本发明属于工业漆生产线循环水处理技术领域，更具体地，涉及一种在线循环处理含丙烯酸工业漆废水的方法。
背景技术：
水性丙烯酸漆在汽车、船舶、集装箱领域也已作为外面工业漆大规模使用。水性丙烯酸漆作为工业漆，喷涂是最主要的涂装方法，但喷涂的上漆率一般在50％左右，效率高的也不过70％，喷漆室中一般采用水帘或水旋去除漆雾，因此会有大量的水性漆废水产生，加上设备和容器清洗所产生的废水，其数量很大，大量的废水如不在线及时处理并循环使用，会对企业造成极大的负担，生产成本过高且极为浪费水资源。
水性漆中丙烯酸树脂与水完全互溶，形成稳定乳液，在一般工艺条件下其稳定性极难破坏，在长时间生产操作后：1.水性丙烯酸漆废水的流动性变差，黏度和浊度急剧升高，已无法循环使用。2.工业漆废水在循环使用过程中，会在循环水池底和管道形成漆膜，造成管道阻塞，同时也会形成胶块沉积，增加循环使用和废水处理成本；3.水性漆废水cod和色度一般都非常高，可生化性差，长期在循环水池内贮存，会导致细菌滋生而发霉发泡并产生很难闻的气味。
已公开的发明专利中，很多专利都是针对涂料废水集中处理并最后排放，用于丙烯酸废水在线快速处理循环使用的方法尚属空白。鉴于《db4426-2001水污染物排放限值》中，生产废水第二时段一级排放标准要求极高，达到排放标准采用如萃取法、电渗析法等，处理效率低下且处理成本极高。同时，现有废水处理方法只是笼统针对水性漆废水，并没有深入研究废水自身特点，并对其进行分类处理，也是现有技术处理效果差的原因之一，难以应用于实际生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有含丙烯酸工业漆废水处理工艺中的缺陷，提供一种在线循环处理含丙烯酸工业漆废水的方法。该方法针对水性丙烯酸工业漆生产阶段循环用水，可以有效去除废水中的大部分有机树脂和颜填料等，可保证企业在短时间内对生产用水完成处理，不影响企业的正常生产和水的循环利用，可在线实时处理水性漆涂装废水，为企业生产带来便利同时极大节约生产处理成本。具有实时处理、快速高效和后处理简单等特点。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种在线循环处理含丙烯酸工业漆废水的方法，包括以下具体步骤：
s1.酸破乳的处理：将酸溶液加入到含水性丙烯酸工业漆循环废水中，调节ph值，析出大块胶状凝聚物；
s2.胶状物与水分离：利用离心泵将析出大块胶状凝聚物循环抽取至滤网上，使循环水中的胶状凝聚物与处理后循环水分离，得到胶状凝聚物分离的循环水；
s3.混凝沉降：静置后加入适量混凝剂到胶状凝聚物分离的循环水中，搅拌将水质调匀；
s4.固液分离：在搅拌条件下，将混凝沉降后的循环水抽取至滤网上，使循环水中的胶状凝聚物和混凝物与循环水分离，分离后循环水输送回喷漆室循环使用。
优选地，步骤s1中所述酸溶液为硫酸、盐酸、草酸或磷酸中的一种以上。
优选地，步骤s1中所述酸溶液的浓度为5％～15％，所述ph值为2～4。
优选地，步骤s3中所述静置的时间为1～15min。
优选地，步骤s3中所述混凝剂为聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁或聚合硫酸铝铁中的一种以上。
优选地，步骤s3中所述搅拌的速率为260～300r/min。
优选地，步骤s3中所述混凝剂是相对于丙烯酸工业漆的质量分数为1～3％。
优选地，步骤s4中所述搅拌的的速率为260～300r/min。
上述方法在处理含丙烯酸工业漆废水中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明中由于水溶性丙烯酸树脂属阴离子型，在循环水处理过程中，针对水性丙烯酸漆的特点，通过改变水体的ph值破坏乳液的稳定性，达到破乳效果，同时循环水中有机树脂形成大块胶状凝聚物。酸破乳形成凝聚物通过网捕作用也可捕获水性丙烯酸漆中的颜填料，达到较好的净化效果。不需要对循环水ph值进行频繁调节，酸溶液加入量小，对管道和设备要求相应降低，适应实际生产。
2.本发明由于水溶性丙烯酸树脂与酸反应而失稳速度极快，在搅拌条件下几秒钟便可完成反应而产生凝聚物，使循环水处理过程快速高效，处理过程耗时短，不影响连续生产，可在线实时处理水性漆涂装废水，针对生产用水循环使用而非直接排放，为企业生产带来便利同时极大节约生产处理成本。具有实时处理、快速高效和后处理简单等特点。
3.本发明采用无机高分子混凝剂加强废水的净化，通过无机混凝剂的双电层压缩作用和吸附作用，可更好去除废水中的有机树脂和颜填料，减少酸溶液用量，使处理后废水ph值更接近中性，利于循环使用，同时也简化了废水需要排放时的后处理过程。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
在实施例中所述酸溶液为硫酸、盐酸、草酸或磷酸，所述混凝剂为聚合氯化铁(pfc)、聚合硫酸铁(pfs)、聚合氯化铝铁(pafc)或聚合硫酸铝铁(pafs)。
实施例1
喷漆间生产使用收集漆雾循环水中水性漆浓度达到10％(质量分数)以上，循环水外观浑浊且显示出颜填料颜色，cod接近9000。用浓度为10％硫酸溶液加入到丙烯酸漆循环水中，调节循环水ph值为2、3、4；将酸破乳处理后的循环水利用离心泵循环抽取至滤网上，使循环水中的胶状凝聚物与处理后循环水分离，固液分离后，过滤后循环水打回喷漆室继续使用。快速处理后循环水外观澄清，ph值为2、3、4，cod值近2000且去除率高于75％。
实施例2
喷漆间生产使用收集漆雾循环水中水性漆浓度达到10％(质量分数)以上，循环水外观浑浊且显示出颜填料颜色，cod接近9000。用浓度为10％硫酸溶液加入到含丙烯酸漆循环水中，调节循环水的ph值为4；将3％、2％、1％(质量分数)的聚合硫酸铁(pfs)混凝剂(占含丙烯酸工业漆)分别加入到酸破乳处理后的循环水中，以300r/min转速搅拌将循环水水质调匀；最后将混凝沉降后的循环水利用离心泵循环抽取至滤网上，使循环水中的胶状凝聚物和混凝物与处理后循环水分离，固液分离后，过滤后循环水打回喷漆室继续使用。快速处理后循环水外观澄清，ph值为4，cod值近900且去除率接近90％。
实施例3
喷漆间不同班次生产使用收集漆雾循环水，循环水中含丙烯酸工业漆浓度分别为5％、10％、15％(质量分数)以上，循环水外观浑浊且出颜填料颜色由浅至深，cod分别接近6000、9000、18000。用浓度为10％硫酸溶液加入到丙烯酸漆循环水中，调节循环水ph值为4；将质量分数为1％的聚合硫酸铁(pfs)混凝剂(占含丙烯酸工业漆)加入到酸破乳处理后的循环水中，以260r/min转速搅拌将循环水水质调匀；最后将混凝沉降后的循环水利用离心泵循环抽取至滤网上，使循环水中的胶状凝聚物和混凝物与处理后循环水分离，固液分离后，过滤后循环水打回喷漆室继续使用。快速处理后循环水外观澄清，ph值偏酸性，
cod值近900且去除率接近90％。
对实施例1-3处理含丙烯酸漆循环水，处理后循环水各项详细指标如表1所示。
表1含丙烯酸漆处理后循环水的各项指标
从表1可知，经本发明方法处理后水性丙烯酸工业漆循环水的cod去除率高于70％，色度大幅降低，外观澄清且酸度不高，完全可以作为喷漆室循环水继续使用，能够完全适应实际生产，实用性强。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。