本发明涉及荧光颜料乳液废水处理技术领域，具体为一种荧光颜料乳液废水的高效处理方法。
背景技术：
荧光颜料乳液废水是难处理的工业废水之一，其排放量大、有机污染物含量高、成分复杂、色泽深、难生物降解，通常的处理方法很难达到环保和回用的要求。
荧光颜料乳液废水由于加工过程使用的物料、油剂、荧光染料、荧光增白剂、和化学助剂等，具有乳液废水粘稠、生化需氧量高、色度高、固含量高、ph值高、难生物降解、多变化的特点。
目前，荧光颜料乳液废水的处理主要是物理和化学两种。在物理处理方法中应用最多的是吸附法，该方法适用于浓度低的废水的深度处理，费用高。化学方法主要有混凝法、芬顿法、氧化法、电解法及生化处理。对于高浓度印染废水需要几种方法配合使用，严格各段处理工艺，废水处理费用高且处理效果不佳。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种荧光颜料乳液废水的高效处理方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种荧光颜料乳液废水的高效处理方法，包括以下步骤：
(1)、废水收集池，曝气搅拌；将持续曝气的废水利用废水提升泵抽到反应池；
(2)破乳预处理：反应池在线ph计根据废水ph情况，通过使用ph值调节剂调节污水ph值，调节污水ph值在3-4，加入硫酸亚铁溶液，曝气搅拌1小时后，将ph回调至7.5-8.5，再加入pam固液分离，加速破乳后絮凝物的沉降，静置2小时后，上清液溢流至混凝池，大量沉降的底层絮凝物抽至污泥浓缩池；上液根据可调式抽水泵抽到絮凝池，底部的沉淀絮凝物抽到污泥浓缩池；
(3)混凝池：每吨污水分别取0.09千克的聚合氯化铝和0.06千克的荧光废水脱色剂投加在各自的药剂桶，通过曝气加水溶解，待完全溶于水后，利用污水提升泵抽取到相应的污水处理池中；
(4)混凝脱色：在混凝池内脱色和初步絮凝的废水通过溢流口流入絮凝池，分别投加荧光废水脱色剂、聚合氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺，持续曝气使得初步絮凝的废水与阴离子型聚丙烯酰胺的溶液充分接触并反应，进而形成抱团絮凝；
(5)絮凝沉淀：斜板沉淀工序：形成大块抱团絮凝物的废水通过溢流口流入斜板沉淀池，曝气池中的泥水混合物在在斜板沉淀池中被分离，通过斜板池中逐渐分成上清液和底层絮凝物；
(6)分离排放：沉淀到池底的絮凝物通过气动隔膜泵抽取到污泥浓缩池，沉淀池上部的上清液流到废水排放池。
所述ph值调节剂包括片碱、稀硫酸。
所述荧光废水脱色剂包括次氯酸钙、过碳酸钠、片碱(0.5％)、铝盐，次氯酸钙作为氧化剂，过碳酸钠作为催化促进剂，加强氧化脱色；片碱用于调节ph，铝盐是亲水显色基团破稳，次氯酸钙和过碳酸钠按照3:1配比经行固化然后造粒后能够破稳基团，对于亲水性显色基团不能单纯氧化，用破稳基团打破显色体的稳定性，从而达到深层次脱色，其中促进剂是增强水中氧化以及加速破坏水中显色基团的稳定性，使得药剂与废水全面充分反应，进而脱色和初步絮凝。
所述曝气搅拌包括：打开曝气系统，空气通过阀门控制进入曝气管，在压力作用下空气顶开膜表面的细孔以很小的气泡分散进入水体，达到充氧的目的，空气在较大压力下穿过膜进入水体时，由于受力不均导致曝气管在水下左右摆动，进而带动悬浮链左右摆动，而水面上的悬浮链在曝气管、水流的风力作用下也带动下面的曝气管摆动，在这种互相作用下，使得曝气管服务面积更大，池体中充氧“死角”更少，从而增大曝气系统内污水和药剂的充氧面积，提高药剂反应效率。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明方法简单易操作，同时，能够降低反应絮凝物的产生，积极履行环保要求，从源头上降低污染物产生；而且，根据本专利方法脱色处理后的污水，可以用于车间地面冲洗用水，实现循环利用，节约了水资源。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将一吨废水和下表药剂进行反应处理：
(1)、废水收集池，曝气搅拌；将持续曝气的废水利用废水提升泵抽到反应池；
(2)破乳预处理：反应池在线ph计根据废水ph情况，通过使用ph值调节剂调节污水ph值，调节污水ph值在3-4，加入硫酸亚铁溶液，曝气搅拌1小时后，将ph回调至7.5-8.5，再加入pam固液分离，加速破乳后絮凝物的沉降，静置2小时后，上清液溢流至混凝池，大量沉降的底层絮凝物抽至污泥浓缩池；上液根据可调式抽水泵抽到絮凝池，底部的沉淀絮凝物抽到污泥浓缩池；
(3)混凝池：每吨污水分别取0.09千克的聚合氯化铝和0.06千克的荧光废水脱色剂投加在各自的药剂桶，通过曝气加水溶解，待完全溶于水后，利用污水提升泵抽取到相应的污水处理池中；
(4)混凝脱色：在混凝池内脱色和初步絮凝的废水通过溢流口流入絮凝池，分别投加荧光废水脱色剂、聚合氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺，持续曝气使得初步絮凝的废水与阴离子型聚丙烯酰胺的溶液充分接触并反应，进而形成抱团絮凝；
(5)絮凝沉淀：斜板沉淀工序：形成大块抱团絮凝物的废水通过溢流口流入斜板沉淀池，曝气池中的泥水混合物在在斜板沉淀池中被分离，通过斜板池中逐渐分成上清液和底层絮凝物；
(6)分离排放：沉淀到池底的絮凝物通过气动隔膜泵抽取到污泥浓缩池，沉淀池上部的上清液流到废水排放池。
然后通过phs-3cph计(ahhf-160)、khcod-12cod消解装置(ahhf-085)、tu-1901双光束紫外可见分光光度计(ahhf-004)检测仪器进行最终外排污水检出，检测结果如下：
本发明方法简单易操作，同时，针对荧光乳液废水特点研制的荧光废水脱色剂与聚合氯化铝按照比例使用具有高效反应，降低反应絮凝物的产生，积极履行环保要求，从源头上降低污染物产生。而且，根据本专利方法脱色处理后的污水，经检测完全可以用于车间地面冲洗用水，实现循环利用，节约了水资源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。