一种电镀废水的无污泥处理方法与流程

本发明属于电镀废水处理领域，涉及一种电镀废水的无污泥处理方法。

背景技术：

目前电镀废水多采用以加药絮凝或电絮凝-气浮为主的物化处理工艺，水质不能稳定达标排放，且污泥产生量大。作为典型的危险废物，电镀污泥的处理处置费占电镀废水处理成本的相当比例。

技术实现要素：

本发明目是提供一种电镀废水的无污泥处理方法，该方法无需调节废水ph、无需添加任何化学药剂，根据废水cod浓度灵活设置电流密度，操作简便，出水水质稳定在ph6-9、cod<80mg/l，达到《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)表2的排放限值要求。

本发明采用的技术方案是：

一种电镀废水的无污泥处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)组装处理设备，处理设备包括污水泵、流量计、电氧化装置和整流器，电氧化装置竖向设置，且入水口朝下，出水口朝上，污水泵与电氧化装置的入水口连接，流量计设于污水泵与电氧化装置之间；电氧化装置包括槽体、阻塞流板、阳极网板和阴极网板，阳极网板和阴极网板等距相间排列于槽体内，阳极网板和阴极网板分别与整流器的正极和负极连接，阻塞流板设于槽体靠近入水口的一端；

(2)打开污水泵和整流器，污水泵将电镀锌厂综合废水或隔油池含油废水从底部的入水口泵入电氧化装置内，并以柱塞流形式流经阴极网板和阳极网板交替的电氧化反应区，最终从顶部的出水口流出；根据流量计控制水力停留时间为30-60min，整流器将电流密度设定为7.5-12.5ma/cm²，槽电压为4.5-6.5v；

(3)实时监测出水口水质，出水稳定在ph6-9，cod<80mg/l，达到《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)表2的排放限值要求时，关闭污水泵和整流器。

阴极网板为圆形金属钛网，阳极网板为钌铱涂层dsa钛电极。

阴极网板和阳极网板各24片，阴极网板和阳极网板之间的间距为25mm。

阴极网板通过阴极支撑环卡接于槽体内，阳极网板通过阳极支撑环卡接于槽体内，阳极网板与阳极电气连接杆连接，阳极电气连接杆与阳极导电杆连接，阴极网板与阴极电气连接杆连接，阴极电气连接杆与阴极导电杆连接，阳极导电杆和阴极导电杆分别与整流器的正极和负极连接。

槽体呈圆柱型，内径为0.2-0.4m，槽体有效容积为0.03-0.12m³，处理水量1-5m³/d，进水口和-出水口分别通过密封件与槽体连接；入水口与槽体之间的过渡段的口径沿水流方向逐渐变大，出水口与槽体之间的过渡段的口径沿水流方向逐渐变小。

与现有电镀废水处理技术相比，本发明的效益主要体现在：(1)无污泥产生；(2)处理流程简单，设备少，操作简单；(3)处理成本低；(4)无需添加化学药剂和调节进水水质；(5)出水水质稳定；(6)处理后出水可达标排放，也可进中水处理系统，大大提高中水系统的运行可靠性和稳定性，降低生产中新鲜水消耗。

附图说明

图1为本发明的电氧化装置的结构示意图；

图2为网状阳极板的结构示意图。

其中：1-进水口，2-出水口，3-阻塞流板，4-电氧化装置筒体，5-钌铱涂层dsa网板钛阳极，6-网板钛阴极，7-密封件，8-阳极电气连接杆，9-阴极电气连接杆，10-阳极支撑环，11-阴极支撑环，12-阳极导电杆，13-阴极导电杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护并不限于此。

图中包括：进水口1、出水口2、阻塞流板3、电氧化装置筒体4、阳极网板5、阴极网板6、密封件7、阳极电气连接杆8、阴极电气连接杆9、阳极支撑环10、阴极支撑环11、阳极导电杆12和阴极导电杆13。

一种电镀废水的无污泥处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)组装处理设备，处理设备包括污水泵、流量计、电氧化装置和整流器，电氧化装置竖向设置，且入水口朝下，出水口朝上，污水泵与电氧化装置的入水口连接，流量计设于污水泵与电氧化装置之间；电氧化装置包括槽体、阻塞流板、阳极网板和阴极网板，阳极网板和阴极网板等距相间排列于槽体内，阳极网板和阴极网板分别与整流器的正极和负极连接，阻塞流板设于槽体靠近入水口的一端；

(2)打开污水泵和整流器，污水泵将电镀锌厂综合废水(ph6.6-9.1、cod150-310mg/l)或隔油池含油废水(ph4.5-5.6、cod210-420mg/l)从底部的入水口泵入电氧化装置内，并以柱塞流形式流经阴极网板和阳极网板交替的电氧化反应区，最终从顶部的出水口流出；根据流量计控制水力停留时间为30-60min，整流器将电流密度设定为7.5-12.5ma/cm²，槽电压为4.5-6.5v；

(3)实时监测出水口水质，出水稳定在ph6-9，cod<80mg/l，达到《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)表2的排放限值要求时，关闭污水泵和整流器。

阴极网板为圆形金属钛网，阳极网板为钌铱涂层dsa钛电极。

阴极网板和阳极网板各24片，阴极网板和阳极网板之间的间距为25mm。

阴极网板通过阴极支撑环卡接于槽体内，阳极网板通过阳极支撑环卡接于槽体内，阳极网板与阳极电气连接杆连接，阳极电气连接杆与阳极导电杆连接，阴极网板与阴极电气连接杆连接，阴极电气连接杆与阴极导电杆连接，阳极导电杆和阴极导电杆分别与整流器的正极和负极连接。

槽体呈圆柱型，内径为0.2-0.4m，槽体有效容积为0.03-0.12m³，处理水量1-5m³/d，进水口和-出水口分别通过密封件与槽体连接；入水口与槽体之间的过渡段的口径沿水流方向逐渐变大，出水口与槽体之间的过渡段的口径沿水流方向逐渐变小。

若因事故排放、隔油池除油效果不佳等因素导致废水cod浓度过高，可通过降低废水流速即增加水力停留时间和适当增大电流密度相结合的方式使废水持续稳定达标排放。

本发明重点适用于电镀锌厂综合废水和隔油池含油废水，对其他电镀镀种cod浓度较高的废水，如镀件前处理废水等也具有通用性。

电氧化技术是基于电化学体系中形成的强氧化性自由基与污染物直接发生氧化作用，从而使污染物得到降解，因此无污泥产生，具有无二次污染，环境友好等优点，是一种有广泛推广价值和应用前景的新型“绿色”水处理技术。

针对电镀废水，尤其是电镀锌厂的综合废水、隔油池含油废水，采用电氧化技术，可有效分解废水中的有机污染物，避免了因使用传统物理化学处理工艺出水cod不达标、污泥量大的问题。针对电镀废水，尚未有用电氧化技术进行cod降解和污泥减量的研究报道。

实施例

分别以某电镀锌厂综合水池废水和隔油池含油废水作为待处理废水，将上述废水分别从电氧化装置底部进水口泵入柱体，在一定流速下以柱塞流形式流经各电极，废水在阴阳极之间的槽体内水力停留时间30-60min，采用恒电流电氧化，依据进水cod浓度对废水处理的电流密度进行调节，进水cod浓度低则采用较低电流密度7.5ma/cm²，反之则用较高电流密度12.5ma/cm²，至出水cod稳定在80mg/l以下，处理达到要求后废水从装置出水口流出。

废水处理前后水质对比表

上表结果表明，应用电氧化装置可有效处理电镀废水，运行效果稳定，可适应一定程度的水质波动。处理后的出水稳定在ph6-9、cod<80mg/l，达到《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)表2的排放限值要求。

在实例中，废水处理综合电耗8.4-26.6kwh/m³，减少电镀污泥2.5-5kg/m³，减少水处理药剂及水处理运行费3.5-6元/m³，与传统加药絮凝或电絮凝-气浮工艺相比，电氧化处理方法具有占地面积小，操作简便，运行稳定，处理效果好等特点，且有处理成本优势，适应当前电镀污泥减量化的环保管理要求，具有明显的推广价值和广阔的应用前景。