一种气体冲瓶装置的制作方法

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一种气体冲瓶装置的制作方法

技术领域

本发明涉及灌装技术领域,特别指到一种气体冲瓶装置。



背景技术:

传统的冲瓶是先将瓶子翻转180°,然后再喷冲液体对瓶内部进行冲洗,冲洗结束后再翻转180°回到初始状态。一些异形瓶由于瓶子特殊无法轻易翻转,并且瓶内部空间不规则,液体冲击不到,传统的冲瓶方式无法满足此类异形瓶的冲洗需要,且喷进异形瓶内的液体介质是不容易从瓶内排出的。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种气体冲瓶装置,能够有效的对异形瓶进行离子气除尘,向瓶内喷冲气体的同时可以将瓶内的气体抽走。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:

一种气体冲瓶装置,设于机架上,所述装置包括:

升降的设于所述机架上的用于向瓶中喷冲气体的喷冲机构;所述喷冲机构包括位于所述瓶瓶口上方的冲瓶管,所述冲瓶管包括用于对所述瓶喷冲气体的内管、固定的套设于所述内管上的外管、开设于所述外管上端外侧周部的的抽气孔、开设于所述外管外侧周部的位于所述抽气孔下方的进气孔,所述喷冲机构还包括与所述内管上端连通的进气腔;

设于所述机架上的用于驱动所述喷冲机构升降的升降机构。

优选地,所述进气腔包括进气口、与所述进气口连通的离子发生器,所述离子发生器与所述内管上端连通。

优选地,所述升降机构包括设于所述机架上的缸体、升降的设于所述缸体中的推杆、设于所述推杆上的安装板,所述冲瓶管固定的穿设于所述安装板中。

更优选地,所述抽气孔位于所述安装板中,所述安装板中开设有与所述抽气孔连通的抽气通道。

更优选地,所述进气孔位于所述安装板下方。

优选地,所述装置还包括设于所述机架上的用于传送瓶的传送机构,所述传送机构包括传动的设于所述机架上的链板、设于所述机架上的位于所述链板垂直送料方向两侧的挡板。

优选地,所述装置还包括伸缩的设于所述机架上的第一限位块、伸缩的设于所述机架上的第二限位块,所述第一限位块和所述第二限位块沿所述瓶的传送方向排列,所述第一限位块位于所述第二限位块沿传送方向传送的前方;

所述第一限位块,用于在伸出时对所述瓶进行限位,还用于在缩回时允许所述瓶通过;

所述第二限位块,用于在伸出时对所述瓶进行限位,还用于在缩回时允许所述瓶通过。

更优选地,所述装置还包括设于所述机架上的用于对进入所述第一限位块和所述第二限位块之间的所述瓶个数进行计数的计数器、控制单元,所述控制单元,用于在所述计数器的计数达到设定值时驱动所述第二限位块伸出。

优选地,所述外管的直径小于所述灌装瓶瓶口的直径。

由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种气体冲瓶装置,采用离子气除尘,气体可以充满瓶内空间,不会因为空间的不规则而造成冲洗不到的问题,除尘效率高;并且不需要用水,能耗低;通过在外管上开设抽气孔和进气孔,向瓶内喷冲气体的同时可以将瓶内的气体抽走。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图一;

附图2为本发明装置的结构示意图二;

附图3为附图2中A的放大示意图。

其中:1、机架;2、冲瓶管;21、内管;22、外管;23、抽气孔;24、进气孔;3、进气腔;31、离子发生器;4、升降机构;41、缸体;42、推杆;43、安装板;44、抽气通道;5、传送机构;51、链板;52、挡板;6、第一限位块;7、第二限位块;8、计数器。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示,上述一种气体冲瓶装置,设于机架1上,用于向瓶中喷冲离子气进行除尘。

该气体冲瓶装置包括升降的设于机架1上的用于向瓶中喷冲气体的喷冲机构。该喷冲机构包括位于瓶口正上方的冲瓶管2,该冲瓶管2包括用于对瓶喷冲气体的内管21、固定的套设于该内管21上的外管22,该内管21和该外管22同轴分布,其轴心线方向均沿竖直方向分布。该内管21与瓶口同轴分布。

该冲瓶管2还包括开设于该外管22上端外侧周部的的抽气孔23、开设于该外管22外侧周部的位于该抽气孔23下方的进气孔24,该抽气孔23和该进气孔24通过外管22和内管21之间的环形空隙连通。

当冲瓶管2用于喷冲气体介质时,通过在抽气孔23处连通抽气泵,将瓶中通过进气孔24进入外管22中的气体介质从瓶中抽离。在本实施例中,气体介质采用的是带电离子的离子气,为了防止内管21弱化离子气,内管21的材料采用了绝缘材料。

该喷冲机构还包括与该内管21上端连通的进气腔3。在本实施例中,该进气腔3包括进气口、与该进气口连通的用于将普通气体变成带电离子气体的离子发生器31。该离子发生器31与内管21上端连通,用于将带电离子气体通过内管21送入瓶中。

为了使冲瓶管2能够进入瓶中,该外管22的直径小于瓶口的直径。

该气体冲瓶装置还包括设于机架1上的用于驱动喷冲机构升降的升降机构4。在本实施例中,该升降机构4包括设于机架1上的缸体41、升降的设于该缸体41中的推杆42、固定的设于该推杆42上的安装板43。该推杆42沿竖直方向分布,该安装板43沿水平方向分布,该冲瓶管2固定的穿设于该安装板43中。

在本实施例中,该进气腔3位于该安装板43上方,该冲瓶管2上端整体设于该安装板43中,即该抽气孔23位于该安装板43中,对应的,该安装板43中开设有与该抽气孔23连通的抽气通道44。为了使进气孔24能随着冲瓶管2伸入瓶中,该进气孔24位于安装板43下方。

该气体冲瓶装置还包括设于机架1上的用于传送瓶的传送机构5,该传送机构5包括传动的设于机架1上的链板51、设于该机架1上的位于链板51垂直送料方向两侧的挡板52。通过设置该挡板52,能够防止瓶在传送过程中由于晃动产生错位或滑落。

该气体冲瓶装置还包括伸缩的设于机架1上的第一限位块6、伸缩的设于机架1上的第二限位块7,该第一限位块6和该第二限位块7沿瓶的传送方向排列。该第一限位块6位于该第二限位块7沿传送方向传送的前方。瓶子沿从左向右的方向传送(图2中的左即为这里的左方),即第一限位块6位于第二限位块7的右方。

该第一限位块6用于在伸出时对链板51上的瓶进行限位,阻止其沿送料方向移动;还用于在缩回时允许瓶沿送料方向通过;

该第二限位块7用于在伸出时对链板51上的瓶进行限位,阻止其沿送料方向移动;还用于在缩回时允许瓶沿送料方向通过;

该气体冲瓶装置还包括设于机架1上的用于对进入第一限位块6和第二限位块7之间的瓶个数进行计数的计数器8、控制单元。该控制单元,用于在计数器8的计数达到设定值时驱动第二限位块7伸出;还用于在冲瓶结束后,控制第一限位块6缩回;还用于在第一限位块6和第二限位块7中没有瓶时,控制第一限位块6伸出,同时控制第二限位块7缩回。

在本实施例中,该计数器8位于第一限位块6和第二限位块7之间。其设定的计数值为三,即对应的,机架1上设有三组喷冲机构,三组喷冲机构通过横向的连接件固定连接,三组喷冲机构中的冲瓶管2一一对应的设于三个瓶瓶口的正上方,通过同一个升降机构4的驱动同步升降。

以下具体阐述下本实施例的工作过程:

瓶通过链板51输送,至第一限位块6处停止,直到计数器8测得通过的瓶的个数为设定值时,控制单元控制第二限位块7伸出,阻止后续的瓶进入;接着气缸驱动推杆42向下运动,使冲瓶管2插入对应的瓶中,带电离子气体通过内管21进入瓶中进行吹扫除尘,同时通过抽气孔23和进气孔24之间的环形间隙,将瓶中的气体同步抽出;冲瓶结束后,气缸驱动推杆42向上运动复位,控制单元控制第一限位块6缩回,链板51将除尘后的瓶传送至使用点。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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