高效浓缩机的药剂添加装置的制作方法

本发明涉及一种矿浆浓缩装置，更确切地说，是一种高效浓缩机的药剂添加装置。

背景技术：

矿浆浓缩处理的好坏直接影响着选厂的生产是否能够顺利进行，是评价一座选厂技术和管理水平最重要的因素之一，矿浆浓缩处理效果的好坏影响甚至决定一个矿区的经济效益和社会效益。矿浆浓缩系统担负着回收工艺水的作用，其最终目的是满足环保要求实现洗水闭路循环。

一般高效化浓缩机依靠絮凝剂提高物料沉降速度，絮凝剂添加的及时与否，絮凝剂的用量多少都关系到浓缩机溢流水的浓度度与澄清速度。此外，合理絮凝剂与矿浆混合的越充分，药剂利用率越高，药耗越小，药剂的作用效果越好。传统絮凝剂添加方法是先通过人工方法(利用一种长杆，上有刻度可探浓缩机内床层的厚度)探得浓缩设备内物料层的厚度，根据经验判断添加凝聚剂和絮凝剂量是增大还是减少。在矿浆脱水处理时，技术人员通常根据浓缩池内物料层的浓度分布，采取在浓缩机前入料管道直接添加絮凝剂的方法，以加快颗粒聚团沉淀目的。絮凝剂加入量的多少直接影响着煤泥水的沉降效果。

现有技术中，国内外比较先进的自动加药方式是中国专利文献CN1958116A公开的“絮凝剂自动添加系统及其方法”，其根据浓度计和流量计检测煤泥水的浓度和流量，由工控机控制泵加入絮凝剂，传感器检测溢流水的浓度，再由工控机判断溢流水浓度，决定是否启动泵向浓缩池内加药。

传统絮凝剂添加方法需要足够的现场经验，但是没有先进的检测系统和药剂添加系统，容易造成溢流回水指标不稳定，而且具有滞后性；此外没有考虑如何改善药剂作用效果。

关于专利文献CN1958116A公开的“絮凝剂自动添加系统及其方法”，该系统及方法节约了絮凝剂用量、提高了精煤产率，但存在以下问题，：(1)系统不完善，只提供一种自动加药方法，没有交代如何添加药剂和采取何种手段分散药剂，以达到深度澄清煤泥水和节省药剂的目的；(2)以浓缩机溢流浓度作为唯一考核指标，与实际情况不符，在煤泥水深度澄清中，工程技术人员通常会关心两个问题，首先是浓缩机内床层的浓度分布情况，其次是溢流水浓度，如果只关心溢流水浓度而忽略浓缩机内床层变化，一味添加药剂，将会造成浓缩机“压耙”现象(也即由于浓缩机内床层太厚，浓度太大，导致圆周运动的耙子停止运动，而造成物料无法从浓缩机底流口排出的现象)，将严重影响选煤厂的正常生产。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种高效浓缩机的药剂添加装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高效浓缩机的药剂添加装置，包含一储槽，所述的储槽的出口上设有一变频计量泵，所述的变频计量泵的管道出口处设有一喷嘴，所述的喷嘴设置在浓缩机的给矿垂直筒的上方，所述的浓缩机上设有一电流变送器，所述的浓缩机的底流管上设有一对排矿砂泵、一同位素检测仪，一同位素仪表和一调节仪，所述的浓缩机通过一脱气筒与一尾矿管相连接，尾矿进入脱气筒后，再从所述的脱气筒中自流到给矿垂直筒中并与絮凝剂混合，所述的喷嘴包含一中空的喷腔，所述的喷腔的头部设有若干喷孔，所述的喷嘴设在一药剂管的末端，所述的药剂管内设有一十字套。

本发明的高效浓缩机的药剂添加装置具有以下优点：本发明可应用在矿浆脱水系统中，其中药剂添加单元是自动加药系统的最终执行环节，系统根据总干矿量计算出在此浓度下的最佳絮凝剂药量，通过计量泵和电动阀门进行加药。，同时不断根据实际矿浆浓度与流量以及系统中浓缩机内回水浓度检测系统所反馈的数据信息，计算药剂添加量与恒量加药量的差值，通过控制变量加药通道的计量泵来完成，有利于药剂添加量迅速到位，消除药剂添加的滞后性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的高效浓缩机的药剂添加装置的立体结构示意图；

图2为图1中的高效浓缩机的药剂添加装置的喷嘴的结构示意图；

其中，

1、储槽；2、变频计量泵；3、浓缩机；4、脱气筒；5、对排矿砂泵；6、同位素检测仪；7、同位素仪表；8、调节仪；9、电流变送器；10、喷嘴；101、喷腔；102、喷孔；103、药剂管；104、十字套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，该高效浓缩机的药剂添加装置包含一储槽1，该储槽1的出口上设有一变频计量泵2，该变频计量泵2的管道出口处设有一喷嘴10，该喷嘴10设置在浓缩机的给矿垂直筒的上方，该浓缩机3上设有一电流变送器9，该浓缩机3的底流管上设有一对排矿砂泵5、一同位素检测仪6，一同位素仪表7和一调节仪8，该浓缩机3通过一脱气筒4与一尾矿管相连接，尾矿进入脱气筒4后，再从该脱气筒4中自流到给矿垂直筒中并与絮凝剂混合，该喷嘴10包含一中空的喷腔101，该喷腔101的头部设有若干喷孔102，该喷嘴10设在一药剂管103的末端，该药剂管103内设有一十字套104。

放射性同位素检测仪6安装在排矿管路上，将矿浆浓度转为电信号，由同位素仪表7进行处理，并发出浓度信号给调节仪8。

调节仪8一方面发出控制信号给渣浆泵(或排矿控制阀)，通过变频调节浓缩机排矿量，保持其排矿浓度稳定，避免浓缩机超负荷运行，另一方面发出控制信号给絮凝剂的变频计量泵2，调节絮凝剂添加量。排矿量增加，即表明给矿量增加，需要增加絮凝剂添加量。变频计量泵2按要求输出，达到絮凝剂及时合理添加目的。

此外，通过周边传动的耙子转动力矩发出警报信号，确保浓缩机不超负荷作业，有效避免了浓缩机“压耙”现象的发生，具体过程为通过交流互感器及电流变送器，检测出耙子传动电机的电流，可设定正常操作时耙子电流高、低限点。当运行电流达到上述电流时，计算机控制系统发出声光、信号报警，提醒操作人员注意。当耙子在电流超高限报警时，操作人员调节排矿砂泵加快转数，减轻负荷，以保护浓缩机安全。

喷嘴10安装在絮凝剂添加管道出口处，絮凝剂经过喷嘴10加到矿浆中，在给矿垂直筒内接触混合，然后落入混合箱中再进一步混合完成絮凝作用。喷嘴上的喷孔102大小根据现场条件确定，带有一定压力的絮凝剂溶液通过喷嘴迅速分散，快速溶解在矿浆中，加速颗粒聚团与沉降，改善了絮凝剂作用效果，改善了浓缩机溢流回水的指标。

本发明可应用在矿浆脱水系统中，其中药剂添加单元是自动加药系统的最终执行环节，系统根据总干矿量计算出在此浓度下的最佳絮凝剂药量，通过计量泵和电动阀门进行加药。，同时不断根据实际矿浆浓度与流量以及系统中浓缩机内回水浓度检测系统所反馈的数据信息，计算药剂添加量与恒量加药量的差值，通过控制变量加药通道的计量泵来完成，有利于药剂添加量迅速到位，消除药剂添加的滞后性。

本发明考虑到药剂通过管道直接加入高效浓缩机中，需要一段时间分散，为了加快絮凝剂分散，缩减作用时间，故设计在絮凝剂管道出口处安装了一个喷嘴，具有一定压力的絮凝剂溶液经过喷嘴能迅速分散到矿浆中，加速颗粒的聚团与沉降过程，改善了絮凝剂作用效果。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。