本发明涉及化工污水处理技术领域，尤其是一种丙氨酸废水处理工艺。
背景技术：
随着全球工业化迅速发展及城市规模的不断扩大，生活和生产过程中所排放出来的污染物对水体环境的污染日趋严重，其中不同来源的含氮化合物已成为水体环境的重要污染物之一。大量的氮化合物进入水体环境，造成水体质量恶化，影响渔业、农业以及城镇环境质量，进而影响人体健康。污水中的氮以氨氮、有机氮、亚硝酸盐氮几种形式存在。污水中氨氮是微生物活动的产物，水中氨氮量的大小，是衡量水体污染程度的指标。
废水脱氮方法有多种，例如吹脱法、中和法、折点氯化法、离子交换法、生物化学法等。实践中发现，许多生物化学法进行脱氮，氨氮的去除率可以达到要求，但是用发酵法生产丙氨酸产生的废水为高氨氮废水，这些方法对于高氨氮废水的处理条件严格，操作复杂，需要很大的资金投入。如何有效处理高氨氮丙氨酸废水，并且不产生二次污染，又能实现资源的综合利用，一直是本领域的技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种丙氨酸废水处理工艺，在工程应用中投资低、效果好、操作简便。
一种丙氨酸废水处理工艺，通过生物脱氮法对丙氨酸废水进行处理，丙氨酸废水处理池由依次串行分布、两两连通的第一、第二、第三、第四曝气池组成，所述第一曝气池设有进水口和污泥回流口，所述第四曝气池设有排水口和排泥口；曝气总管道设有四个分支管道，分别深入所述第一、第二、第三、第四曝气池底部，所述曝气总管道连接有曝气鼓风机；丙氨酸废水浓度控制在200-2000mg/l，ph值控制在6.5-8，温度控制在30-38℃，污泥浓度控制在2000-5000mg/l；启动所述曝气鼓风机，控制曝气阀门使废水处理池内溶解氧控制在0.1-2.5mg/l，其中所述第一曝气池溶解氧控制在0.1-0.5mg/l，所述第二曝气池溶解氧控制在0.5-1mg/l，所述第三曝气池溶解氧控制在1-1.7mg/l，所述第四曝气池溶解氧控制在1.7-2.5mg/l；污泥填料采用硝化菌。
进一步的，所述第一、第二、第三、第四曝气池上下交错连通，所述第一曝气池与所述第二曝气池顶部连通，所述第二曝气池与所述第三曝气池底部连通，所述第三曝气池与所述第四曝气池底部连通。
进一步的，所述进水口设置于所述第一曝气池顶部，所述排水口设置于所述第四曝气池顶部。
进一步的，所述废水处理池水力停留时间为50-70小时。
进一步的，所述排泥口设置于所述第四曝气池底部，并通过叠螺机将污泥絮凝排出。
进一步的，所述污泥回流口设置于所述第一曝气池顶部，与所述进水口平齐，使曝气池污泥浓度保持在2000-5000mg/l范围内，污泥为硝化菌培养基。
本发明的有益效果：丙氨酸废水处理效率高，基建投资和运行费用省，运行管理方便，可广泛适用于各种高氨氮含量废水，抗冲击能力较强。
附图说明
图1为实施例1中的丙氨酸废水处理池结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种丙氨酸废水处理工艺，通过生物脱氮法对丙氨酸废水进行处理，丙氨酸废水处理池由依次串行分布、两两连通的第一、第二、第三、第四曝气池组成，所述第一曝气池10设有进水口101与污泥回流口，所述第四曝气池40设有排水口401和排泥口402；曝气总管道50设有四个分支管道，分别深入所述第一、第二、第三、第四曝气池底部，所述曝气总管道连接有曝气鼓风机。
所述第一、第二、第三、第四曝气池上下交错连通，所述第一曝气池10与所述第二曝气池20顶部连通，所述第二曝气池20与所述第三曝气池30底部连通，所述第三曝气池30与所述第四曝气池40底部连通；相对应的，所述进水口101与所述污泥回流口平齐设置于所述第一曝气池10顶部，所述排水口401设置于所述第四曝气池40顶部；所述排泥口402设置于所述第四曝气池40底部，并通过叠螺机将污泥絮凝排出。
温度32℃，ph值7.1,污泥浓度3300mg/l，氨氮浓度为860mg/l的丙氨酸废水，启动所述曝气鼓风机，控制曝气阀门使废水处理池内溶解氧控制在0.1-2.5mg/l，其中所述第一曝气池10溶解氧控制在0.2mg/l，所述第二曝气池20溶解氧控制在0.8mg/l，所述第三曝气池30溶解氧控制在1.5mg/l，所述第四曝气池40溶解氧控制在2.2mg/l；污泥填料采用硝化菌，水力停留时间50小时。
在缺氧条件下通过微生物的作用，以亚硝酸氮为电子受体，氨氮为电子供体，将亚硝酸氮和氨氮同时转化为n2的过程。首先no2-转化成nh2oh，再以h2oh为电子受体将nh4+氧化为联氨（n2h4）；n2h4转化为n2，并为n02-还原成h2oh提供电子。
氧有抑制作用，微氧条件可完全抑制，但是该抑制作用是可逆的；大于18%空气饱和度，菌群不可恢复。溶氧范围在0.5-2mg/l为最适宜。
经过上述处理，丙氨酸废水氨氮由860mg/l降到18mg/l。
实施例2
一种丙氨酸废水处理工艺，通过生物脱氮法对丙氨酸废水进行处理，丙氨酸废水处理池由依次串行分布、两两连通的第一、第二、第三、第四曝气池组成，所述第一曝气池10设有进水口101与污泥回流口，所述第四曝气池40设有排水口401和排泥口402；曝气总管道50设有四个分支管道，分别深入所述第一、第二、第三、第四曝气池底部，所述曝气总管道连接有曝气鼓风机。
所述第一、第二、第三、第四曝气池上下交错连通，所述第一曝气池10与所述第二曝气池20顶部连通，所述第二曝气池20与所述第三曝气池30底部连通，所述第三曝气池30与所述第四曝气池40底部连通；相对应的，所述进水口101与所述污泥回流口平齐设置于所述第一曝气池10顶部，所述排水口401设置于所述第四曝气池40顶部；所述排泥口402设置于所述第四曝气池40底部，并通过叠螺机将污泥絮凝排出。
温度35℃，ph值7.1,污泥浓度3300mg/l，氨氮浓度为1460mg/l的丙氨酸废水，启动所述曝气鼓风机，控制曝气阀门使废水处理池内溶解氧控制在0.1-2.5mg/l，其中所述第一曝气池10溶解氧控制在0.3mg/l，所述第二曝气池20溶解氧控制在0.7mg/l，所述第三曝气池30溶解氧控制在1.5mg/l，所述第四曝气池40溶解氧控制在2.4mg/l；污泥填料采用硝化菌，水力停留时间60小时。
经过上述处理，丙氨酸废水氨氮由1460mg/l降到34mg/l。
最后，还需要注意的是，以上列举仅是本发明一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。