一种污泥加热干燥系统及其方法与流程

本发明涉及一种污泥加热干燥系统及其方法。

背景技术：

我国城市化的进程处于不断加快的阶段，同时环境污染的情况也在加重，污泥问题已经成为关系人们生活的一个重大问题。我国每年的年污泥产量非常巨大，重量十分惊人。同时大部分城市的污水排放总量也处于不断快速增加的趋势，然而于此同时，相应的污水处理率都没有相应的提高速度，造成了污泥的排放和堆置已经成为新的重大污染源。针对数量越发庞大的污泥，采取有效措施来对这些数量庞大的污泥进行脱水处理，使其实现对环境无害，排放数量减少以及资源的回收利用等目标，已经成为我国的工作人员的重点关注课题。

目前国内的污泥处理技术很多，包括了污泥的脱水、浓缩和干燥三方面的技术。污泥干燥是污泥处理过程中较为重要的一个环节，污泥经过干燥处理后可以便于后续对污泥的处理再利用。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种污泥加热干燥系统的技术方案，首先通过脱水腔将污泥中大部分的污水去除，再通过分散腔将挤压成块的污泥进行分散处理，减少干燥箱体的工作压力，提高污泥的干燥效果和干燥质量，节约水资源，提高综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种污泥加热干燥系统，包括预处理机构、传送机构和干燥机构，其特征在于：预处理机构通过传送机构与干燥机构相连通，预处理机构包括脱水腔和分散腔，脱水腔、分散腔从左到右依次设置，脱水腔内设置有脱水筒和挤压装置，挤压装置设置在脱水筒内，分散腔中设置有倾斜台和分散装置，传动机构包括传送带和支架，传送带通过支架固定支撑，干燥机构包括干燥箱体和加热装置，干燥箱体的内部设置有搅拌装置和弹性缓冲板，搅拌装置位于弹性缓冲板的上方，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和框式搅拌桨，搅拌电机位于干燥箱体的左侧上端，框式搅拌桨通过搅拌轴与搅拌电机相连接，弹性缓冲板左右交错设置，弹性缓冲板的下方设置有出泥槽。

进一步，脱水筒的下方设置有过滤网，过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网的筛孔直径大于第二过滤网的筛孔直径，第一过滤网和第二过滤网的设计可以将污水中含有的杂质颗粒去除，第一过滤网和第二过滤网的筛孔直径的设计，可以进一步提高污水中杂质的去除效果，设计更加的合理。

进一步，脱水筒的下侧壁上均匀设置有漏水孔，漏水孔上均设置有透水膜，脱水筒的左端设置有左密封环，进料斗穿过左密封环延伸至脱水筒内，脱水筒的右端为开口状，脱水筒的右端延伸至分散腔内，漏水孔的设计可以便于挤压出的污水的排出，透水膜的设计不仅可以便于污水的排出，而且又可以阻碍污泥的排出。

进一步，挤压装置包括挤压气缸、挤压板和粉碎齿，挤压气缸位于脱水腔的顶面上，气压气缸的活塞杆穿过脱水筒的顶面延伸至脱水筒的内部与挤压板相连接，粉碎齿均匀设置在挤压板的底面上，粉碎齿通过安装板与挤压板固定连接，挤压气缸通过活塞杆带动挤压板的上下移动，从而对脱水筒内的污泥进行挤压作业，从而使得污泥中的大部分污水排出，粉碎齿可以将污泥中的坚硬物质粉碎。

进一步，分散装置包括旋转电机、分散轴和分散盘，旋转电机与分散轴相连接，分散轴穿过倾斜台的表面与分散盘相连接，分散盘均匀设在分散轴上，旋转电机带动分散轴的转动，从而带动分散盘的转动对污泥进行分散处理，操作自动化，使用便捷。

进一步，分散装置的顶面上设置有清洗装置，清洗装置包括伸缩杆和清洗盘，伸缩杆和清洗盘的内部为中空状，伸缩杆与清洗盘相贯通，伸缩杆的下端与清洗盘相连接，且延伸至清洗盘的内部，伸缩杆的上端与分散腔的顶侧壁固定连接，伸缩杆的上端通过弹性输送管与水箱相连接，水箱位于分散腔的右侧上端，清洗装置的设计可以定期对分散装置进行清洗作业，避免污泥粘黏在分散装置的表面，影响后续污泥的分散处理。

进一步，清洗装置与分散装置之间设置有隔板，隔板包括框架板和密封门板，框架板的中心设置有穿孔，穿孔与清洗盘相匹配，密封门板位于框架板的底面上，密封门板的直径大于穿孔的直径，密封门板的左端通过弹性压簧与框架板的底面固定连接，密封门板的右端底面设置有第一永磁体，框架板的底面设置有与第一永磁体相对应的第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体相互吸引，隔板的设计可以对清洗装置进行保护，防止分散装置对污泥进行分散处理时，污泥飞溅粘黏在清洗盘的底面，影响清洗装置的使用，弹性压簧的设计可以便于密封门板的旋转和复位，第一永磁体和第二永磁体的设计可以便于密封门板与框架板之间的连接牢固度，结构设计更合理，当清洗装置工作时，伸缩杆往下移动，带动清洗盘穿过穿孔对密封门板的表面进行挤压，大挤压力大于第一永磁体与第二永磁体之间的吸引力时，密封门板的右端打开，使得清洗盘可以继续往下移动。

进一步，加热装置包括加热板和加热丝，加热丝位于加热板内，加热板与干燥箱体的内侧壁固定连接，加热板的一侧端面上均匀设置有导热孔，导热孔的设计可以便于热量快速地传递，使得污泥的干燥效果更好，干燥速率也更快，设计更合理。

采用如上述一种污泥加热干燥系统的干燥方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)污泥初去水处理：

首先将污泥输送到脱水腔中进行脱水处理，污泥从进料斗进入到脱水筒内，挤压装置开始工作，挤压气缸通过活塞杆带动挤压板对脱水筒内的污泥进行压缩挤压处理，使得污泥中的污水从脱水筒下侧壁上的漏水孔排入到脱水腔的底部，再从底部的排水口排出进行污水的集中处理，同时挤压板对污泥进行压缩挤压处理的同时，挤压板底面的粉碎齿将污泥中的坚硬颗粒粉碎，不仅可以提高污泥的脱水效率，而且又可以对挤压板进行保护；

2)污泥分散处理：

(1)经过脱水筒脱水处理后的污泥从脱水筒的右端进入到分散腔的倾斜台上，同时分散装置开始工作，通过多个分散装置对倾斜台上的污泥进行分散处理，旋转电机带动分散轴的旋转，从而带动分散盘的转动对挤压成块的污泥进行分散处理，不仅使得挤压处理后的成块污泥粉碎成颗粒状，便于后续污泥的烘干处理，而且又可以提高污泥的分散速率，加快污泥的处理速度，使得后续处理的污泥质量更好，减缓干燥箱体的工作压力；

(2)同时定期对分散装置进行清洗作业，通过伸缩杆将清洗盘往下移动，缩短清洗盘与分散装置之间的距离，再通过反吸泵将水箱内的水从弹性输送管输送到伸缩杆内，最后进入到清洗盘从清洗盘底面喷洒出去，从而对分散装置进行清洗作业。

3)污泥的干燥处理：

(1)分散后的污泥经过传送带的传送输送到干燥箱体的内部进行干燥处理；

(2)在污泥进入到干燥箱体之前，干燥箱体内部的加热装置进行预热，加热板内部的加热丝加热，再通过加热板表面的导热孔散发出去，使得干燥箱体内的温度达到污泥的烘干温度；

(3)污泥进入到干燥箱体内后，加热装置持续加热，对污泥进行烘干作业，同时搅拌装置对污泥进行搅拌作业，增大污泥的表面积，使得热量与污泥充分接触，从而提高污泥的烘干效果和质量；

(4)干燥后的污泥经过弹性缓冲板的缓冲作用，进一步延长污泥的烘干时间，使得污泥的烘干效果更好，再进入到出泥槽，从出泥槽排出。

4)清理与检查修理：

定期对脱水筒的内部、过滤网和干燥箱体的内部进行清理和维修，将粘黏的残余污泥和杂质清除，从而便于后续污泥的处理。

进一步，在步骤1)中，从脱水筒的漏水孔排出的污水，先后经过第一过滤网和第二过滤网的双重过滤，将污水的颗粒杂质过滤，从而便于后期污水的处理再利用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过脱水腔对污泥进行脱水处理，将污泥中的大部分污水去除，从而便于后续污泥的干燥处理，减缓干燥箱体的工作压力，同时又将分离后的污水进行集中处理利用，有效节约水资源，节省能耗的损失；

2、通过分散腔内的分散装置对挤压成块后的污泥进行分散处理，从而便于提高后续污泥的干燥效果，同时通过多个分散装置对污泥进行分散处理，提高分散速率，加快污泥的处理速率和处理质量，设计更加的合理，使用也更加的方便；

3、通过清洗装置对分散腔内的分散装置进行定期清洗作业，将粘黏在分散装置上的污泥清除干净，从而便于后续污泥的分散，提高污泥的整体处理速率和质量，使用操作更加的便捷合理。

本发明结构简单，实用性强，通过脱水腔将污泥中大部分的污水去除，再通过分散腔将挤压成块的污泥进行分散处理，减少干燥箱体的工作压力，提高污泥的干燥效果和干燥质量，节约水资源，提高综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种污泥加热干燥系统的结构示意图；

图2为本发明中干燥箱体的内部结构图；

图3为本发明中脱水筒的内部结构图；

图4为图1中i处的局部放大图；

图5为本发明中加热板的内部结构图。

图中：1-脱水腔；2-分散腔；3-脱水筒；4-倾斜台；5-传送带；6-支架；7-干燥箱体；8-弹性缓冲板；9-搅拌电机；10-搅拌轴；11-框式搅拌桨；12-出泥槽；13-第一过滤网；14-第二过滤网；15-漏水孔；16-挤压气缸；17-挤压板；18-粉碎齿；19-安装板；20-旋转电机；21-分散轴；22-分散盘；23-伸缩杆；24-清洗盘；25-弹性输送管；26-水箱；27-框架板；28-密封门板；29-穿孔；30-弹性压簧；31-第一永磁体；32-第二永磁体；33-加热板；34-加热丝；35-导热孔；36-进料斗。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种污泥加热干燥系统，包括预处理机构、传送机构和干燥机构，预处理机构通过传送机构与干燥机构相连通，预处理机构包括脱水腔1和分散腔2，脱水腔1、分散腔2从左到右依次设置。

脱水腔1内设置有脱水筒3和挤压装置，挤压装置设置在脱水筒3内，脱水筒3的下侧壁上均匀设置有漏水孔15，漏水孔15上均设置有透水膜，脱水筒3的左端设置有左密封环，进料斗36穿过左密封环延伸至脱水筒3内，脱水筒3的右端为开口状，脱水筒3的右端延伸至分散腔2内，漏水孔15的设计可以便于挤压出的污水的排出，透水膜的设计不仅可以便于污水的排出，而且又可以阻碍污泥的排出，脱水筒3的下方设置有过滤网，过滤网包括第一过滤网13和第二过滤网14，第一过滤网13的筛孔直径大于第二过滤网14的筛孔直径，第一过滤网13和第二过滤网14的设计可以将污水中含有的杂质颗粒去除，第一过滤网13和第二过滤网14的筛孔直径的设计，可以进一步提高污水中杂质的去除效果，设计更加的合理，挤压装置包括挤压气缸16、挤压板17和粉碎齿18，挤压气缸16位于脱水腔1的顶面上，气压气缸的活塞杆穿过脱水筒3的顶面延伸至脱水筒3的内部与挤压板17相连接，粉碎齿18均匀设置在挤压板17的底面上，粉碎齿18通过安装板19与挤压板17固定连接，挤压气缸16通过活塞杆带动挤压板17的上下移动，从而对脱水筒3内的污泥进行挤压作业，从而使得污泥中的大部分污水排出，粉碎齿18可以将污泥中的坚硬物质粉碎，通过脱水腔1对污泥进行脱水处理，将污泥中的大部分污水去除，从而便于后续污泥的干燥处理，减缓干燥箱体7的工作压力，同时又将分离后的污水进行集中处理利用，有效节约水资源，节省能耗的损失。

分散腔2中设置有倾斜台4和分散装置，分散装置包括旋转电机20、分散轴21和分散盘22，旋转电机20与分散轴21相连接，分散轴21穿过倾斜台4的表面与分散盘22相连接，分散盘22均匀设在分散轴21上，旋转电机20带动分散轴21的转动，从而带动分散盘22的转动对污泥进行分散处理，操作自动化，使用便捷，分散装置的顶面上设置有清洗装置，清洗装置包括伸缩杆23和清洗盘24，伸缩杆23和清洗盘24的内部为中空状，伸缩杆23与清洗盘24相贯通，伸缩杆23的下端与清洗盘24相连接，且延伸至清洗盘24的内部，伸缩杆23的上端与分散腔2的顶侧壁固定连接，伸缩杆23的上端通过弹性输送管25与水箱26相连接，水箱26位于分散腔2的右侧上端，清洗装置的设计可以定期对分散装置进行清洗作业，避免污泥粘黏在分散装置的表面，影响后续污泥的分散处理，传动机构包括传送带5和支架6，传送带5通过支架6固定支撑，清洗装置与分散装置之间设置有隔板，隔板包括框架板27和密封门板28，框架板27的中心设置有穿孔29，穿孔29与清洗盘24相匹配，密封门板28位于框架板27的底面上，密封门板28的直径大于穿孔29的直径，密封门板28的左端通过弹性压簧30与框架板27的底面固定连接，密封门板28的右端底面设置有第一永磁体31，框架板27的底面设置有与第一永磁体31相对应的第二永磁体32，第一永磁体31与第二永磁体32相互吸引，隔板的设计可以对清洗装置进行保护，防止分散装置对污泥进行分散处理时，污泥飞溅粘黏在清洗盘24的底面，影响清洗装置的使用，弹性压簧30的设计可以便于密封门板28的旋转和复位，第一永磁体31和第二永磁体32的设计可以便于密封门板28与框架板27之间的连接牢固度，结构设计更合理，当清洗装置工作时，伸缩杆23往下移动，带动清洗盘24穿过穿孔29对密封门板28的表面进行挤压，大挤压力大于第一永磁体31与第二永磁体32之间的吸引力时，密封门板28的右端打开，使得清洗盘24可以继续往下移动，通过分散腔2内的分散装置对挤压成块后的污泥进行分散处理，从而便于提高后续污泥的干燥效果，同时通过多个分散装置对污泥进行分散处理，提高分散速率，加快污泥的处理速率和处理质量，设计更加的合理，使用也更加的方便，通过清洗装置对分散腔2内的分散装置进行定期清洗作业，将粘黏在分散装置上的污泥清除干净，从而便于后续污泥的分散，提高污泥的整体处理速率和质量，使用操作更加的便捷合理。

干燥机构包括干燥箱体7和加热装置，干燥箱体7的内部设置有搅拌装置和弹性缓冲板8，搅拌装置位于弹性缓冲板8的上方，搅拌装置包括搅拌电机9、搅拌轴10和框式搅拌桨11，搅拌电机9位于干燥箱体7的左侧上端，框式搅拌桨11通过搅拌轴10与搅拌电机9相连接，弹性缓冲板8左右交错设置，弹性缓冲板8的下方设置有出泥槽12，加热装置包括加热板33和加热丝34，加热丝34位于加热板33内，加热板33与干燥箱体7的内侧壁固定连接，加热板33的一侧端面上均匀设置有导热孔35，导热孔35的设计可以便于热量快速地传递，使得污泥的干燥效果更好，干燥速率也更快，设计更合理。

采用如上述一种污泥加热干燥系统的干燥方法，包括如下步骤：

1)污泥初去水处理：

首先将污泥输送到脱水腔1中进行脱水处理，污泥从进料斗36进入到脱水筒3内，挤压装置开始工作，挤压气缸16通过活塞杆带动挤压板17对脱水筒3内的污泥进行压缩挤压处理，使得污泥中的污水从脱水筒3下侧壁上的漏水孔15排入到脱水腔1的底部，再从底部的排水口排出进行污水的集中处理，从脱水筒3的漏水孔15排出的污水，先后经过第一过滤网13和第二过滤网14的双重过滤，将污水的颗粒杂质过滤，从而便于后期污水的处理再利用，同时挤压板17对污泥进行压缩挤压处理的同时，挤压板17底面的粉碎齿18将污泥中的坚硬颗粒粉碎，不仅可以提高污泥的脱水效率，而且又可以对挤压板17进行保护；

2)污泥分散处理：

(1)经过脱水筒3脱水处理后的污泥从脱水筒3的右端进入到分散腔2的倾斜台4上，同时分散装置开始工作，通过多个分散装置对倾斜台4上的污泥进行分散处理，旋转电机20带动分散轴21的旋转，从而带动分散盘22的转动对挤压成块的污泥进行分散处理，不仅使得挤压处理后的成块污泥粉碎成颗粒状，便于后续污泥的烘干处理，而且又可以提高污泥的分散速率，加快污泥的处理速度，使得后续处理的污泥质量更好，减缓干燥箱体7的工作压力；

(2)同时定期对分散装置进行清洗作业，通过伸缩杆23将清洗盘24往下移动，缩短清洗盘24与分散装置之间的距离，再通过反吸泵将水箱26内的水从弹性输送管25输送到伸缩杆23内，最后进入到清洗盘24从清洗盘24底面喷洒出去，从而对分散装置进行清洗作业。

3)污泥的干燥处理：

(1)分散后的污泥经过传送带的传送输送到干燥箱体7的内部进行干燥处理；

(2)在污泥进入到干燥箱体7之前，干燥箱体7内部的加热装置进行预热，加热板33内部的加热丝34加热，再通过加热板33表面的导热孔35散发出去，使得干燥箱体7内的温度达到污泥的烘干温度；

(3)污泥进入到干燥箱体7内后，加热装置持续加热，对污泥进行烘干作业，同时搅拌装置对污泥进行搅拌作业，增大污泥的表面积，使得热量与污泥充分接触，从而提高污泥的烘干效果和质量；

(4)干燥后的污泥经过弹性缓冲板8的缓冲作用，进一步延长污泥的烘干时间，使得污泥的烘干效果更好，再进入到出泥槽12，从出泥槽12排出。

4)清理与检查修理：

定期对脱水筒3的内部、过滤网和干燥箱体7的内部进行清理和维修，将粘黏的残余污泥和杂质清除，从而便于后续污泥的处理。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。