本发明涉及生物质技术领域，尤其是涉及一种环保的生物质原料除灰设备。
背景技术：
在生物质的收集过程中，生物质表面上会沾有较多的灰尘或者泥土，使得生物质的含土量大，影响生物质后期的燃烧，并且会产生大量的炉渣，在将炉渣排出时会带走大量的热量，进而降低了锅炉燃烧的效率。因此，急需设计一种能够对生物质进行有效除尘的装置。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的生物质原料除灰设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的生物质原料除灰设备，所述环保的生物质原料除灰设备包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的盖板装置、收容于所述壳体装置内的过滤装置、位于所述壳体装置右侧的管道装置、位于所述管道装置下方的净化装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体左侧的进气管、设置于所述进气管上的第一风机、第一阀门，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的握持环、位于所述盖板下方的弹性杆、位于所述弹性杆左侧的固定块，所述过滤装置包括移动框、设置于所述移动框左右两侧的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上端的滑块、位于所述第一过滤网下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的支撑块、位于所述第一过滤网下方的第二弹簧、海绵块，所述管道装置包括管道、设置于所述管道上的第二风机，所述净化装置包括框体、位于所述框体左侧的固定杆、收容于所述框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的第三弹簧、位于所述框体下方的排气管、设置于所述排气管上的第二阀门。
所述壳体呈空心的长方体，所述壳体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔，所述进气管的右端对准所述第一通孔且与所述壳体的左表面固定连接。
所述盖板顶靠在所述壳体的上表面上，所述握持环呈弯曲状，所述握持环的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆的上端与所述盖板的下表面固定连接，所述弹性杆的下端顶靠在所述壳体的内表面上，所述固定块的上端与所述盖板的下表面固定连接，所述固定块的侧面顶靠在所述壳体的外表面上。
所述移动框的纵截面呈v字形，所述移动框位于所述海绵块的上方，所述第一过滤网设有两个且分别位于所述移动框的左右两侧，所述第一过滤网呈倾斜状，所述第一过滤网的下端与所述移动框固定连接，所述滑块设有两个且分别位于所述第一过滤网的上方，所述滑块的下端与所述第一过滤网的上端固定连接，所述滑块的上端顶靠在所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述支撑块设有两个且分别位于所述壳体内的左右两侧，所述支撑块的一端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述移动框的左右两侧，所述第一弹簧的上端与所述第一过滤网固定连接，所述第一弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述移动框的左右两侧，所述第二弹簧的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一过滤网固定连接，所述海绵块的下表面与所述壳体的内表面固定连接。
所述管道的上端对准所述第二通孔且与所述壳体的右表面固定连接。
所述框体呈空心的长方体且竖直放置，所述框体上设有位于其上表面的第三通孔、位于其下表面的第四通孔，所述管道的下端对准所述第三通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述固定杆的左端与所述壳体固定连接，所述固定杆的右端与所述框体固定连接，所述排气管的上端对准所述第四通孔且与所述框体的下表面固定连接。
所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述第三弹簧设有若干个，所述第三弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二过滤网固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的生物质原料除灰设备能够有效的清除生物质上的灰尘及泥土，清除效率高，并且清除的彻底，清除效果理想，有利于生物质后期的燃烧，减少炉渣的产生，提高锅炉燃烧的效率。
附图说明
图1为本发明环保的生物质原料除灰设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的生物质原料除灰设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的生物质原料除灰设备包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的盖板装置2、收容于所述壳体装置1内的过滤装置3、位于所述壳体装置1右侧的管道装置4、位于所述管道装置4下方的净化装置5。
如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11左侧的进气管12、设置于所述进气管12上的第一风机13、第一阀门14。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11上设有位于其左表面的第一通孔111、位于其右表面的第二通孔112，所述第一通孔111与所述第二通孔112呈圆形且与所述壳体11的内部相通。所述进气管12的右端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述进气管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述第一风机13与电源(未图示)电性连接，为所述第一风机13提供电能，所述第一风机13上设有开关(未图示)，方便控制所述第一风机13打开或者关闭。所述第一阀门14用于控制所述进气管12内气体的流量。
如图1所示，所述盖板装置2包括盖板21、位于所述盖板21上方的握持环22、位于所述盖板21下方的弹性杆23、位于所述弹性杆23左侧的固定块24。所述盖板21呈长方体，所述盖板21顶靠在所述壳体11的上表面上。所述握持环22呈弯曲状，所述握持环22的两端与所述盖板21的上表面固定连接，方便使用者握住。所述弹性杆23呈弯曲状，所述弹性杆23的上端与所述盖板21的下表面固定连接，所述弹性杆23的下端顶靠在所述壳体11的内表面上。所述固定块24呈长方体，所述固定块24的上端与所述盖板21的下表面固定连接，所述固定块24的侧面顶靠在所述壳体11的外表面上，所述固定块24与所述弹性杆23的设置可以将盖板21固定在所述壳体11的上表面上。
如图1所示，所述过滤装置3包括移动框31、设置于所述移动框31左右两侧的第一过滤网32、设置于所述第一过滤网32上端的滑块33、位于所述第一过滤网32下方的第一弹簧35、位于所述第一弹簧35下方的支撑块34、位于所述第一过滤网32下方的第二弹簧36、海绵块37。所述移动框31的纵截面呈v字形，所述移动框31位于所述海绵块37的上方。所述第一过滤网32设有两个且分别位于所述移动框31的左右两侧，所述第一过滤网32呈倾斜状，所述第一过滤网32的下端与所述移动框31固定连接，所述第一过滤网32与所述移动框31配合的纵截面呈v字形。所述滑块33设有两个且分别位于所述第一过滤网32的上方，所述滑块33的下端与所述第一过滤网32的上端固定连接，所述滑块33的上端顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，使得所述滑块33与所述第一过滤网32、移动框31可以在所述壳体11内上下移动。所述支撑块34设有两个且分别位于所述壳体11内的左右两侧，所述支撑块34呈长方体，所述支撑块34的一端与所述壳体11的内表面固定连接。所述第一弹簧35设有两个且分别位于所述移动框31的左右两侧，所述第一弹簧35的上端与所述第一过滤网32固定连接，所述第一弹簧35的下端与所述支撑块34固定连接，从而对所述第一过滤网32起到支撑作用。所述第二弹簧36设有两个且分别位于所述移动框31的左右两侧，所述第二弹簧36的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二弹簧36的上端与所述第一过滤网32固定连接，从而对所述第一过滤网32起到支撑作用。所述海绵块37呈长方体，所述海绵块37的下表面与所述壳体11的内表面固定连接，所述海绵块37的设置可以防止所述移动框31撞击到所述壳体11的内表面上，对所述移动框31起到缓冲作用。
如图1所示，所述管道装置4包括管道42、设置于所述管道42上的第二风机41。所述管道42的上端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述管道42的内部与所述壳体11的内部相通。所述第二风机41与电源(未图示)电性连接，为所述第二风机41提供电能，所述第二风机41上设有开关(未图示)，方便控制所述第二风机41打开或者关闭。
如图1所示，所述净化装置5包括框体51、位于所述框体51左侧的固定杆52、收容于所述框体51内的第二过滤网55、位于所述第二过滤网55下方的第三弹簧56、位于所述框体51下方的排气管53、设置于所述排气管53上的第二阀门54。所述框体51呈空心的长方体且竖直放置，所述框体51上设有位于其上表面的第三通孔511、位于其下表面的第四通孔512，所述第三通孔511及第四通孔512呈圆形且与所述框体51的内部相通，所述管道42的下端对准所述第三通孔511且与所述框体51的上表面固定连接，使得所述管道42的内部与所述框体51的内部相通。所述固定杆52的左端与所述壳体11固定连接，所述固定杆52的右端与所述框体51固定连接。所述排气管53的上端对准所述第四通孔512且与所述框体51的下表面固定连接，使得所述排气管53的内部与所述框体51的内部相通。所述第二阀门54用于控制所述排气管53内气体的流量。所述第二过滤网55呈长方体，所述第二过滤网55的侧面与所述框体51的内表面滑动接触，使得所述第二过滤网55可以在所述框体51内上下移动。所述第三弹簧56设有若干个，所述第三弹簧56的下端与所述框体51的内表面固定连接，所述第三弹簧56的上端与所述第二过滤网55固定连接，从而对所述第二过滤网55起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明环保的生物质原料除灰设备使用时，首先握住握持环22向上移动，将盖板21从壳体11的上端移走，然后将需要除尘的生物质倒入到所述壳体11内，生物质集中到所述移动框31及第一过滤网32的上方，然后再将盖板21顶靠在所述壳体11的上端，所述弹性杆23的下端顶靠在壳体11的内表面上，所述固定块24顶靠在所述壳体11的外表面上，从而可以将盖板21稳固的固定在壳体11的上端。然后同时打开第一阀门14及第二阀门54，再同时打开第一风机13及第二风机41的开关，使得外界的空气进入到进气管12内，然后进入到所述壳体11内，然后空气向上穿过所述第一过滤网32流动到第一过滤网32的上方，从而可以将第一过滤网32上方的生物质上的灰尘或者泥土吹起，然后含有灰尘或者泥土的空气进入到管道42内，然后经过第三通孔511进入到所述框体51内，然后经过所述第二过滤网55的过滤进入到所述排气管53内，然后排出，所述第三弹簧56对所述第二过滤网55起到支撑及缓冲的作用，排出的空气环保无污染，并且不含有灰尘和泥土，从而可以减少对环境的污染。空气在穿过所述第一过滤网32的滤孔时，空气可以带动第一过滤网32向上移动，进而使得其上方的生物质随之向上移动，使得被吹起的灰尘或者泥土可以更快的进入到管道42内，直至将灰尘或者泥土清除完毕为止。至此，本发明环保的生物质原料除灰设备使用过程描述完毕。