本发明涉及废水处理工艺，尤其涉及一种处理印染废水处理的微电解填料及工艺。
背景技术：
微电解工艺是利用原电池原理，在水溶液中发生氧化还原、絮凝和附集等作用，利用此原理对印染废水进行处理时，电极产物可将发色基团破坏从而除去色度，同时也可使某些难降解长链有机物断链或环状大分子有机物开环转化为可生化的小分子有机物从而提高生化性；生成的金属氢氧化物有较高的吸附、絮凝活性，通过絮凝沉淀，可将一些悬浮和胶体态的颗粒或有机高分子去除。
在实际的应用中，通常采用铁碳微电解反应池对印染废水进行电解，且电解环境为酸性，如：
中国专利申请201420303338.x公开了一种印染废水处理装置，其包含了一个铁碳微电解反应池，公开了废水在进入微电解反应池前需要在调节池中调节ph至3-4；
中国专利申请201510918989.9公开了一种微电解脉冲电絮凝耦合处理印染废水的方法，其在废水进行微电解反应前，需要先将废水ph调节至1-4。
然而，由于大部分印染废水为碱性，因此在通过铁碳微电解处理印染废水时，需要先将废水调节至酸性，处理后再用碱调回，增加了成本和工艺复杂性。
鉴于上述现有的印染废水在处理过程中存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种印染废水处理的微电解工艺，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本发明中提供了一种基于fe、c、al的三元型微电解填料的印染废水处理的微电解工艺，能在碱性条件下直接对印染废水进行处理，简化了工艺流程，同时减少了酸碱试剂的使用量，有效地节约了成本。
本发明的技术方案为：一种处理印染废水的微电解填料，微电解填料为基于fe、c、al的三元型填料。
进一步地，三元型填料的组成为：
铁15-25%
活性炭30-40%
铝15-25%
黏土20-30%
羧甲基纤维素钠0-10%。
进一步地，三元型填料的组成为：
铁15-20%
活性炭30-35%
铝15-20%
黏土25-30%；
羧甲基纤维素钠3-5%。
进一步地，三元型填料造粒完成后的焙烧温度为800℃-1000℃。
进一步地，三元型填料的焙烧时间为2-4小时。
一种处理印染废水的微电解工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、向微电解反应池中引入印染废水；
b、监测并加碱调节所述微电解反应池中印染废水的ph，使其在碱性范围内；
c、监测并调节所述微电解反应池中印染废水的do，进行微电解反应；
d、控制所述微电解反应的时间，完成微电解；
e、加酸调节微电解反应出水ph至弱碱性范围，依次自流进入混凝池和沉淀池进行絮凝和沉淀，得到处理出水。
进一步地，步骤b中调节ph至8-12。
进一步地，步骤c中调节do至0.5~1.5mg/l。
进一步地，步骤d中所控制的微电解反应时间为1-2小时。
进一步地，步骤e中调节ph至7.0~8.0。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
1）基于fe、c、al三元型微电解填料可在碱性条件下直接对印染废水进行处理，简化了工艺流程，同时减少了酸碱试剂的使用量，有效地节约了成本；
2）通过在反应池中添加氢氧化钠试剂使反应ph维持在适合反应的水平，即可保持较高反应速率，因为当废水碱性增强时，铝腐蚀速度加快，反应更剧烈，色度和cod的去除速率更大；
3）控制溶氧量有利于基于fe、c、al三元型微电解体系的稳定，因为当体系中溶解氧较高时，铝表面的钝化以及氧气竞争阴极电子的作用强于因电动势升高而增强的电极反应；
4）通过对微电解出水进行调节后絮凝、沉淀，可使废水中的铝充分沉淀，避免对后续的处理造成干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种印染废水的微电解工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
实施例一
一种处理印染废水的微电解填料，微电解填料为基于fe、c、al的三元型填料，该三元微电解填料的组成为：
铁20%
活性炭30%
铝25%
黏土20%
羧甲基纤维素钠5%
填料造粒完成后，在800℃下焙烧2小时。
一种处理印染废水的微电解工艺，采用上述微电解填料，该印染废水以蒽醌染料为主要污染物，包括如下步骤：
a、向微电解反应池中引入印染废水；
b、监测该废水的ph约为8，并加氢氧化钠试剂调节微电解反应池中印染废水的ph，使ph为10-11；
c、监测并开启曝气装置调节微电解反应池中印染废水的do在1.0~1.5mg/l，进行微电解反应；
d、控制微电解反应时间为1h，完成微电解；
e、加酸调节微电解反应出水的ph至7.0，依次自流进入混凝池和沉淀池进行絮凝和沉淀，得到处理出水。
处理前，废水的cod≥1600mg/l，色度≥800倍，最终出水结果测定后计算得，cod去除率50%以上，色度去除率90%以上，极大地降低了后续处理的难度。
实施例二
一种处理印染废水的微电解填料，微电解填料为基于fe、c、al的三元型填料，该三元微电解填料的组成为：
铁15%
活性炭30%
铝15%
黏土30%
羧甲基纤维素钠10%
填料造粒完成后，在1000℃下焙烧2小时
一种处理印染废水的微电解工艺，采用上述微电解填料，包括如下步骤：
a、向微电解反应池中引入印染废水；
b、监测该废水的ph约为10，并加氢氧化钠试剂调节微电解反应池中印染废水的ph，使ph为11-12；
c、监测并开启曝气装置调节微电解反应池中印染废水的do在0.8~1.2mg/l以下，进行微电解反应；
d、控制微电解反应时间为1.5h，完成微电解；
e、加酸调节微电解反应出水的ph至7.5，依次自流进入混凝池和沉淀池进行絮凝和沉淀，得到处理出水；
处理前，cod≥1400mg/l，bod≥180mg/l，色度≥600倍，污染物浓度、色度均较大；最终出水结果测定后计算得，cod去除率大于35%，色度去除率大于80%，b/c提高到0.35，为后续生化处理创造了有利条件。
实施例三
一种处理印染废水的微电解填料，微电解填料为基于fe、c、al的三元型填料，该三元微电解填料的组成为：
铁20%
活性炭30%
铝20%
黏土25%
羧甲基纤维素钠5%
填料造粒完成后，在900℃下焙烧2小时
一种处理印染废水的微电解工艺，采用上述微电解填料，该印染废水为多家印染厂综合废水，包括如下步骤：
a、向微电解反应池中引入印染废水；
b、监测该废水的ph约为11.8；
c、监测并开启曝气装置调节微电解反应池中印染废水的do在0.5~0.8mg/l以下，进行微电解反应；
d、控制微电解反应时间为2h，完成微电解；
e、加酸调节微电解反应出水的ph至8.0，依次自流进入混凝池和沉淀池进行絮凝和沉淀，得到处理出水；
处理前，cod≥2400mg/l，bod≥290mg/l，色度≥900倍；最终出水结果测定后计算得，cod去除率大于40%，色度去除率大于85%，b/c提高到0.33，为后续生化处理创造了有利条件。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。