超声波清洗组件、风管机组和超声波清洗方法与流程

本发明涉及空调机组的超声波清洗技术领域，具体而言，涉及一种超声波清洗组件、风管机组和超声波清洗方法。

背景技术：

目前安装于厨房环境的空调机组，由于环境的特殊性，需要考虑机组防油烟问题，其过滤油烟的滤网使用一段时间后均需要定期清洗，而其滤网一般都安装于风管机组内部或者厨房天花板上，清洗时需要拆卸滤网，其过程带来各种不便。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种超声波清洗组件、风管机组和超声波清洗方法，以达到自动清洗滤网的目的。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种超声波清洗组件，包括：清洗室，具有用于盛放清洗液的清洗槽和用于气体流动的气体流道；滤网组件，一端铰接在清洗槽的槽壁上，滤网组件具有完全位于清洗槽内的第一位置和垂直于气体流道内气体流动方向的第二位置；驱动组件，与滤网组件的一端驱动连接，并能够驱动滤网组件转动；超声清洗元件，设置在清洗槽内。

进一步地，驱动组件包括驱动电机和减速齿轮组，减速齿轮组的输出齿轮固定在滤网组件的一端的铰接位置，减速齿轮组的输入齿轮与驱动电机的输出轴连接。

进一步地，滤网组件包括滤网支架和滤网本体，滤网本体固定在滤网支架上，滤网支架的一端铰接在清洗槽的槽壁上，滤网支架的另一端能够绕滤网支架的一端转动。

进一步地，超声波清洗组件还包括与清洗槽连通的进排水组件，清洗槽设置有进水口和出水口，进排水组件包括进水管和出水管，进水管与进水口连接，出水管与出水口连接。

进一步地，进排水组件还包括进水阀和出水阀，进水阀设置在进水管上，出水阀设置在出水管上。

进一步地，清洗槽的槽壁上设置有用于防止液体溢出的溢流口。

本发明还提供了一种风管机组，包括上述超声波清洗组件。

进一步地，超声波清洗组件设置在风管机组的回风侧，气体流道与风管机组的回风口连通，滤网组件位于回风口处。

本发明进一步地提供了一种超声波清洗方法，采用上述的超声波清洗组件进行清洗，超声波清洗方法包括以下步骤：步骤1、向清洗槽内注入清洗液，并将滤网组件由第二位置转动至第一位置；步骤2、打开超声清洗元件，通过超声清洗元件和清洗液对滤网组件进行清洗；步骤3、将清洗后的滤网组件由第一位置转动至第二位置。

进一步地，清洗槽设置有进水口和出水口，进排水组件包括与进水口连接的进水管和与出水口连接的出水管，步骤2还包括在超声清洗元件开启状态下，保持进水管和出水管同时打开。

应用本发明的技术方案，本发明实施例中的滤网组件能够自动定期清洗，无需人工定期拆卸下来清洗，可以提高消费者使用的方便性和舒适性。同时滤网组件可重复使用，不需要后期定期更换，减少机组维护成本。

本发明实施例采用翻转形式对滤网组件进行驱动，可以便捷高效的进行第一位置和第二位置的转换，使滤网组件清洗更加省时。

附图说明

图1是本发明超声波清洗组件实施例中滤网组件处于第一位置的结构示意图；

图2是本发明超声波清洗组件实施例中滤网组件处于第二位置的结构示意图；

图3是本发明超声波清洗组件实施例中滤网组件处于第一位置的三维结构示意图；

图4是本发明超声波清洗组件实施例中滤网组件处于第二位置的三维结构示意图；

图5是本发明超声波清洗组件实施例中滤网组件处于第一位置的横向剖视结构示意图；

图6是本发明风管机组实施例的三维结构示意图；

图7是本发明风管机组实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：10、清洗室；11、清洗槽；12、气体流道；13、溢流口；20、滤网组件；21、滤网支架；22、滤网本体；30、驱动组件；31、驱动电机；32、减速齿轮组；40、超声清洗元件；51、进水管；52、出水管；53、进水阀；54、出水阀；70、液位开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种超声波清洗组件，该超声波清洗组件包括清洗室10、滤网组件20、驱动组件30、超声清洗元件40和进排水组件。清洗室10具有用于盛放清洗液的清洗槽11和用于气体流动的气体流道12，气体流道12沿竖直方向设置在清洗槽11的上方并相对于清洗槽11平行。滤网组件20一端铰接在清洗槽11的槽壁上，滤网组件20具有完全位于清洗槽11内的第一位置和垂直于气体流道12内气体流动方向的第二位置。驱动组件30与滤网组件20的一端驱动连接，并能够驱动滤网组件20转动。超声清洗元件40设置在清洗槽11内。进排水组件与清洗槽11连通。

本发明实施例中的滤网组件20能够自动定期清洗，无需人工定期拆卸下来清洗，可以提高消费者使用的方便性和舒适性。同时滤网组件20可重复使用，不需要后期定期更换，减少机组维护成本。

本发明实施例采用翻转形式对滤网组件20进行驱动，可以便捷高效的进行第一位置和第二位置的转换，使滤网组件20清洗更加省时。

具体地，如图5所示，驱动组件30包括驱动电机31和减速齿轮组32，减速齿轮组32的输出齿轮(大齿轮)固定在滤网组件20的一端的铰接位置，减速齿轮组的输入齿轮(小齿轮)与驱动电机31的输出轴连接。当然，本发明实施例并不限于上述结构，上述减速齿轮组32可以为减速器，上述驱动电机也可以采用步进电机。

优选地，在第一位置和第二位置处设置有用于检测的检测元件，以便于控制驱动电机31的开闭。

如图3和图4所示，滤网组件20包括滤网支架21和滤网本体22，滤网本体22固定在滤网支架21上，滤网支架21的一端铰接在清洗槽11的槽壁上，滤网支架21的另一端能够绕滤网支架21的一端转动。

本发明实施例中，滤网支架21为硬性材料制成的长方形框架结构，上述滤网本体22固定在滤网支架21上，并能够随着滤网支架21转动。在所述第一位置时，上述滤网支架21和滤网本体22全部浸入至清洗槽11的清洗液中。在上述第二位置时，滤网支架21沿竖直方向设置，并与气体流道12的气体流动方向垂直。

如图3所示，清洗槽11设置有进水口和出水口，进排水组件包括进水管51和出水管52，进水管51与进水口连接，出水管52与出水口连接。进排水组件还包括进水阀53和出水阀54，进水阀53设置在进水管51上，出水阀54设置在出水管52上。

设置进水管51和出水管52，可以通过进水管51向清洗槽11内注入清洗液，例如水或者带有去污剂的混合溶液。通过出水管52能够将上述清洗液排出。

本发明实施例的清洗槽11内还设置有液位开关70，与上述进水阀53和出水阀54连接，通过上述液位开关70可以监控水位，从而控制进水阀53和出水阀54的开闭。由于液位开关70属于现有技术，此处不再进行赘述。

优选地，清洗槽11的槽壁上设置有用于防止液体溢出的溢流口13。该溢流口13的高度应大于滤网组件20的滤网支架21的厚度。设置溢流口13能够防止清洗槽11内的液体溢出。

如图6和图7所示，本发明实施例还提供了一种风管机组，包括上述超声波清洗组件。其中，超声波清洗组件设置在风管机组的回风侧，气体流道12与风管机组的回风口连通，滤网组件20位于回风口处。本发明实施例中的风管机组可以用于厨房环境使用，将滤网组件20设置在回风侧，可以使油烟先经过滤网组件20再进入到风管机组内，因此可以降低风管机组内的油渍，延长风管机组的清洗周期。

应用本发明实施例中的风管机组自动清洗滤网组件20时，上述滤网组件20的一端通过减速齿轮组32与驱动电机31相连，在驱动电机31作用下可以使用滤网组件20沿着转轴转动。在滤网组件20处于第二位置时，滤网组件20可以正常过滤油烟。在滤网组件20需要进行清洗时，在驱动电机31的作用下，滤网组件20旋转至第一位置，进水阀53打开，出水阀54关闭，使清洗槽11中盛满水，滤网组件20完全浸入水中，此时超声清洗元件40(超声波发生器)开始工作，滤网组件20中油迹脱落，当油迹全部清除后或者清除操作进行设定时间后，超声清洗元件40停止工作，出水阀54打开，将清洗槽11中的水排出，清洗出来的油迹也全部排出。滤网组件20在驱动电机31的带动下，转动至第二位置。如此反复工作，周期性清洗滤网组件20，使粘附在其上的油渍及时清洗排走，同时使风管内机的换热器保持干净以及更高的换热效率。

当然，为了保证清洗效果，本发明实施例中的上述进水阀53和出水阀54可以同时打开，保证在清洗滤网组件20时的液体流动，使油渍能够及时排出。

本发明实施例还提供了一种超声波清洗方法，该超声波清洗方法包括以下步骤：

步骤1、向清洗槽11内注入清洗液，并将滤网组件20由第二位置转动至第一位置；

步骤2、打开超声清洗元件40，通过超声清洗元件40和清洗液对滤网组件20进行清洗；

步骤3、将清洗后的滤网组件20由第一位置转动至第二位置。

其中，步骤2还包括在超声清洗元件40开启状态下，保持进水管和出水管同时打开。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。