本发明涉及一种无心车床，具体的说是一种扒皮机。
背景技术：
钢材在煅烧之后表面容易发黑并且会有一些杂质，目前的清理方法是通过无心车床对钢材的表面进行车削加工处理，但是加工下来的车削屑不容易处理。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种扒皮机，该扒皮机在钢材车削加工之前先对钢材的表面进行喷淋处理，去除表面灰尘等杂质。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种扒皮机，包括送料装置、压紧装置、切割装置、出料压紧装置和出料装置，在送料装置与压紧装置之间设置有喷淋装置和风干装置，喷淋装置包括喷淋底座，在喷淋底座上设置有输送原料的第二辊轮，在喷淋底座的上方通过支架支撑设置数个喷淋管，在喷淋底座的下方设置有回水箱，在喷淋装置的一侧为风干装置，风干装置包括风干底座，在风干底座上方设置有数个第三辊轮，在风干底座的上方设置有风干罩，在风干罩上方设置有数个风机。
本发明的进一步改进在于：在切割装置的一侧设置有进风管道，在进风管道处设置有吹风机，在切割装置的另一侧设置有出料滑槽，在出料滑槽的下方设置有向上倾斜的输送带，在输送带的一端还设置有锯齿状下料带。
本发明的进一步改进在于：在出料滑槽的内侧壁设置有橡胶层。
本发明的进一步改进在于：送料装置包括送料底座，在送料底座上方设置有数个送料输送辊轮。
本发明的有益效果是：本发明将需要进行车削加工的煅烧后的钢材放置在送料装置上面进行输送，通过压紧装置压紧送入到切割装置车削之后再通过出料压紧装置压紧出料，通过出料装置输送出料，在送入切割装置之前先对钢材进行喷淋处理，将钢材表面可以用水喷淋掉的杂质处理，水可以重新回收利用，喷淋后的钢材再通过风机进行吹干，避免影响下一步的车削，而前期的清洗和风干也能最大程度的减少车屑中混杂的粉尘等杂质，而经过车削加工下来的车屑通过吹风机吹入到另一侧，经过另一侧的出料滑槽掉落到输送带上。
本发明结构简单、设计合理新颖，操作方便，能有效的完成对煅烧后的钢材的深加工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种扒皮机，包括送料装置、压紧装置3、切割装置4、出料压紧装置5和出料装置6，所述送料装置包括送料底座1，在所述送料底座1上方设置有数个送料输送辊轮2，优选的，输送辊轮的数量为15-30个，在所述送料装置与所述压紧装置之间设置有喷淋装置和风干装置，所述喷淋装置包括喷淋底座7，在所述喷淋底座7上设置有输送原料的第二辊轮8，在所述喷淋底座7的上方通过支架支撑设置数个喷淋管9，优选的，所述喷淋管9的数量为3-7个，具体为5个，在所述喷淋底座7的下方设置有回水箱10，回水箱10内的水经过过滤沉淀之后再泵入到喷淋管重新利用，在所述喷淋装置的一侧为风干装置，所述风干装置包括风干底座11，在所述风干底座11上方设置有数个第三辊轮12，在所述风干底座11的上方设置有风干罩13，在所述风干罩13上方设置有数个风机14，优选的，风机14的数量为2-5个，具体为三个，在所述切割装置4的一侧设置有进风管道15，在所述进风管道15处设置有吹风机16，车屑通过吹风机16吹入到另一侧的出料滑槽17内出料，在所述切割装置4的另一侧设置有出料滑槽17，在所述出料滑槽17的内侧壁设置有橡胶层18，防止车屑飞溅反弹，在所述出料滑槽17的下方设置有向上倾斜的输送带19，出料滑槽17内的车屑掉落到输送带19上，通过输送带19向上输送，然后从输送带19一端出料，在所述输送带19的一端还设置有锯齿状下料带20，锯齿状的下料带可以方便物料的掉落，避免物料由于输送带速度的惯性飞出。
本发明将需要进行车削加工的煅烧后的钢材放置在送料装置上面进行输送，通过压紧装置压紧送入到切割装置车削之后再通过出料压紧装置压紧出料，通过出料装置输送出料，在送入切割装置之前先对钢材进行喷淋处理，将钢材表面可以用水喷淋掉的杂质处理，水可以重新回收利用，喷淋后的钢材再通过风机进行吹干，避免影响下一步的车削，而前期的清洗和风干也能最大程度的减少车屑中混杂的粉尘等杂质，而经过车削加工下来的车屑通过吹风机吹入到另一侧，经过另一侧的出料滑槽掉落到输送带上。