一种循环补充臭氧净化污水的方法与流程

本发明涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种循环补充臭氧净化污水的方法。

背景技术：

污水处理(sewagetreatment,wastewatertreatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

目前，处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。化学法的原理为，利用其他化学物与污水中的有害物质进行反应，从而达到去除污水中有害物质的目的。目前，化学法中，最主要的是利用氧化反应对污水进行净化，而化学介质多采用臭氧。由于臭氧不稳定，很难保证利用效率和净化速度。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种循环补充臭氧净化污水的方法。

本发明提出的一种循环补充臭氧净化污水的方法，包括以下步骤：

s1、安装反应炉，并在反应炉内竖直安装两端对通的内筒以及上端密封下端敞口的外筒，外筒套设在内筒外周；内筒顶部与外筒顶部之间、外筒与反应炉顶部之间、内筒与反应炉底部之间、外筒与反应炉底部之间均有间隙；

s2、在反应炉外安装罩壳，罩壳配合反应炉外壁形成密闭的分解腔，并在分解腔内安装臭氧发生器；

s3、安装连通分解腔底部与反应炉的臭氧散发管，并在臭氧散发管伸入反应炉的管体上设置透气孔；

s4、安装连通反应炉顶部与分解腔顶部的导气管；安装气泵，并将气泵输出端通过补气管与分解腔顶部连通；

s5、向反应炉内灌入污水，污水水面浸没外筒且与反应炉顶部之间有间隙；

s6、开启臭氧发生器，并将气泵开启一段时间向分解腔内泵入含氧气体；

s7、检测分解腔内气压，并根据检测结果控制气泵工作；

s8、检测反应炉内水质，并根据检测结果控制净化后污水的排放。

优选地，还包括步骤s0：安装控制器；并包括步骤s7a：在分解腔内安装气压计，将气压计与控制器连接；步骤s7具体为：控制器内预设净化阈值，控制器获取气压计检测值并与净化阈值比较，然后根据比较结果控制气泵工作。

优选地，步骤s0还包括，在控制器内设置第一时间阈值；步骤s7中，控制器根据第一时间阈值周期性获取气压计检测值并与气压阈值比较。

优选地，还包括步骤s0：安装控制器；并包括步骤s8a：在反应炉底部安装贯穿罩壳的排水管，在排水管上安装排流阀，并在反应炉内安装水质检测器，将控制器分别与排流阀和水质检测器连接；步骤s8具体为：控制器内预设有净化数据，控制器根据水质检测器检测结果与净化数据的比较结果控制排流阀工作。

优选地，步骤s8还包括在控制器内预设第二时间阈值；当控制器判断出水质检测器检测结果未达到净化数据，则控制排流阀持续开启第二时间阈值。

优选地，还步骤s9a：安装连通反应炉的抽吸泵，并将抽吸泵与控制器连接；并包括步骤s9：控制器控制排流阀持续开启第二时间阈值后关闭排流阀，并控制抽吸泵工作。

优选地，步骤s9a还包括在控制器内设置第三时间阈值；步骤s9中，控制器控制抽吸泵持续工作第三时间阈值后关闭。

优选地，还包括步骤s5a：向反应炉填入活性炭。

本发明提出的一种循环补充臭氧净化污水的方法，分解腔内的含氧气体在臭氧发生器作用下分解成臭氧，由于臭氧质重，下沉到分解腔底部，然后被挤压到臭氧散发管，并通过臭氧散发管上的透气孔散发到反应炉内与污水混合对污水中的有害物质进行氧化。臭氧与污水中有害物质发生氧化反应后产生氧气，如此，包含了氧气与剩余的臭氧的溢出气体溢出污水水面在反应炉顶部聚集，然后通过导气管进入分解腔。

本方法中，反应炉内的溢出气体和气泵泵入的气体均汇集在分解腔顶部，有利于保证分解腔底部臭氧的纯度。

本方法中，内筒和外筒的设置方式，使得内筒中上升的臭氧在外筒导流作用下在内筒和外筒之间下降，然后在外筒和反应炉之间上升；外筒和内筒之间上升的臭氧又可通过内筒倒流，在内筒中下降。如此，外筒和内筒的设置，使得臭氧在污水中的运动距离延长，使得臭氧与污水的反应更加充分，有利于提高臭氧利用率和污水净化效果。

本方法中，臭氧散发管上透气孔的设置有利于保证臭氧在污水中的离散分布，提高臭氧与污水的混合程度，进一步提高臭氧利用率和污水净化效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种循环补充臭氧净化污水的方法流程图；

图2为一种循环补充臭氧净化污水的装置示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种循环补充臭氧净化污水的方法，包括以下步骤。

s1、安装反应炉1，并在反应炉1内竖直安装两端对通的内筒2以及上端密封下端敞口的外筒3，外筒3套设在内筒2外周；内筒顶部与外筒顶部之间、外筒与反应炉顶部之间、内筒与反应炉底部之间、外筒与反应炉底部之间均有间隙。

s2、在反应炉1外安装罩壳4，罩壳配合反应炉外壁形成密闭的分解腔4a，并在分解腔4a内安装臭氧发生器5。

s3、安装连通分解腔4a底部与反应炉1的臭氧散发管9，并在臭氧散发管9伸入反应炉1的管体上设置透气孔9a。

s4、安装连通反应炉1顶部与分解腔4a顶部的导气管6；安装气泵7，并将气泵7输出端通过补气管8与分解腔4a顶部连通。

s5、向反应炉1内灌入污水，污水水面浸没外筒3且与反应炉1顶部之间有间隙。

s6、开启臭氧发生器5，并将气泵7开启一段时间向分解腔4a内泵入含氧气体。

分解腔4a内的含氧气体在臭氧发生器作用下分解成臭氧，由于臭氧质重，下沉到分解腔4a底部，然后被挤压到臭氧散发管9，并通过臭氧散发管9上的透气孔9a散发到反应炉1内与污水混合对污水中的有害物质进行氧化。臭氧与污水中有害物质发生氧化反应后产生氧气，如此，包含了氧气与剩余的臭氧的溢出气体溢出污水水面在反应炉1顶部聚集，然后通过导气管6进入分解腔4a。

本方法中，导气管6和补气管8均与分解腔4a顶部连通，反应炉1内的溢出气体和气泵7泵入的气体均汇集在分解腔4a顶部，有利于保证分解腔4a底部臭氧的纯度。

本方法中，内筒2和外筒3的设置方式，使得内筒2中上升的臭氧在外筒3导流作用下在内筒和外筒3之间下降，然后在外筒和反应炉1之间上升；外筒3和内筒2之间上升的臭氧又可通过内筒2倒流，在内筒2中下降。如此，外筒和内筒的设置，使得臭氧在污水中的运动距离延长，使得臭氧与污水的反应更加充分，有利于提高臭氧利用率和污水净化效果。

本方法中，臭氧散发管9部分环形分布在外筒3与反应炉1之间，部分被包围在内筒2中。具体实施时，还可分出部分臭氧散发管9环形分布在外筒和反应炉之间，如此，使得臭氧散发管9分散度更高，有利于保证臭氧在污水中的离散分布，提高臭氧与污水的混合程度，进一步提高臭氧利用率和污水净化效果。

臭氧散发管9的顶端低于外筒3顶端，更进一步的，臭氧散发管9顶部不高于外筒3顶端到反应炉1底端的垂线中点。如此，使得臭氧散发管9散发出的臭氧处于污水中下位置，使得臭氧在污水中有足够的上升空间，延长臭氧与污水接触时间，提高臭氧利用率。

步骤s0：安装控制器10，在控制器10内设置第一时间阈值。

步骤s7a：在分解腔4a内安装气压计11，将气压计与控制器连接。

步骤s7：控制器10内预设净化阈值，控制器10根据第一时间阈值周期性获取气压计11检测值并与净化阈值比较，如果检测值小于气压阈值，控制器10控制气泵7工作，向分解腔4a补充含氧气体，从而补充反应炉1内氧化反应消耗的氧原子，并保证臭氧散发管9内的高压，以保证臭氧散发管9散发出足够的臭氧。。

如此，通过步骤s0、s7a和s7的配合，实现了自动检测分解腔4a内气压，并根据检测结果智能控制气泵7工作，实时保证臭氧散发管9内的气压和臭氧纯度，保证反应炉1内有足够的臭氧进行反应。；

步骤s8a：在反应炉1底部安装贯穿罩壳4的排水管13，在排水管13上安装排流阀14，并在反应炉1内安装水质检测器12，将控制器分别与排流阀14和水质检测器12连接。

步骤s8：控制器10内预设有净化数据和第二时间阈值，控制器根据水质检测器12检测结果与净化数据的比较结果以及第二时间阈值控制排流阀14工作。具体地，当控制器10判断出水质检测器12检测结果未达到净化数据，则控制排流阀14持续开启第二时间阈值，以便将反应炉内净化完成的水溶液排出，避免反应炉被无意义占用。

步骤s9a：安装连通反应炉的抽吸泵15，并将抽吸泵15与控制器10连接，在控制器10内设置第三时间阈值。

步骤s9：控制器10控制排流阀14持续开启第二时间阈值后关闭排流阀，并控制抽吸泵15工作。

步骤s9中，控制器10控制抽吸泵15持续工作第三时间阈值后关闭。

通过不厚s8和s9，实现了污水的自动排放和输入，实现了污水净化的智能控制，且避免了净化装置空置造成的资源浪费。

本方法具体实施时，还可包括步骤s5a：向反应炉1填入活性炭。如此，通过活性炭的吸附性对污水中的有害物质进行吸附，使得污水在活性炭和臭氧作用下进行双重净化，有利于提高污水净化效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。