本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种微波蒸馏组件和具有其的蒸馏装置。
背景技术：
现很多家庭对蒸馏水有需求，但现有的蒸馏水机器较贵，而且蒸馏速度较慢。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种微波蒸馏组件，所述微波蒸馏组件可以利用微波快速获得蒸馏水。
本发明还提出一种具有上述微波蒸馏组件的蒸馏装置。
根据本发明第一方面的微波蒸馏组件，包括：适于微波穿透的蒸馏瓶，所述蒸馏瓶适于微波穿透进入所述蒸馏瓶的内部空间；适于隔离微波的接馏瓶，所述接馏瓶适于隔离微波；导流管，所述导流管的一端与所述蒸馏瓶的上部相连，且所述导流管的另一端连接所述接馏瓶，所述蒸馏瓶中加热产生的蒸汽通过所述导流管进入所述接馏瓶。
根据本发明的微波蒸馏组件，可以利用微波快速加热蒸馏瓶中的水得到水蒸气，并使水蒸气在接馏瓶中冷凝获得蒸馏水，结构简单，蒸馏效率高。
在一些实施例中，所述蒸馏瓶的至少一部分为玻璃、陶瓷或塑料，用于微波穿透进入所述蒸馏瓶的内部空间。
在一些实施例中，所述接馏瓶为金属瓶，用于隔离微波。
在一些实施例中，所述导流管为金属导管，用于隔离微波，所述导流管的所述另一端连接至所述接馏瓶的上部。
在一些实施例中，所述蒸馏瓶呈圆形瓶状。
在一些实施例中，所述蒸馏瓶的深度为10厘米，且所述蒸馏瓶的半径为5厘米。
在一些实施例中，所述接馏瓶的上部设有排气孔。
在一些实施例中，所述排气孔的孔径不大于5毫米；和/或所述排气孔外侧设有用于隔离微波的挡板；和/或所述排气孔由金属网封盖用于隔离微波。
在一些实施例中，所述蒸馏瓶和所述接馏瓶中的任一个均包括：瓶体，所述瓶体顶部敞开；瓶盖，所述瓶盖封盖所述瓶体的顶部，所述瓶盖与所述瓶体可拆卸地连接，其中，所述导流管的一端连接至所述蒸馏瓶的瓶体上部，所述导流管的另一端连接至所述接馏瓶的瓶体上部。
根据本发明第二方面的蒸馏装置，包括根据本发明第一方面的微波蒸馏组件。
根据本发明的蒸馏装置，通过设置上述第一方面的微波蒸馏组件，从而提高了蒸馏装置的整体性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的微波蒸馏组件的示意图。
附图标记：
微波蒸馏组件100，
蒸馏瓶1，接馏瓶2，排气孔201，导流管3。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的微波蒸馏组件100。
如图1所示，根据本发明第一方面实施例的微波蒸馏组件100，包括：蒸馏瓶1、接馏瓶2和导流管3。
具体地，蒸馏瓶1适于微波穿透进入蒸馏瓶1的内部空间，当微波穿透进入蒸馏瓶1时，微波可以快速加热蒸馏瓶1内的水，并使水快速汽化形成水蒸气；导流管3的一端(例如图1中所示的导流管3的左端)与蒸馏瓶1的上部相连，且导流管3的另一端(例如图1中所示的导流管3的右端)连接接馏瓶2，蒸馏瓶1中加热产生的蒸汽通过导流管3进入接馏瓶2。接馏瓶2适于隔离微波，以避免微波穿透进入接馏瓶2内，从而保证接馏瓶2中的蒸汽可以被冷凝，同时避免接馏瓶2中冷凝后的蒸馏水被二次加热。
简言之，当微波穿透蒸馏瓶1进入蒸馏瓶1内部时，微波可以加热蒸馏瓶1内的水，并使水快速升温汽化形成水蒸气，在蒸馏瓶1上部空间的水蒸气可以通过导流管3流向接馏瓶2，由于接馏瓶2屏蔽微波，接馏瓶2中的蒸汽可以被冷凝，从而形成蒸馏水收集在接馏瓶2中，同时，由于接馏瓶2屏蔽微波，可以有效避免接馏瓶2中的蒸馏水被二次加热。
根据本发明实施例的微波蒸馏组件100，可以利用微波快速加热蒸馏瓶1中的水得到水蒸气，并使水蒸气在接馏瓶2中冷凝获得蒸馏水，结构简单，蒸馏效率高。
此外，当用户需要蒸馏水时，可以将本发明实施例的微波蒸馏组件100直接置于现有技术的微波炉中，而不需要购买专门的蒸馏机，蒸馏速度快，效率高，结构简单，成本低。
在本发明的一个实施例中，蒸馏瓶1的至少一部分可以为玻璃、陶瓷或塑料，用于微波穿透进入蒸馏瓶1的内部空间，以便于利用微波加热蒸馏瓶1中的水。其中，蒸馏瓶1可以仅一部分材质为玻璃、陶瓷或塑料，蒸馏瓶1的材质也可以全部为玻璃、陶瓷或塑料。这里，蒸馏瓶1的材质可以为玻璃、陶瓷和塑料中的一种，蒸馏瓶1的材质也可以为玻璃、陶瓷和塑料中两种材质的结合或三种材质的结合。需要说明的是，蒸馏瓶1的材质不限于此，蒸馏瓶1所采用的材质只要能实现微波穿透，便于微波进入蒸馏瓶1内部空间加热内部的水即可。
由于金属可以有效地隔离微波，因此，优选地，接馏瓶2可以为金属瓶，以用于隔离微波，由此，可以保证接馏瓶2对微波的隔离效率，保证接馏瓶2内的蒸汽可以被冷凝，避免冷凝后的蒸馏水被二次加热。
有利地，导流管3可以为金属导管，金属材质的导流管3可以用于隔离微波，这样，可以避免在导流管3内的蒸汽被微波再次加热，同时导流管3也可以对其内的蒸汽初步冷凝，使得蒸汽更容易被导流至接馏瓶2中。优选地，导流管3的另一端(例如图1中所示的导流管3的右端)连接至接馏瓶2的上部，由此，可以缩短导流管3的长度，节约材料，同时，可以使微波蒸馏组件100的结构更加紧凑，减少微波蒸馏组件100的占用空间。
在本发明的一些实施例中，蒸馏瓶1可以呈圆形瓶状，由此，可以简化蒸馏瓶1的结构，便于加工制造。
由于水会对微波进行吸收，导致微波在水中存在衰减，水的半衰深度与温度的关系参照表一。因此，为提高微波对蒸馏瓶1中的水的加热效率或提高微波蒸馏组件100的蒸馏效率，优选地，蒸馏瓶1的深度可以为10厘米，且蒸馏瓶1的半径可以为5厘米。
表一 水的半衰深度与温度的关系
这里，需要说明的是，接馏瓶2的容积(例如：接馏瓶2的高度和直径)是根据蒸馏瓶1的容积确定的，具体地，接馏瓶2的容积是根据蒸馏瓶1中的水被蒸馏后，所得到的蒸馏水的多少来决定的。
在一些实施例中，接馏瓶2的上部可以设有排气孔201，排气孔201可以连通接馏瓶2的内部和外部空间，当接馏瓶2中的蒸汽压力太高时，蒸汽可以通过排气孔201排出，由此，可以提高微波蒸馏组件100在蒸馏过程的安全性能。
然而，当排气孔201的孔径过大时，容易导致从导流管3进入接馏瓶2中的蒸汽还未冷凝就从排气孔201排出，且微波也可通过排气孔201进入接馏瓶2内部二次加热冷凝后的蒸馏水，从而影响微波蒸馏装置的蒸馏效率。
优选地，排气孔201的孔径不大于5毫米；和/或在排气孔201外侧可以设有挡板，挡板用于隔离微波；和/或在排气孔201位置设置金属网，由金属网封盖排气孔201，用于隔离微波。由此，不仅可以减少接馏瓶2中蒸汽的溢出，还可以避免微波通过排气孔201进入接馏瓶2内，从而在保证微波蒸馏组件100安全性的前提下，提高蒸馏效率。
例如，在一些具体实施例中，可以仅使排气孔201的孔径不大于5毫米；或仅在排气孔201外侧可以设有挡板，或仅在排气孔201位置设置金属网用于隔离微波，以用于隔离微波以及减少蒸汽泄漏。当然，也可以采用前述三种技术方案(孔径、挡板、金属网)中任意两种的组合，或同时采用前述三种技术方案的结合，用于隔离微波、减少蒸汽的溢出。
在一些实施例中，蒸馏瓶1和接馏瓶2中的任一个均可以包括：瓶体(例如下文中所述的蒸馏瓶体11或接馏瓶体21)和瓶盖(例如下文中所述的蒸馏瓶盖12和接馏瓶盖22)，也就是说，蒸馏瓶1可以包括蒸馏瓶体11和蒸馏瓶盖12，接馏瓶2也可以包括接馏瓶体21和接馏瓶盖22。具体地，瓶体顶部敞开；瓶盖封盖瓶体的顶部，瓶盖与瓶体可拆卸地连接，例如，瓶体和瓶盖可以螺纹连接、卡扣连接等。由此，可以方便向蒸馏瓶1中加入水，方便将接馏瓶2中的蒸馏水倒出，增加用户使用微波蒸馏组件100的便利性。
有利地，导流管3的一端(例如图1中所示的导流管3的左端)连接至蒸馏瓶1的蒸馏瓶体11的上部，导流管3的另一端(例如图1中所示的导流管3的右端)连接至接馏瓶2的接馏瓶体21的上部，也就是说，导流管3的左右两端分别与蒸馏瓶1的蒸馏瓶体11和接馏瓶2的接馏瓶体21相连，且均连接在瓶体的上部。由于蒸汽通常位于空间的上方，通过将导流管3分别连接在蒸馏瓶1瓶体的上部和接馏瓶2瓶体的上部，可以在不影响打开和关闭接馏瓶2和蒸馏瓶1的前提下，更好地利用导流管3将位于蒸馏瓶1上部的蒸汽导流至接馏瓶2中。
有利地，在从蒸馏瓶1向接馏瓶2的方向(例如图1中所示的从左到右的方向)上，导流管3向下倾斜延伸，由此，可以使得蒸汽更容易被导流到接馏瓶2中，特别是当导流管3中蒸汽冷凝为蒸馏水时，导流管3中的蒸馏水可以在重力的作用下，沿导流管3的底壁流向接馏瓶2，从而提高对蒸馏水的收集效率，有效地避免蒸馏水回流回蒸馏瓶1中。
根据本发明第二方面实施例的蒸馏装置，包括：微波发生组件和根据本发明上述第一方面实施例的微波蒸馏组件100，其中，微波发生组件具有加热腔；微波蒸馏组件100设在加热腔内。当蒸馏装置工作时，微波发生组件可以产生微波，微波进入加热腔中，由于微波蒸馏组件100设在加热腔内，微波可以穿过蒸馏瓶1进入蒸馏瓶1内加热蒸馏瓶1内部的水，蒸发得到的蒸汽通过导流管3进入接馏瓶2内，接馏瓶2可以冷凝收集蒸馏水。
根据本发明实施例的蒸馏装置，通过设置上述第一方面实施例的微波蒸馏组件100，可以快速获得蒸馏水，从而提高了蒸馏装置的整体性能。
优选地，本发明的蒸馏装置，可以通过控制微波发生组件，使得微波发生组件产生的微波可以快速加热蒸馏瓶1内的水，并使蒸馏瓶1中的水的温度保持在100摄氏度，由此，可以提高对微波的利用效率，更加节能环保。
下面将参考图1描述根据本发明一个具体实施例的蒸馏装置。
参照图1，蒸馏装置包括微波发生组件和微波蒸馏组件100，其中，微波发生组件可以为微波炉，微波发生组件具有加热腔，微波蒸馏组件100设在加热腔内。
具体地，如图1所示，微波蒸馏组件100包括蒸馏瓶1、接馏瓶2和导流管3，其中，蒸馏瓶1为圆形瓶状的玻璃瓶、陶瓷瓶或塑料瓶，蒸馏瓶1的深度为10厘米，且半径为5厘米。接馏瓶2为金属瓶，接馏瓶2的容积根据蒸馏瓶1的容积确定。导流管3为金属导管。
其中，蒸馏瓶1和接馏瓶2均包括瓶体和瓶盖，导流管3连接在蒸馏瓶1的瓶体上部和接馏瓶2的瓶体上部之间，且在从蒸馏瓶1向接馏瓶2的方向上，导流管3向下倾斜延伸。接馏瓶2的上部设有排气孔201。排气孔201的孔径不大于5毫米，排气孔201由金属网封盖，且排气孔201外侧设有挡板，金属网和挡板均用于隔离微波。
根据本发明实施例的蒸馏装置，可以快速加热获得蒸馏水，拓展了微波炉的使用范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。