本发明属于污水处理装置领域，具体是涉及一种隔油除渣装置。
背景技术：
随着餐饮业的蓬勃发展，产生餐饮油污水量也急剧增加，而餐饮油污水的随意排放会严重污染环境，危害人们的身体健康。传统的隔油除渣装置固液分离和油水分离不够精细，对后续的水处理工作造成困难，且排油结构设计比较繁琐，造成排油效果不好。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种隔油除渣装置。
本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案为：
一种隔油除渣装置，包括箱体，所述箱体由左至右依次为进水口、除渣区、第一隔板、第一刮油区、第二隔板、第二刮油区、第三隔板、过渡区和出水口，
所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶端至箱体的顶部，底端与箱体的底壁紧密接触，所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板的近底端均设有连通相邻两个区的通水口，且通水口上均设有水流减速装置，所述的第一隔板内设置第一集油槽，并在第一集油槽的上部朝向第一刮油区开口，在第一集油槽下部设置第一排油口，所述的第三隔板内设置第二集油槽，第二集油槽的上部朝向第二刮油区开口，在第二集油槽的下部设置第二排油口；
所述的除渣区的上部由上至下依次设置滤框和精细过滤装置，所述的滤框与箱体左侧壁和第一隔板之间为使滤框拉出卸下和推进闭合的活动连接，所述的精细过滤装置的底部设置有泄水口，精细过滤装置还设有连通箱体外部的排渣口；
所述的第一刮油区的上部、近第二隔板处设置第一刮油装置，所述的第一刮油装置包括两端分别连接箱体前壁和后壁的三个彼此平行的转动辊，以及连接三个转动辊的刮油带，其中两个转动辊所处箱体内的高度相同，第三个转动辊在上述两个转动辊的上方，位于下方的两个转动棍之间的刮油带与水面接触，三个转动辊均沿逆时针方向旋转，同时带动刮油带按逆时针方向传动，位于上方的转动辊与位于下方左侧的转动辊之间的传送带处设置有向下倾斜的刮油板，所述的刮油板的另一端与第一集油槽开口的下端连接，且刮油板的上表面与第一集油槽开口的上端之间留有进油通道；
在第二刮油区靠近第三隔板设置有连接箱体前壁和后壁的第二刮油装置，所述的第二刮油装置，包括转轴和连接在转轴上的刮油叶片，在第二集油槽的开口的下端连接有向上且朝向第二刮油装置刮油部位倾斜的导油板，且导油板的上表面与第二集油槽开口的上端之间留有进油通道；
进水口设置于滤框上方的箱体左侧壁上，出水口设置于箱体右侧壁的下部。
进一步地，所述的滤框上设置有用于拉出和推进的把手。
进一步地，所述的第二刮油装置，其刮油叶片的刮油面为凸面。
进一步地，所述第二除油装置的刮油叶片为不锈钢。
本发明的有益效果：(1)本发明增加精细过滤程序，使过滤更加精细，除渣更加彻底，同时减少固体杂质在箱体内壁、隔板及第三隔板上的附着，容易清洗；(2)本发明采用新型的刮油装置及两级刮油程序，使油水分离更加彻底；(3)本发明合理的排油结构设计，便于排油，提高排油效果；(4)本发明出渣效果好，降低后续水处理工作的难度。
附图说明
图1 为发明所涉及的一种隔油除渣装置。
图中各标注为：1进水口2除渣区，21滤框，22把手，23精细过滤装置，24泄水口，25排渣口，3第一隔板，31第一集油槽，32第一排油口，4第一刮油区，41第一刮油装置，42第一刮油板，5第二隔板，6第二刮油区，61第二刮油装置，62导油板，7第三隔板，71第二集油槽，72第二排油口，8过渡区，9出水口，10水流减速装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐明本发明。
实施例
一种隔油除渣装置，包括箱体，所述箱体由左至右依次为进水口1、除渣区2、第一隔板3、第一刮油区4、第二隔板5、第二刮油区6、第三隔板7、过渡区8和出水口9，
所述的第一隔板3、第二隔板5和第三隔板7的顶端至箱体的顶部，底端与箱体的底壁紧密接触，所述的第一隔板3、第二隔板5和第三隔板7的近底端均设有连通相邻两个区的通水口，且通水口上均设有水流减速装置10，所述的第一隔板3内设置第一集油槽31，并在第一集油槽31的上部朝向第一刮油区4开口，在第一集油槽31下部设置第一排油口32，所述的第三隔板7内设置第二集油槽71，第二集油槽71的上部朝向第二刮油区6开口，在第二集油槽71的下部设置第二排油口72；
所述的除渣区2的上部由上至下依次设置滤框21和精细过滤装置23，所述的滤框21与箱体左侧壁和第一隔板3之间为使滤框21拉出卸下和推进闭合的活动连接，所述的精细过滤装置23的底部设置有泄水口24，精细过滤装置还设有连通箱体外部的排渣口25；
所述的第一刮油区4的上部、近第二隔板5处设置第一刮油装置41，所述的第一刮油装置41包括两端分别连接箱体前壁和后壁的三个彼此平行的转动辊，以及连接三个转动辊的刮油带，其中两个转动辊所处箱体内的高度相同，第三个转动辊在上述两个转动辊的上方，位于下方的两个转动棍之间的刮油带与水面接触，三个转动辊均沿逆时针方向旋转，同时带动刮油带按逆时针方向传动，位于上方的转动辊与位于下方左侧的转动辊之间的传送带处设置有向下倾斜的刮油板42，所述的刮油板42的另一端与第一集油槽31开口的下端连接，且刮油板42的上表面与第一集油槽31开口的上端之间留有进油通道；
在第二刮油区6靠近第三隔板7设置有连接箱体前壁和后壁的第二刮油装置61，所述的第二刮油装置61，包括转轴和连接在转轴上的刮油叶片，所述刮油叶片为不锈钢材料，在第二集油槽71的开口的下端连接有向上且朝向第二刮油装置61刮油部位倾斜的导油板62，且导油板62的上表面与第二集油槽71开口的上端之间留有进油通道；
进水口1设置于滤框21上方的箱体左侧壁上，出水口9设置于箱体右侧壁的下部。
所述的滤框21上设置有用于拉出和推进的把手22，方便滤框21拆卸和闭合于箱体内。
所述的第二刮油装置62，其刮油叶片的刮油面为凸面，由于第一刮油装置41已经将大部分的油刮走，第二刮油区6的水面上的漂油量已经很少，采用凸面刮油比较柔和，同时设置导油板62，避免水随油被带出。
水流减速装置10的设置是为了使水面较平稳，便于刮油。
过渡区8的设置是防止因出水口的水流太快而影响刮油。
总之，本发明设计的隔油除渣装置，使渣水分离、油水分离更加彻底，且便于排油，降低后续水处理工作的难度。
以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。