一种铜精矿样品加工一体化操作平台的制作方法

本发明属于铜精矿样品加工技术领域，特别涉及一种铜精矿样品加工一体化操作平台。

背景技术：

为解决铜精矿样品，尤其是地方矿无法100％通过180目筛，所造成的样品化验分析离散成度高，金银分析准确率低，客户投诉频繁等系列问题，江铜贵溪冶炼厂引进了棒磨机代替普通制样机完成铜精矿样品研磨作业。

随着新棒磨机的投入使用，铜精矿样品加工粒度由100％通过150目筛提高到100％通过180目筛。铜精矿样品加工粒度越小，作业现场粉尘浓度越大。经测量现场作业粉尘浓度达9.2mg/m³，超过cbz2.1《工业场所有毒有害因素职业接触限制》中规定的8mg/m³的最高限度。另外，每个棒磨筒重达13kg，人工拆装清洗，劳动强度大。作业过程中，操作平台上会集聚废矿、粉尘，需要及时清理，以防样品污染。

原有的作业平台设施简陋，功能单一，抽风效果差，无法满足棒磨机作业要求。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种铜精矿样品加工一体化操作平台，其具体的技术方案为：一种铜精矿样品加工一体化操作平台，包括工作台和清扫台，所述工作台设有第一操作台面，所述第一操作台面附近设有除尘组件，用于去除在第一操作台面工作时残留的铜精矿粉尘或颗粒；所述清扫台设有第二操作台面，所述第二操作台面上设有用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件，所述第二操作台面和所述用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件附近均设有吸尘组件，用于去除第二操作台面附近的粉尘和从棒磨桶、钵体上刷下的粉尘，所述除尘组件还设置在工作台和清扫台的外壳上，用于去除所述操作平台周围环境的粉尘。

进一步地，所述工作台的第一操作台面上还设有废料口，所述废料口的下方设有废料车；所述工作台的上部设有导轨支架，所述导轨支架上安装有滑轮，所述工作台的前端设有观察窗，后端设有配重吊锤，所述观察窗和所述配重吊锤通过钢丝绳连接，所述钢丝绳绕在所述滑轮上，使得所述观察窗能够上、下移动，所述工作台的底部分隔成柜体和接料腔，所述柜体用于存放物品，柜体上还设有柜门，所述接料腔用于容纳所述废料车；所述工作台的左端侧面和右端侧面均设有排风口，所述工作台左端侧面的排风口内设有排风管道，所述排风管道穿过所述工作台左端侧面的排风口连接工作台内的除尘组件和工作台外的抽气装置，用于将所述除尘组件收集的粉尘抽出所述工作台外。

进一步地，所述清扫台的第二操作台面上还设有u形引风板，所述u形引风板包绕所述用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件，所述第二操作台面上还设有吸尘口，所述吸尘口下方设有积灰抽屉，用于收纳从所述吸尘口掉落的废料颗粒；所述清扫台的上部设有导轨支架，所述导轨支架上安装有滑轮，所述清扫台的前端设有观察窗，后端设有配重吊锤，所述观察窗和所述配重吊锤通过钢丝绳连接，所述钢丝绳绕在所述滑轮上，使得所述观察窗能够上、下移动，所述清扫台的底部分隔成若干柜体，柜体上设有柜门，清扫台的柜门上安装有电源控制开关，所述用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件包括清扫主轴、皮带轮、清扫电机和脚踏开关，所述脚踏开关控制清扫电机运转或停止，所述清扫电机的转轴通过皮带连接所述皮带轮，所述皮带轮通过轴承座和所述清扫主轴同轴固定连接，所述清扫主轴上安装有毛刷，清扫主轴的轴心处加工有吹灰气孔，所述清扫台内还设有吹灰组件，所述吹灰组件包括吹灰机，所述吹灰机的出风口通过软管和弯管连通所述吹灰气孔，所述清扫台的左端侧面上设有排风口，所述清扫台左端侧面的排风口内设有排风管道，用于将所述除尘组件收集的粉尘抽出所述清扫台外。

进一步地，所述除尘组件包括引风口、吸风口、导风孔、吸尘口、排风管道和抽气装置，所述引风口为长条形，用于将引风口周围的粉尘吸入排风管道内，所述导风孔为圆孔形结构，孔径为0.5～4cm，用于将远离导风孔的粉尘吸入排风管道内；所述引风口和导风孔均设置在所述第一操作台面和所述第二操作台面附近的侧壁上，所述吸风口设在工作台和清扫台外壳上部的前端，将扩散到上部的细小粉尘吸入排风管道内，所述排风管道设于工作台和清扫台的内部，连通所述引风口、吸风口、导风孔、吸尘口和抽气装置，所述抽气装置设置在工作台和清扫台外。

进一步地，所述第一操作台面和第二操作台面拼合成整体组成所述操作平台的操作台面。

作为优化方案，所述废料车底部安装四个万向轮，便于移动。

作为优化方案，所述吸风口上设有引风板，所述引风板面向外倾斜设置，引风板上端固定在所述吸风口附近。

进一步地，所述操作平台的主框架由304或316不锈钢制造，采用无缝框管搭建，立体焊接而成，所述第一操作台面和所述第二操作台面均用10毫米的不锈钢304板材经过水切割加工技术与主体烧焊相连接。

作为优化方案，所述除尘组件采用抽风除尘方式，风速流量为1700～3500m³/h，风压为1.3～0.8kpa。

作为优化方案，为了优化气流流动性，提高吸尘能力，所述第一操作台面和所述第二操作台面附近侧壁上的引风口和导风孔呈交错排列。所述工作台和清扫台内均设有照明灯。

本发明还公开了所述铜精矿样品加工一体化操作平台的应用，所述铜精矿样品加工一体化操作平台用于去除铜精矿研磨工作环境下的粉尘，同时用于清扫棒磨机的钵体和棒磨桶。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述操作平台设计理念完善，不但可以对操作台面上的粉尘做到完全去除(用引风口去除靠近侧壁的台面上的粉尘，导风孔去除远离侧壁的台面上的粉尘，做到了去除面覆盖整个第一操作台面和第二操作台面)，防止污染下一次试样；还考虑到了细微粉尘扩散到上部的问题，通过在操作人员头部位置设置吸风口，当操作人员在操作台面上工作时，细小粉尘扩散到人体头部鼻腔位置，吸风口可以将扩散到上部的细小粉尘吸入排风管道内，从而避免了操作人员吸入粉尘，影响健康。本发明投入使用以来，有效地降低作业过程中产生的粉尘浓度，改善作业环境，确保作业人员的职业健康，另外还大大降低职工劳动强度，提高作业效率。

2.本发明还设计了观察窗，观察窗和配重吊锤的重量互相匹配，观察窗和配重吊锤通过钢丝绳连接，钢丝绳绕在所述滑轮上，使得观察窗能够上、下移动。当观察窗下移时，遮挡了引风口和导风孔的部分进气通道，空气流速增加，对粉尘的抽吸力更大，除尘效果更佳，且下拉后观察窗部分遮挡了粉尘扩散通道，防止粉尘从清扫台或工作台内扩散出来。当实验操作完成后，将观察窗完全拉下，整体遮挡住第一操作台面和第二操作台面上的空间，除尘组件对空间内的粉尘抽吸力达到最大，且由于遮挡作用，空间内的粉尘难以扩散出来，到达全面干净的除尘效果。

3.本发明整体设计，外形合理，构造精简，使用简单，检修方便。设备基本不受空间限制，拆装容易，可二次移动，减少更换设备地方的二次投入和预算，降低基础投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明所述工作台的结构示意图；

图2为本发明所述工作台的拆解示意图；

图3为本发明所述清扫台的结构示意图；

图4为本发明所述清扫台的拆解示意图；

图5为工作台和清扫台组合后的示意图；

图6为u形引风板处局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“正面”、“侧面”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，一种铜精矿样品加工一体化操作平台，包括工作台1和清扫台2，工作台1设有第一操作台面3，第一操作台面3附近设有除尘组件，用于去除在第一操作台面3工作时残留的铜精矿粉尘或颗粒。清扫台2设有第二操作台面4，第二操作台面4上设有用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件，第二操作台面4和所述用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件附近均设有吸尘组件，用于去除第二操作台面4附近的粉尘和从棒磨桶、钵体上刷下的粉尘。第一操作台面3和第二操作台面4拼合成整体组成操作平台的操作台面。

如图1～2所示，上述工作台1的第一操作台面3上还设有废料口8，第一操作台面3上难以吸除的大颗粒从废料口8清出，废料口8内设有废料斗36。废料口8的下方设有废料车15，用于收纳从废料口8掉下的废料，废料车15底部安装四个万向轮，便于移动。工作台1的上部设有导轨支架6，导轨支架6上安装有滑轮12，工作台1的前端设有观察窗7，后端设有配重吊锤9，观察窗7和配重吊锤9通过钢丝绳10连接，钢丝绳10绕在滑轮12上，使得观察窗7能够上、下移动。工作台1的底部分隔成柜体和接料腔，柜体用于存放物品，柜体上还设有柜门5。接料腔用于容纳废料车15。工作台1的左端侧面和右端侧面均设有排风口11，工作台1左端侧面的排风口11内设有排风管道13，排风管道13穿过工作台1左端侧面的排风口11连接工作台1内的除尘组件和工作台外的抽气装置14，用于将除尘组件收集的粉尘抽出工作台1外。

如图3～4所示，上述清扫台2的第二操作台面4上设有u形引风板16，u形引风板16包绕所述用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件，第二操作台面4上还设有吸尘口17，吸尘口17下方设有积灰抽屉18，用于收纳从吸尘口17掉落的废料颗粒，吸尘口处设有滤网，防止超大颗粒掉入积灰抽屉18内。和工作台1相类似，清扫台2的上部也设有导轨支架6，导轨支架6上安装有滑轮12，清扫台2的前端设有观察窗7，后端设有配重吊锤9，观察窗7和配重吊锤9通过钢丝绳10连接，钢丝绳10绕在滑轮12上，使得观察窗7能够上、下移动；清扫台2的底部也分隔成3个柜体，柜体用于存放物品，柜体上也设有柜门5，清扫台的柜门5上安装有电源控制开关35。所述用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件包括清扫主轴19、皮带轮20、清扫电机21和脚踏开关22。脚踏开关22控制清扫电机21运转或停止，清扫电机21的转轴通过皮带23连接皮带轮20，皮带轮20通过轴承座24和清扫主轴19同轴固定连接。清扫主轴19上安装有毛刷25，清扫主轴19的轴心处加工有吹灰气孔26，如图6所示。清扫台2内还设有吹灰组件，所述吹灰组件包括吹灰机27，吹灰机27的出风口通过软管28和弯管29连通吹灰气孔26。清扫台2的左端侧面上设有排风口11，清扫台2左端侧面的排风口和工作台1右端侧面的排风口互相对齐，排风管道13穿过清扫台2左端侧面的排风口和工作台1右端侧面的排风口连通工作台1内的除尘组件和清扫台2内的除尘组件。

上述除尘组件包括引风口30、吸风口31、导风孔32、吸尘口17、排风管道13和抽气装置14，引风口30为长条形，尺寸较大，用于将引风口30周围的粉尘吸入排风管道内；导风孔32为圆孔形结构，导风孔32孔径较小，孔径为0.5～4cm，吸风时空气流速大，吸力较强，用于将远离导风孔32的粉尘吸入排风管道13内。引风口30和导风孔32均设置在第一操作台面3和第二操作台面4附近的侧壁上，为了优化气流流动性，提高吸尘能力，第一操作台面3和第二操作台面4附近侧壁上的引风口30和导风孔32呈交错排列。吸风口31设在工作台1和清扫台2外壳上部的前端，位置恰好在操作人员头部位置，当操作人员在操作台面上工作时，细小粉尘扩散到人体头部鼻腔位置，吸风口可以将扩散到上部的细小粉尘吸入排风管道内，从而避免了操作人员吸入粉尘，影响健康。吸风口31上设有引风板33，引风板33面向外倾斜设置，引风板33上端固定在吸风口31附近。排风管道13设于工作台1和清扫台2的内部，连通引风口30、吸风口31、导风孔32、吸尘口17和抽气装置14，抽气装置14设置在工作台1和清扫台2外。

工作台1和清扫台2内均设有照明灯34。为便于控制空气流动方向，工作台1和清扫台2内还设有导流板37。

制造时，操作平台的主框架由304或316不锈钢制造，采用无缝框管搭建，立体焊接而成，所述第一操作台面和第二操作台面均用10毫米的不锈钢304板材经过水切割加工技术与主体烧焊相连接。

使用过程中，启动抽气装置14，除尘组件开始运行，风速流量为1700～3500m³/h，风压为1.3～0.8kpa。操作人员在第一操作台面或第二操作台面上工作，除尘组件采用抽风除尘方式，去除作业产生的粉尘，由于引风口能够去除靠近侧壁的台面上的粉尘，导风孔能够去除远离侧壁的台面上的粉尘，使得粉尘去除面覆盖整个操作空间，除尘效果十分好。操作完成后，将大颗粒物质用刷子刷入废料口8下方的废料车15内，然后拉下观察窗整体遮挡住第一操作台面和第二操作台面上的空间，除尘组件对空间内的粉尘抽吸力达到最大，且由于遮挡作用，空间内的粉尘难以扩散出来，到达全面干净的除尘效果。操作过程中，细小粉尘扩散到人体头部鼻腔位置，吸风口可以将扩散到上部的细小粉尘吸入排风管道内，从而避免了操作人员吸入粉尘。

需要对棒磨桶和钵体进行洗刷时，开启电源控制开关，除尘组件开始工作；不锈钢钵体在所述用于洗刷棒磨桶和钵体的洗刷组件上进行清洗，清洗出的废矿收入至废料车中。用清扫主轴19上的毛刷25清扫不锈钢棒磨筒内壁，脚踩清扫脚踏开关22，清洗毛刷25转动对不锈钢棒磨筒内壁进行清洗。清洗过程中产生的粉尘部分经吸尘口17被吸至排风管道内，部分排至积灰抽屉；将平台表面残留废矿清扫至废料口，收入至废料车15中。废料车内废矿收集满后，将废料车推至库房清理。

本发明所述铜精矿样品加工一体化操作平台用于去除铜精矿研磨工作环境下的粉尘，同时用于清扫棒磨机的钵体和棒磨桶。