一种污泥焚烧锅炉烟气脱硫废水零排放处理系统的制作方法

本发明涉及一种污泥焚烧锅炉烟气脱硫废水零排放处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术：

随着污水治理技术的飞速发展，曾经制约我国经济发展的水环境污染问题已经得到很大的改善，但在污水处理过程中产生的污泥，由于其量较大，性状粘稠，含有重金属和病原微生物等有害物质，如果处理不当，会给环境带来严重的二次污染。

污泥焚烧是当前污泥处理技术的主要方法之一。污泥焚烧工艺能够能够将污泥有效减量化，日常污水站污泥需要经过污泥干化生产线烘干后才能进入污泥焚烧锅炉焚烧，随后由于焚烧产生的烟气需经过脱硫处理后才能够达到排放标准，而处理过烟气的废水也需要经过再处理，以达到保护环境的目的。

在现有技术中，其脱硫废水的处理系统一般只适用于热电厂产生的脱硫废水，而没有针对用于焚烧污泥的流化床锅炉烟气脱硫所产生的废水的处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种污泥焚烧锅炉烟气脱硫废水零排放处理系统。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种污泥焚烧锅炉烟气脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的多效蒸发装置、混凝装置和过滤装置；所述混凝装置上还连接有加药装置；所述多效蒸发装置脱去废水中的无机盐分，所述混凝装置调节废水pH值至中性或偏弱碱性并将重金属离子转化为络合物进行混凝沉淀，所述加药装置负责忘混凝装置里加入药物，所述过滤装置负责将达到指标的废水进行泥水分离。

进一步地，所述多效蒸发装置包括先后连接的脱硫废水调节池和多相蒸馏机构，废水通过增压泵从脱硫废水调节池中被提升到多相蒸馏机构。等待处理的废水首先进入脱硫废水调节池，经增压泵的作用被提升到多相蒸馏机构，在多相蒸馏机构中通蒸气可以去除废水中的大量无机盐分，使用过的废弃则进入后续的废气处理系统中进行处理。

进一步地，所述多效蒸发装置和混凝装置之间还设有中间水池，所述中间水池内的废水通过离心泵提升到混凝装置中。中间水池可以给系统提供一定的缓冲时间，经过多效蒸发装置处理的废水可以先进入到中间水池中等待后续处理，而不是直接到达混凝装置，给了混凝装置中的废水足够的反应时间，使得废水在混凝装置中能够得到更加充分的处理，从而提高了整个系统的处理效果。

进一步地，所述混凝装置包括按序连接并相通的一级反应箱、二级反应箱和三级反应箱，反应箱内均设有搅拌设备。三个反应箱可分别进行不同的处理，搅拌设备的搅拌有助于反应进行的更加迅速和彻底。

进一步地，所述加药装置包括一号加药装置、二号加药装置和三号加药装置；所述一号加药装置内储有石灰并与一级反应箱相连，所述二号加药装置内储有重金属捕捉剂并与二级反应箱相连，所述三号加药装置内储有混凝剂和助凝剂并与三级反应箱连接。三个加药装置分别储存不同药物，可以相应地投入到三个反应箱中。

进一步地，所述过滤装置包括依次连接的澄清浓缩池、脱硫废水污泥池和压滤机，所述澄清浓缩池后还连通有无阀滤池，所述脱硫废水污泥池通过污泥泵将污泥打入压滤机。经过混凝装置处理的废水到达澄清浓缩池中，其中上清液直接通到无阀滤池中进行最后的过滤后即可回收利用，污泥则进入到脱硫废水污泥池中，然后由压滤机压成泥饼。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明可用于污泥焚烧锅炉烟气脱硫废水的处理，废水先后经过多效蒸发装置、混凝装置和过滤装置，配合加药装置的使用，经过处理的废水质量可以得到有效地提高，达到可以回收利用的标准，从而实现废水的零排放。

附图说明

图1为本发明多效蒸发装置和中间水池的结构示意图。

图2为本发明混凝装置结构示意图。

图3为本发明加药装置结构示意图。

图4为本发明过滤装置结构示意图。

图5为本实施例处理前废水中的物质含量表。

图6为本实施例处理后废水中的物质含量表。

附图中：1为脱硫废水调节池，2为多相蒸馏机构，3为增压泵，4为蒸馏箱，5为中间水池，6为离心泵，7为一级反应箱，8为二级反应箱，9为三级反应箱，10为搅拌设备，11为一号加药装置，12为二号加药装置，13为三号加药装置，14为澄清浓缩池，15为脱硫废水污泥池，16为压滤机，17为无阀滤池。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例包括依次连接的多效蒸发装置、混凝装置和过滤装置，混凝装置上还连接有加药装置。

多效蒸发装置包括先后连接的脱硫废水调节池1和多相蒸馏机构2，废水通过增压泵3从脱硫废水调节池1中被提升到多相蒸馏机构2。

多相蒸馏机构2包括三个蒸馏箱4，通过管道连通。每个蒸馏箱4均包括上、下两个进口和上、下两个出口，其中两个进口均设置在蒸馏箱4的侧箱体上，上出口设置在蒸馏箱4箱体顶部，下出口则设置在蒸馏箱4箱体底部。通过增压泵3提升上来的废水首先进入到第一个蒸馏箱4的上进口，蒸汽则从第一个蒸馏箱4的下进口进入到多相蒸馏机构2中。经过处理，废水从第一个蒸馏箱4的下出口出来导入第二个蒸馏箱4的上进口，蒸气从第一个蒸馏箱4的上出口进入到第二个蒸馏箱4的下进口。经过处理后，废水和蒸气又如上进入到第三个蒸馏箱4中。经过第三个蒸馏箱4的处理，废气进入到后续的废弃处理系统中进行处理，而废水则脱去大量的无机盐分，进入到中间水池5中。

中间水池5设置在多效蒸发装置和混凝装置之间，可以给系统提供一定的缓冲时间，经过多效蒸发装置处理的废水可以先进入到中间水池5中等待后续处理，而不是直接到达混凝装置，给了混凝装置中的废水足够的反应时间，使得废水在混凝装置中能够得到更加充分的处理，从而提高了整个系统的处理效果。

中间水池5内的废水通过离心泵6提升到混凝装置中。

混凝装置包括按序连接并相通的一级反应箱7、二级反应箱8和三级反应箱9，反应箱内均设有搅拌设备10，该搅拌设备10耐腐蚀。

加药装置包括一号加药装置11、二号加药装置12和三号加药装置13，分别对应连通一级反应箱7、二级反应箱8和三级反应箱9，通过加药泵将药物加入到反应箱中。一号加药装置11内储有石灰，可以调节一级反应箱7中的废水pH值至中性或偏弱酸性。二号加药装置12内储有TMT-15牌水处理剂，投入到二级反应箱8中，可将已中和的废水中的重金属离子转化为难溶解的络合物。三号加药装置13中储有混凝剂和助凝剂，投入到三级反应箱9中，可聚集废水中的矾花生成更大的矾花，有利于后续的沉淀。

过滤装置包括依次连接的澄清浓缩池14、脱硫废水污泥池15和压滤机16，澄清浓缩池14后还连通有无阀滤池17。经过混凝装置处理的废水到达澄清浓缩池14中，其中上清液直接通到无阀滤池17中进行最后的过滤后即可回收利用。污泥则进入到脱硫废水污泥池15中，然后由压滤机16压成泥饼，多余的废水滤液则回流到脱硫废水调节池1中进行再处理。

脱硫废水处理工艺步骤如下：

1)脱硫废水调节池：收集污泥焚烧锅炉烟气脱硫废水，均质均量。

2)多相蒸馏装置：用增压泵3提升进入多相蒸馏装置，利用蒸气提供热量蒸馏脱硫废水，将脱硫废水中的大量无机盐分去除。

3)中间水池：多相蒸馏装置出水自流进入中间水池5，中间水池5为后续离心泵6提升作中间储存功能。

4)一级反应箱：加石灰反应，调节废水pH值至中性或偏弱碱性，中间设置耐腐蚀搅拌设备10，使石灰与废水的充分反应。

5)二级反应箱：中和后的废水投加重金属捕捉剂，利用搅拌设施使药剂与废水充分反应，使重金属离子转化为难溶解的络合物。

6)三级反应箱：投加混凝剂和助凝剂，聚集废水中的矾花生成大的矾花，有利于后续的沉淀。

7)澄清浓缩池：在三级反应箱9底部设置离心泵6，将与药剂完成混合的废水提升进入澄清浓缩池14反应后的废水泥水分离。

8)无阀滤池：澄清浓缩池14上清液出水自流进入无阀滤池17，利用无阀滤池17内部过滤设施过滤剩余的颗粒物，达到更好的泥水分离目的。

9)出水回用于脱硫处理系统。

10)脱硫废水污泥池：贮存沉淀浓缩池排放的剩余污泥，由污泥泵打入压滤机16进行压滤，泥饼经资质的固废处理厂家外运至指定地点处理，滤水回流至调节池进行再处理。处理前后废水中的物质含量如图5和6所示。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。