油田含油污泥资源化利用处理方法及设备与流程

本发明涉及一种油田含油污泥资源化利用处理方法及设备。

背景技术：

油田在钻井、开采过程中难以避免会产生原油泄露并污染土地，被原油污染的泥土不能直接抛弃,需进行脱油处理后方可将此脱油污泥进行资源化利用或作为井场铺路或农业用途。现有的方法和技术有：化学热洗技术、燃料化技术、热解技术、蒸汽喷射技术、常温溶剂萃取技术、微生物修复技术。现有技术单项使用，理论上都满足含油污泥处理的要求。但都会产生废气废液，不同程度产出二次污染，为后续处理埋下隐患，而且技术要求高、装备复杂、具有危险性。比如：化学热洗技术、燃料化技术、热解技术、蒸汽喷射技术、溶剂萃取技术都不同程度地会产生排气和排水及溶剂蒸馏回收的泄露等二次污染和二次处理；微生物修复技术则只能降解含油量较低的含有污泥，且需在气温较低的季节进行升温保温处理。现有处理技术都存在能源消耗，都需处理二次污染，导致运行成本高，技术复杂，装配投资大，都难以低费用有效处理含油污泥。

技术实现要素：

本发明提供了油田含油污泥资源化利用处理方法及设备，其克服了背景技术中油田处理含油污泥所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

油田含油污泥资源化利用处理方法，包括：

步骤(1)，稀释步骤，加水稀释含油污泥成能流动的含油污泥浆；

步骤(2)，油泥分离步骤，从含油污泥浆中分离出油，回收分离出的油，含油泥浆分离出油后成脱油泥浆；

步骤(3)，物化沉淀澄清步骤，脱油泥浆物化沉淀实现澄清，澄清的水用于步骤(1)的稀释含油污泥，实现水循环；

步骤(4)，固化步骤，固化步骤(3)沉淀物以资源化利用。

一实施例之中：该油泥分离步骤包括：

步骤(21)，加热含油污泥浆；

步骤(22)，含油污泥浆流入分离塔，分离塔内的电气浮装置产生的微气泡带动油上升到含油污泥浆浆面，浆面的油被微气泡撇入设在分离塔上开口周围的导油槽内以处理回收。

一实施例之中：该稀释步骤中，搅拌含油污泥浆。

一实施例之中：该固化步骤包括：

步骤(41)，污泥浓缩步骤，浓缩步骤(3)沉淀物；

步骤(42)，污泥压滤步骤，采用压滤机压滤浓缩后的沉淀物成泥饼；

步骤(43)，循环水步骤，步骤(41)浓缩产生的上层水及步骤(42)压滤产生的压滤水都流送至步骤(3)。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

油田含油污泥资源化利用处理设备，包括：

稀释装置，包括一稀释容器、一接通稀释容器以添加新水的进水装置和一装接在稀释容器的搅拌装置，用于稀释含油污泥成能流动的含油污泥浆；

油泥分离装置，包括分离塔、油回收装置和电气浮装置，该油回收装置包括导油槽，该导油槽固设在分离塔上开口周围，该分离塔设有分离进口和分离出口，该电气浮装置设在分离塔内以能产生微气泡，该分离进口接通稀释容器，该电气浮装置产生的微气泡带动含油污泥浆中的油上升至浆面，浆面的油被微气泡撇入导油槽内以处理回收，含油泥浆分离出油后成脱油泥浆；

物化沉淀澄清装置，包括澄清容器，该澄清容器接通分离进口；

水循环装置，接通澄清容器和稀释容器，以用澄清的水稀释含油污泥，实现水循环；及

固化装置，连接澄清容器以固化澄清容器的沉淀物实现资源化利用。

一实施例之中：还包括：

加热装置，包括一设在稀释容器和分离塔之间以输送含油污泥浆的输送通道和一加热输送通道以加热含油污泥浆的加热器。

一实施例之中：该固化装置包括一连接澄清容器的污泥浓缩地和一连接污泥浓缩地的污泥压滤机。

一实施例之中：该物化沉淀澄清装置还包括加药装置，该加药装置连接澄清容器以能往澄清容器中加入絮凝剂和混凝剂中的至少一种。

一实施例之中：该水循环装置包括第一循环通道和第二循环通道，该第一循环通道接通澄清容器和稀释容器，该第二循环通道接通固化装置和澄清容器。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

稀释含油污泥成泥浆，分离泥浆中的油，物化沉淀澄清，澄清的水循环用于稀释含油污泥，脱油污泥压滤成泥饼，既能回收原油，水循环利用，所需水量很少，因此低能耗处理，无二次污染，无溶剂添加，操作简便，容易实现自动控制运行的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是油田含油污泥资源化利用处理设备的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，油田含油污泥资源化利用处理方法，包括：

步骤(1)，稀释步骤，加水稀释含油污泥成能流动的含油污泥浆，充分搅拌含油污泥浆以使之能均匀和顺利输送至下段工序。其中：稀释倍数视泥浆稠度而定一般为2至10倍，即质量比为2-10倍。

步骤(2)，油泥分离步骤，从含油污泥浆中分离出油，回收分离出的油，含油泥浆分离出油后成脱油泥浆；具体包括：步骤(21)，加热含油污泥浆，泥浆被加热至60-95度；步骤(22)，含油污泥浆流入分离塔，分离塔内的电气浮装置产生的微气泡带动油上升到含油污泥浆浆面，浆面的油被微气泡撇入设在分离塔上开口周围的导油槽内以处理回收，脱油泥浆从分离塔底部输送至下一工序。

步骤(3)，物化沉淀澄清步骤，往脱油泥浆中加入絮凝剂和混凝剂中的至少一种，使其物化沉淀实现澄清，该絮凝剂如氢氧化铁；澄清的水用于步骤(1)的稀释含油污泥，实现水循环，一方面节约用水，避免水直接排放污染环境，另一方面降低加热耗能，实现低成本含油污泥处理。

步骤(4)，固化步骤，固化步骤(3)沉淀物以资源化利用。具体包括：步骤(41)，污泥浓缩步骤，浓缩步骤(3)沉淀物，如沉淀物被送至浓缩池，沉淀物静置后分为上层水和再次沉淀物，分出上层水即实现浓缩；步骤(42)，污泥压滤步骤，采用压滤机压滤浓缩后的沉淀物成泥饼以资源化利用；步骤(43)，循环水步骤，步骤(41)浓缩产生的上层水及步骤(42)压滤产生的压滤水都流送至步骤(3)。

油田含油污泥资源化利用处理设备，包括稀释装置10、油泥分离装置20、物化沉淀澄清装置30、水循环装置40、固化装置50、加热装置60和输送机构70。

该稀释装置10，包括一稀释容器、一接通稀释容器以添加新水的进水装置和一装接在稀释容器的搅拌装置，用于稀释含油污泥成能流动的含油污泥浆。

该油泥分离装置20，包括分离塔、油回收装置和电气浮装置，该油回收装置包括导油槽，该导油槽固设在分离塔上开口周围，该分离塔设有分离进口和设在分离塔底部的分离出口，该电气浮装置设在分离塔内以能产生微气泡，该分离进口接通稀释容器，该电气浮装置产生的微气泡带动含油污泥浆中的油上升至浆面，浆面的油被微气泡撇入导油槽内以处理回收，含油泥浆分离出油后成脱油泥浆。根据需要，可设一个油泥分离装置20，也可根据需要设多个油泥分离装置20，使含油污泥依序经过该些油泥分离装置20后实现彻底脱油，彻底脱油后为脱油污泥进入澄清容器。所述电气浮装置，包括微气泡电性发生装置和助浮空气微泡发生器。

本实施例之中：该导油槽如包括一固接在分离塔塔身周围的环壁和一由环壁外周缘向上延伸的外周壁，该分离塔塔身、环壁、外周壁间构成导油槽，且外周壁上端口位于分离塔的塔身上端口之上。导入导油槽的油所带出的水份由电泵将水抽排到下一工段(物化沉淀澄清装置内)待处理。该分离进口可为设在分离塔器壁的中部，也可为包括进管，进管至上往下插入分离塔内的浆体内，进管下端口位于塔内的浆体的浆面之下。根据需要，还可包括通风装置，通风装置设在分离塔顶部以加速气体排出。其中：导油槽接通存油装置，油进入导油槽并流到设在设备外的存油装置(如桶、罐、槽、地管等)。根据需要，该分离塔底部设置成锥形沉降面，以便于沉淀，以便脱油泥浆进入下一工序。根据需要，还包括装接在分离塔的第三搅拌装置。

该物化沉淀澄清装置30，包括澄清容器和加药装置，该澄清容器接通分离进口，该加药装置固接澄清容器以能往澄清容器中加入絮凝剂和混凝剂中的至少一种，该絮凝剂如为氢氧化铁。根据需要，还包括一设在澄清容器内的第二搅拌装置，通过第二搅拌装置实现搅拌。

该固化装置50，连接澄清容器以固化澄清容器的沉淀物实现资源化利用。该固化装置包括一连接澄清容器的污泥浓缩地和一连接污泥浓缩地的污泥压滤机。固化装置50还包括干燥系统，用于干燥泥饼。

该加热装置60，包括一设在稀释容器和分离塔之间以输送含油污泥浆的输送通道和一加热输送通道以加热含油污泥浆的加热器。

该水循环装置40，接通澄清容器和稀释容器，以用澄清的水稀释含油污泥，实现水循环；具体结构中：该水循环装置包括第一循环通道和第二循环通道，该第一循环通道接通澄清容器和稀释容器，该第一循环通道设电泵；该一第二循环通道接通污泥浓缩地和澄清容器，该另一回收通道接通污泥压滤机和澄清容器。

该输送机构70连接在稀释容器之前，包含一振动筛、一设在振动筛之下的泥输送带、一连接振动筛之上的杂物导出装置，该振动筛用于将含油污泥中的石块等杂物从泥中去除并通过杂物导出装置导出，该振动筛落下的泥通过输送带输送至堆放区或稀释容器。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。