设置具有密封机构的通孔,液压油管穿过通孔与液压站连接。

通过将发球筒设置为两个桶体,便于清管器与发球筒的组装、便于液压部件的检修或更换;同时,清管器固定结构中,挡圈是一个圆环形状,挡圈的外圈与第一桶体内部焊接固定,环形挡板整体是带有通孔的圆形板状结构,环形挡板可以卡合进入第一桶体内部,与环形挡板接触,或者通过快速连接装置,例如螺纹结构、固定销等方式与挡板可拆卸的连接。挡圈用于环形挡板的定位,能够避免环形挡板向第一桶体内部运动,环形挡板能够避免清管器在安装过程中,从第一桶体滑落的情况发生,便于第一桶体和第二筒体的安装。

为了便于两个桶体的连接,可以通过增设连接部件的方式,例如卡扣、螺栓等现有技术的方案,优选的,第一桶体的两端和第二筒体的两端分别具有法兰,所述第一桶体的尾部法兰与第二筒体的头部法兰通过快速连接装置连接。这种方式连接简单可靠,经济成本低。

由于发射筒分为两个桶体,进一步的,将所述放空结构设置在第一筒体,所述放空结构由放空球阀和管路组成;管路一端固定设置在第一筒体的侧部,管路的中部或另一端的端部固定连接放空球阀。设置放空结构,便于将第一桶体中的成品油排空和回收。

为了更好的将清管器固定在第一桶体内,进一步的,将清管器的尾部设置具有凹面指向液压杆的凹形部,所述环形挡板的中心具有能够容纳凹形部的通孔结构;所述清管器通过凹形部活动设置在环形挡板的通孔结构上,液压杆的头部与凹形部抵触。凹形部一方面可以让液压杆能够更好的与清管器接触,另一方面,通过凹形部的外缘部分卡进环形挡板的总的开孔结构,能够更方便的使清管器与液压杆的抵触连接,即第一桶体与第二筒体之间的组装连接过程更加简单。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

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