本发明属于污水处理领域，涉及一种垃圾渗滤液的处理工艺。
背景技术：
：垃圾渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾、本身的内含水。其具有bod5和cod浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等特点，若不加以处理直接排放，会导致生态恶化，造成严重的环境污染问题。国内外传统的垃圾渗滤液处理方法有：曝气稳定塘、厌氧生物滤池、上向流式厌氧污泥床、厌氧-氧化沟-兼性塘工艺、uasb-氧化沟-稳定塘、土壤灌溉法等。2008年我国发布实施了新修订的gb16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》，对垃圾渗滤液中bod5、codcr、氨氮、总氮、重金属等指标提出了更严格的排放标准。传统的生物处理工艺难以达到排放标准。现有的国内垃圾渗滤液的主要方式如下：渗滤液在收集池内集中，经混凝沉淀后污泥进入浓缩池，液体部分进行厌氧处理，产生的污泥再进入浓缩池，产生的沼气排放，产生的液体部分再进入厌氧/好氧(a/o)工艺结合膜生物反应器(mbr)的生化膜系统进行处理，产生泥再进入浓缩池，出水由卷式nf/ro处理，产水达标排放，浓水回喷至焚烧炉。污泥浓缩池中对收集的污泥浓缩，滤液返回收集池，浓缩后的污泥经污泥压滤机处理后形成泥饼填埋，压滤产生的滤液也返回收集池。该工艺中使用混凝沉淀，修建混凝沉淀池需要的面积较大且通过混凝沉淀，出水的稳定性难以控制；生化系统占用面积大，投资成本高；使用卷式ro/nf系统产水回收率偏低。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种占地面积小，投资成本较低，出水水质得到保证，回收率高的垃圾渗滤液处理工艺。本发明通过以下技术方案实现：一种垃圾渗滤液的处理工艺，其包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液引入收集池中收集；(2)将垃圾渗滤液经过磁分离设备处理，产生的污泥进入污泥压滤机压滤；(3)磁分离出水进入超滤系统过滤；(4)超滤出水进入superro膜系统，经过superro膜器过滤后，其浓水部分进入蒸发系统蒸发，产水达标排放；在所述的磁分离之前向收集的渗滤液加入氢氧化钠和碳酸钠进行软化；进一步地，向软化后的垃圾渗滤液加入絮凝剂、助凝剂和磁粉，在反应罐内形成包含磁粉的絮体；更进一步地，所述的絮凝剂为pac，所述的助凝剂为pam；经过反应后的垃圾渗滤液通过磁分离设备中高强度磁场作用，含有磁体的絮体被吸附，达到软化垃圾渗滤液并澄清渗滤液的目的。进一步地，所述的磁分离处理后cod去除率不低于57％。所述的磁分离是利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术让其具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。由于垃圾渗滤液中悬浮物较多，且垃圾渗滤液硬度过高，若不及时处理，悬浮物进入膜系统会造成污堵，影响整个工艺的稳定运行；通过软化垃圾渗滤液降低硬度，降低膜系统结构污染的可能性，保证系统的正常运行。经过磁分离处理后，垃圾渗滤液中色度、浊度去除率高，但是仍然有极少量较轻的悬浮絮体流出，通过超滤处理后，去除垃圾渗滤液中可见悬浮物，达到进入superro膜系统要求。进一步地，产生的污泥进入污泥压滤机压滤产生的出水回到收集池中，形成的滤饼填埋处理。进一步地，所述的超滤系统为中空纤维超滤或管式超滤系统。进一步地，所述的superro膜系统温度为25-50℃，压力为50-90bar。进一步地，所述的superro系统中ph为4.5-6.5；垃圾渗滤液中含有氨氮，氨氮在碱性条件下有部分氨氮以氨气形态形成，superro对气体的截留能力较差，因此需要调节ph在弱酸性，更进一步地，所述的superro系统中ph优选为6.0；在弱酸性条件下，使氨氮以nh4+形式存在，superro对nh4+的截留率在95％以上，从而通过控制ph保证出水氨氮达标。进一步地，所述的superro系统处理后cod去除率不低于94％。进一步地，经过superro膜器过滤的浓水进入蒸发系统，蒸发冷凝液达标排放，蒸发产生的杂盐填埋。本发明具有以下有益效果：(1)与混凝沉淀相比，磁分离自动化程度高，占地面积仅为沉淀池的1/6，土建需求量少，缩短了建设周期，从而降低了人工成本和土地投资，进一步降低总投资；(2)本发明的工艺流程中采用抗污染能力强的superro，进膜cod可高达20000mg/l，而传统卷式膜的进膜cod要求200mg/l以下；大部分水质经过磁分离处理，出水cod能够满足进入superro系统，省去了生化处理阶段的成本投入，减少了系统的占地面积，简化工序，降低成本；(3)与传统的卷式ro系统相比，superro系统出水回收率更高，出水水质更稳定，抗污染能力更强。附图说明图1：本发明中工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，本发明的实施方式不局限于以下所述。如图1所示，该一种垃圾渗滤液的处理工艺，包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液引入收集池中收集；向收集的渗滤液加入氢氧化钠和碳酸钠进行软化；再加入絮凝剂、助凝剂和磁粉，在反应罐内形成包含磁粉的絮体；所述的絮凝剂为pac，所述的助凝剂为pam；经过反应后的垃圾渗滤液通过磁分离设备中高强度磁场作用，含有磁体的絮体被吸附，达到软化垃圾渗滤液并澄清渗滤液的目的；(2)将垃圾渗滤液经过磁分离设备处理，产生的污泥进入污泥压滤机压滤；产生的污泥进入污泥压滤机压滤产生的出水回到收集池中，形成的滤饼填埋处理；磁分离处理后cod去除率不低于57％；(3)磁分离出水进入超滤系统过滤；(4)超滤出水进入superro膜系统，经过superro膜器过滤后，其浓水部分进入蒸发系统蒸发，产水达标排放；蒸发冷凝液达标排放，蒸发产生的杂盐填埋。对该工艺中的方法使用进一步说明。对磁分离是利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术让其具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。由于垃圾渗滤液中悬浮物较多，且垃圾渗滤液硬度过高，若不及时处理，悬浮物进入膜系统会造成污堵，影响整个工艺的稳定运行；通过软化垃圾渗滤液降低硬度，降低膜系统结构污染的可能性，保证系统的正常运行。经过磁分离处理后，垃圾渗滤液中色度、浊度去除率高，但是仍然有极少量较轻的悬浮絮体流出，通过超滤处理后，去除垃圾渗滤液中可见悬浮物，达到进入superro膜系统要求。超滤系统为中空纤维超滤或管式超滤系统。superro膜系统温度控制在25-50℃，压力控制在50-90bar，该superro系统中ph控制在4.5-6.5；垃圾渗滤液中含有氨氮，氨氮在碱性条件下有部分氨氮以氨气形态形成，superro对气体的截留能力较差，因此需要调节ph在弱酸性，在整个superro系统中ph优选6.0；在弱酸性条件下，使氨氮以nh4+形式存在，superro对nh4+的截留率在95％以上，从而通过控制ph保证出水氨氮达标；整个superro系统处理后cod去除率不低于94％。通过具体实验就该工艺进一步说明。实施例1：依据上述方式，在某垃圾厂进行本发明的垃圾渗滤液处理实验，检测磁分离出水水质如表1所示。表1磁分离出水水质cod(mg/l)氨氮(mg/l)硬度(mg/l)tds(mg/l)渗滤液原水2696122394015000磁分离出水11447152007869去除率(％)57.5741.5478.7247.54该磁分离出水进一步经过超滤、superro膜系统处理，处理后的出水水质检测如表2所示。表2superro出水水质在superro膜系统中温度为30℃，压力为65bar，ph为6.0。实施例2：在实施例1的基础上改变superro膜系统中温度为25℃，压力为50bar，ph为4.5，该垃圾厂经过本发明的垃圾渗滤液处理实验后，检测superro出水水质如表3所示。表3superro出水水质实施例3：在实施例1的基础上改变superro膜系统中温度为50℃，压力为90bar，ph为6.5，该垃圾厂经过本发明的垃圾渗滤液处理实验后，检测superro出水水质如表4所示。表4superro出水水质上述实施例仅为本发明的部分实施例，并非对本发明保护的范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本发明的保护范围之类。当前第1页12