一种电磁吸附分离微电解反应装置及反应方法与流程

本发明涉及一种电磁吸附分离微电解反应装置及反应方法，主要应用于高难度、难降解有机废水处理领域，可提高废水的可生化性及生化处理系统的反应效率。也可用于化工废水的提标及色度处理方面。

背景技术：

当前，针对一些高难度难降解有机化工废水，人们提出了各种解决方案，微电解技术作为一种高效、低成本的技术得到了广泛的应用。但是当前市场上的微电解反应器，多采用成型的铁碳微填料作为微电解反应介质，或采用铁屑加活性碳做为反应介质。

采用铁碳微电解填料作为微电解反应介质，存在以下技术缺陷：

1、因加工成型时的孔隙率不同，反应效率不同。

2、填料占用了大量的反应空间，增大了设备投资成本。

3、填料使用一段时间的填料反应效率下降较快。

4、填料中的活性炭无法做到回收，铁粉大量未参与反应，造成大量浪费。

采用铁屑、活性碳作为微电解反应填料存在以下缺点：

1、铁屑比重大，沉在池底，活性碳比重轻处在铁屑上面或水中，与铁屑接触效果不好，反应效率不高。

再者两种填料都是固定不动，在实际工程中会出现填料板结的情况，所以填料更换周期短，填料使用不彻底，进而造成填料使用效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电磁吸附分离微电解反应装置及反应方法，通过电磁铁的可控磁性来吸附出水槽内的铁粉，解决了未反应铁粉的流失及分离问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用粉沫铁和颗粒活性碳在微电解反应桶里流化反应，在出水口增加了磁吸附装置。当未反应的铁粉与铁泥随反应后的水一起经出水口流程后，本磁吸附装置将会启动产生的磁性将水流中的铁粉进行吸附，吸附下来的铁粉返回微电解反应器重复使用。本反应装置可以将未反应铁粉与出水有效分离，流化的铁粉及颗粒活性碳可以与废水在流化状态下充分反应，提高微电解反应器的效果。

进一步地，一种电磁吸附分离微电解反应装置及反应方法，其材质可以是金属、工程塑料、玻璃钢、复合材质。

进一步地，一种电磁吸附分离微电解反应装置及反应方法，其特征在于所述出水堰采用半开放式，当环形磁铁转到开放式一边时磁性消失，铁粉由此边落入水中。

进一步地，一种电磁吸附分离微电解反应装置及反应方法，其电磁吸附装置采用电磁环形设计，可以在桶壁外转动，保证在出水槽范围内的电磁铁具有磁性。

进一步地，一种电磁吸附分离微电解反应装置及反应方法，本装置的反应方法为：将pH＝3.5左右的废水放入微电解反应器中，向里面加入一定量的铁粉及颗粒活性碳开动搅拌装置，曝气反应开始，反应一段时间后，废水进入出水槽，这时电磁吸附分离装置启动，废水中未反应铁粉吸附到反应罐壁上，随电磁吸附分离装置转到慢慢抵达出水槽的开放边，这时磁性消失，铁粉落入反应桶内继续参与反应。

进一步地，所述的电磁吸附装置采用环形设计其特点是在转到出水槽位置时产生磁性，转到出水槽下方的时候，消除磁性，使铁粉自由落入反应桶继续参与反应。

本发明的优点在于采用粉沫铁粉和颗粒活性碳作为反应介质，反应效率高、不板结、填料使用率高。同时采用磁吸附技术回收未反应铁粉，可以大大降低水处理成本，而且本磁吸附技术简单易行，便于工程化实施。本发明的另一显著优点是，填料只用补充不需更换废弃。

附图说明

图1为一种电磁吸附分离微电解反应装置及反应方法。

其中，1微电解反应器、2出水槽、3电磁吸附分离装置、4曝气强化空气管、5铁粉及颗粒活性碳、6出水管、7搅拌装置、8进水管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请结合图1，实施时电磁吸附分离装置安装在出水槽的桶壁外，压缩空气来自管道或者空压机，起到强化曝气及搅拌作用；使用过程中需要按出水情况补充铁粉和活性碳。

将需要反应的水调到pH＝3.5左右，然后经进水管8进入微电解反应器1中，向里面加入一定量的铁粉及颗粒活性碳5，开动搅拌装置7，反应开始，空气由曝气强化空气管4进入反应体系，其曝气搅拌作用，反应一段时间，水进入出水槽2，这时电磁吸附分离装置启动，废水中未反应铁粉吸附到反应罐壁上，随电磁吸附分离装置转到慢慢抵达出水槽2的开放边，这时磁性消失，铁粉落入反应桶内继续参与反应。反应后的水经出水管6排出。

通过控制电磁铁的磁性，让出水槽内的铁粉随着电磁铁的旋转而移动至出水槽外，再没有磁性的情况下，自动落到反应桶内参与反应。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。