一种刚柔组合式曝气池表面曝气装置的制作方法

本发明涉及一种曝气池曝气装置技术，属于刚柔组合式曝气池表面曝气装置技术领域。

背景技术：

目前我国广泛采用活性污泥法来处理污水，其工艺流程为，对污水进行调节分配、pH调整、沉淀去污、调节磷氮含量等，再与回流污泥一起进入曝气池，利用曝气池进行污水处理。曝气池内提供一定的污水停留时间，以满足好氧微生物所需氧量以及与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气气筒和进出水口三个部分组成。曝气的方法主要有鼓风曝气和机械曝气。

鼓风曝气又称压缩空气曝气，需要外加曝气风机和专用曝气器。空气利用空气压缩机通过管道输送到空气扩散装置，一般空气扩散装置固定地布置在池底部，使得空气以气泡的方式分散于污水中，根据所处理污水的需要，又可安装不同的扩散装置。但现有鼓风曝气装置需要空气压缩机进行空气压缩，曝气管线路较长且一般不可移动，使得沿曝气管长度方向上曝气不均匀，氧气利用率低下。另外，曝气小孔容易被污泥等固体物质堵塞，也是影响鼓风曝气效率低下的主要原因。机械曝气一般是利用安装于曝气池内的机械叶轮的搅动，使得空气中的氧气溶于污水中，但现有曝气池内叶轮的旋转速度不可控，结构较为复杂，亟待对现有装置进行改进。

因此为解决上述技术问题，有必要提供一种可移动的、速度可控、结构简单的高效混合曝气装置，以克服现有技术的不足。

技术实现要素：

技术问题：本发明的目的在于提供一种刚柔组合式曝气池表面曝气装置，以解决以往技术中曝气装置曝气能力不够、需要外加曝气风机、曝气小孔易堵塞、曝气池中水循环流动力差、混合不均、氧气利用率低等问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种刚柔组合式曝气池表面曝气装置，该装置包括中空的曝气池、相对且平行设置在曝气池开口的滑轨、设置在滑轨上的支撑架、连接支撑架与连接轴垂直的两条边的连接轴、设置在支撑架内切垂直于滑轨的表面曝气器、设置在滑轨上的传动装置；

所述表面曝气器位于曝气池表面，支撑架与传动装置相连接，所述表面曝气器包括至少两个曝气装置，每个曝气装置上连接有若干叶片，所述叶片与叶片之间有一定的距离，每个叶片由上下两部分组成，上部分为刚性叶片，下半部分为柔性叶片，其中上部的刚性叶片有部分暴露于空气中，通过传动装置的来回摆动带动刚性叶片与液面相互作用，将液面上方的气体自动吸入液下。

优选的，所述表面曝气器的刚性叶片为方形，或者折叶形，所述刚性叶片与连接轴相互垂直。

优选的，所述柔性叶片与刚性叶片连接，每个刚性叶片上连接两个柔性叶片，所述柔性叶片的高度为所述刚性叶片高度的1-3倍。

优选的，所述柔性叶片的高度为所述刚性叶片高度的1.2-2倍。

优选的，所述柔性叶片的材料为聚氯乙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶或硅胶。

优选的，所述传动装置与表面曝气器支撑架的两端中部或一侧中部相连接。

优选的，所述表面曝气器连接轴与支撑架相连接，所述支撑架在滑轨上移动，且整体移动为来回往复运动，运动依靠传动装置来实现，单程运动距离不大于表面曝气器总长度的1/5。

优选的，所述表面曝气器移动的速度大于0.5m/s，优选为0.6-1.0m/s。

有益效果：

(1)本发明提供的一种刚柔组合式曝气池表面曝气装置的结构简单，将曝气装置与支撑架相连接放置于滑轨上，取代了曝气装置固定在曝气池底部的传统方式；当曝气装置发生故障时，可直接进行备用曝气装置替换，故障曝气装置可在车间进行切割、焊接、维修，节约安装与维护的时间与成本，不影响工期正常进行。

(2)本发明提供的一种刚柔组合式曝气池表面曝气装置，可借助传动装置在滑轨上来回往复运动带动刚性叶片与液面相互作用，从而将液面上方的空气自动吸入液面下。

(3)本发明提供的一种刚柔组合式曝气池表面曝气装置，不需要外加曝气风机，减少外加设备，且耗能量较低。

(4)本发明提供的一种刚柔组合式曝气池表面曝气装置，通过刚性叶片与柔性叶片的相互组合，增强曝气池内水循环流动能力，从而将吸入液面下的空气在曝气池中有效再分布，提高吸入气体的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例1中表面曝气装置示意图；

图3为实施例2中表面曝气装置示意图；

图4为立体结构安装示意图。

图中1—滑轨，2—连接轴，3-1—刚性叶片，3-2—柔性叶片，4—支撑架，5—传动装置，6—曝气池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种刚柔组合式曝气池表面曝气装置，该装置包括中空的曝气池6、相对且平行设置在曝气池6开口的滑轨1、设置在滑轨1上的支撑架4、连接支撑架4与连接轴2垂直的两条边的连接轴2、设置在支撑架4内切垂直于滑轨1的表面曝气器3、设置在滑轨上的传动装置5；

所述表面曝气器3位于曝气池6表面，支撑架4与传动装置5相连接，所述表面曝气器3包括至少两个曝气装置，每个曝气装置上连接有若干叶片，所述叶片与叶片之间有一定的距离，每个叶片由上下两部分组成，上部分为刚性叶片3-1，下半部分为柔性叶片3-2，其中上部的刚性叶片3-1有部分暴露于空气中，通过传动装置5的来回摆动带动刚性叶片3-1与液面相互作用，将液面上方的气体自动吸入液下。

所述表面曝气器3的刚性叶片为方形，或者折叶形，所述刚性叶片3-1与连接轴2相互垂直。

所述柔性叶片3-2与刚性叶片3-1连接，每个刚性叶片3-1上连接两个柔性叶片3-2，所述柔性叶片3-2的高度为所述刚性叶片3-1高度的1-3倍。

所述柔性叶片3-2的高度为所述刚性叶片3-1高度的1.2-2倍。

所述柔性叶片3-2的材料为聚氯乙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶或硅胶。

所述传动装置5与表面曝气器支撑架4的两端中部或一侧中部相连接。

所述表面曝气器连接轴2与支撑架4相连接，所述支撑架4在滑轨1上移动，且整体移动为来回往复运动，运动依靠传动装置来实现，单程运动距离不大于表面曝气器总长度的1/5。

所述表面曝气器移动的速度大于0.5m/s，优选为0.6-1.0m/s。

实施例1：

对于刚柔组合曝气池表面曝气装置，参见图1、2，表面曝气装置的连接轴2的数量为2根，连接轴与刚性叶片3-1呈90°，刚性叶片3-1为方形焊接在连接轴1上；连接在连接轴2上的刚性叶片3-1数量为5块，刚性叶片3-1之间均匀分布；柔性叶片3-2与刚性叶片3-1进行螺钉连接，柔性叶片3-2的高度为刚性叶片3-1的1.6倍，柔性叶片3-2由聚氯乙烯材料制作而成。

所述传动装置与表面曝气装置支撑架4一侧中部相连接，在电机的带动下，传动装置带动曝气装置在滑轨1上来回往复运动，运动速度保持匀速，运动速度为0.7m/s。为保证曝气装置在运动过程中的稳定性，曝气装置单程移动距离为曝气装置长度的1/5。

本发明的工作过程是：工作时，传动装置5工作，带动曝气装置来回往复运动，活性污泥在曝气装置的搅动下，与空气均匀混合，提高了氧气的利用率。

实施例2：

采用与实施例1相同的连接轴2及叶片数量，叶片与叶片、叶片与连接轴之间采用与实施例1相同的连接方式，柔性叶片3-2由聚氯乙烯材料制作而成。刚性叶片3-1为曲面三弯形状，刚性叶片3-1之间均匀分布；柔性叶片3-2的高度为刚性叶片3-1的1.5倍。本发明的工作过程及操作条件与实施例1保持一致。

实施例3：

采用与实施例1相同的连接轴2及叶片数量，叶片与叶片、叶片与连接轴之间采用与实施例1相同的连接方式。刚性叶片3-1为方形，刚性叶片3-1之间均匀分布；柔性叶片3-2的高度为刚性叶片3-1的1.6倍。所述传动装置与表面曝气装置支撑架4一侧中部相连接，在电机的带动下，传动装置带动曝气装置在滑轨1上来回往复运动，运动速度保持匀速，且运动速度为1.0m/s。本发明的工作过程及未提及操作条件与实施例1保持一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。