本发明涉及一种清洗装置，尤其是一种自动循环水清洗装置。
背景技术：
牛肉酱在灌装酱、淋油、旋盖等生产过程中，不可避免会对包装瓶身造成一定的油污污染。目前，对牛肉酱包装瓶的清洗主要靠人工完成，工人劳动强度大；耗水量大，清洗速度慢，效率低。
技术实现要素：
针对目前，对牛肉酱包装瓶的清洗主要靠人工完成，工人劳动强度大；耗水量大，清洗速度慢，效率低的问题，本发明的目的是公开一种自动循环清洗装置。
一种自动循环清洗装置，其特征是由支架、输送带、储水桶、放水阀、蒸汽加热管、蒸汽阀、热水输送管、热水输送泵、喷淋管、清洗毛刷圆盘、清洗毛刷圆盘电机、接水盘、出水口组成。支架由直径4 cm的圆钢制成；输送带宽10 cm，两边的护栏高4 cm，位于自动循环清洗装置的前端；储水桶高1米，直径50 cm，由不锈钢板制成，下方一侧安装有一放水阀、热水输送泵，另一侧安装有蒸汽加热管，位于自动循环清洗装置的最下方；蒸汽加热管直径6 cm，由不锈钢板制成，上与蒸汽阀相连，下与储水桶下侧相连；热水输送管直径5 cm，由不锈钢板制成，其一端与热水输送泵相连，另一端接喷淋管；热水输送泵一端与储水桶相连，另一端与热水输送管相连；喷淋管位于热水输送管的末端，其下方布满喷淋孔，位于清洗毛刷圆盘上方；清洗毛刷圆盘高15 cm，直径20 cm，圆盘上布满毛刷，共四个，位于喷淋管下方；清洗毛刷圆盘电机位于喷淋管上方，通过齿轮盘与连接轴与清洗毛刷圆盘连接，为清洗毛刷圆盘旋转提供动力；接水盘位于自动循环清洗装置的中部，由不锈钢板制成，其下方安装有出水口。
本发明的工作原理：牛肉酱包装瓶通过输送带送入到自动循环清洗装置内，储存在储水桶内的热水由热水输送泵加压后通过热水输送管输送到喷淋管进行热水喷淋，由清洗毛刷圆盘对牛肉酱包装瓶进行清洗，清洗毛刷圆盘电机为清洗毛刷圆盘提供动力；喷淋清洗后的热水落入到接水盘内，从下方的出水口流入到储水桶中；当储水桶内的水温度下降后，打开蒸汽阀可为储水桶内的水进行加热；当储水桶内的水需换新水时，打开放水阀可将储水桶内的水排出，重换新水。
本发明的有益效果是：装置安全可靠，用工用水少，清洗速度快，生产效率高。
附图说明
图1是杀菌锅冷却水循环利用装置的结构示意图。
图中，1、支架；2、输送带；3、储水桶；4、放水阀；5、蒸汽加热管；6、蒸汽阀；7、热水输送管；8、热水输送泵；9、喷淋管；10、清冼毛刷圆盘；11、清洗毛刷圆盘电机；12、接水盘；13、出水口。
具体实施方式
下面，根据附图详细描述本发明的实施例。
如图1所示，一种自动循环清洗装置，其特征是由支架1、输送带2、储水桶3、放水阀4、蒸汽加热管5、蒸汽阀6、热水输送管7、热水输送泵8、喷淋管9、清洗毛刷圆盘10、清洗毛刷圆盘电机11、接水盘12、出水口13组成。支架1由直径4 cm的圆钢制成；输送带2宽10 cm，两边的护栏高4cm，位于自动循环清洗装置的前端；储水桶3高1米，直径50 cm，由不锈钢板制成，下方一侧安装有一放水阀4、热水输送泵8，另一侧安装有蒸汽加热管5，位于自动循环清洗装置的最下方；蒸汽加热管5直径6 cm，由不锈钢板制成，上与蒸汽阀6相连，下与储水桶3下侧相连；热水输送管7直径5 cm，由不锈钢板制成，其一端与热水输送泵8相连，另一端接喷淋管9；热水输送泵8一端与储水桶3相连，另一端与热水输送管7相连；喷淋管9位于热水输送管7的末端，其下方布满喷淋孔，位于清洗毛刷圆盘10上方；清洗毛刷圆盘10高15 cm，直径20 cm，圆盘上布满毛刷，共四个，位于喷淋管9下方；清洗毛刷圆盘电机11位于喷淋管9上方，通过齿轮盘与连接轴与清洗毛刷圆盘10连接，为清洗毛刷圆盘10旋转提供动力；接水盘12位于自动循环清洗装置的中部，由不锈钢板制成，其下方安装有出水口13。
本发明的工作原理：牛肉酱包装瓶通过输送带1送入到自动循环清洗装置内，储存在储水桶3内的热水由热水输送泵8加压后通过热水输送管7输送到喷淋管9进行热水喷淋，由清洗毛刷圆盘10对牛肉酱包装瓶进行清洗，清洗毛刷圆盘电机11为清洗毛刷圆盘10提供动力；喷淋清洗后的热水落入到接水盘12内，从下方的出水口13流入到储水桶3中；当储水桶3内的水温度下降后，打开蒸汽阀6可为储水桶3内的水进行加热；当储水桶3内的水需换新水时，打开放水阀4可将储水桶3内的水排出，重换新水。