毛刷辊清洗装置的制作方法

本发明涉及的是一种毛刷辊清洗装置，属于自动化生产技术领域。

背景技术：

现有tft-lcd六代线彩色滤光片湿法设备（清洗机和剥离机）的水洗单元内部安装有清洗毛刷辊、传送辊轴和喷嘴等零部件，其中清洗毛刷辊为一组，每组有4根清洗毛刷辊，上下各两根清洗毛刷辊，喷嘴安装在毛刷辊的上下部。生产过程中，玻璃基板经过前道相关工序处理后，通过传送辊轴传送，从上、下清洗毛刷辊之间流过时，上、下毛刷辊对玻璃基板上下表面进行刷洗，同时，上、下喷嘴对玻璃基板上下表面喷水，将附着在玻璃基板上下表面的清洗剂、剥离液，以及光阻等相关附着物刷洗干净。

现有技术在流片生产时，清洗毛刷辊旋转刷洗过程中，由于上、下喷嘴的安装高度、角度、喷洒角度和喷洒流量、压力等影响，使上、下清洗毛刷辊旋转中与玻璃基板的接触部位的刷洗水量不足，如果调大上、下喷嘴的喷洒流量和压力，玻璃基板就出现流片受阻、传送不平稳和跑偏、破片等现象，现有技术具有以下不足：

1.玻璃基板清洗效果不稳定，达不到检测标准，影响产品品质、产量和良率；

2.清洗毛刷辊使用周期短，更换频繁，备件成本高；

3.设备保养清洁周期短，频次多，降低了设备稼动率；

4.产品清洗品质不良原因查找，降低了设备稼动率；

5.产品品质不良，需要返修，增加了生产成本；

6.水箱中的水更换频繁，循环使用时间短，增加了水使用量和成本；

7.水使用量增加，也增加废水排放量和处理成本。

技术实现要素：

本发明提出的一种毛刷辊清洗装置，其目的主要解决现有湿法设备水洗单元的清洗毛刷辊使用时间短、更换频繁和清洗效果不稳定、影响产品品质等缺点，从而实现节约成本、提高设备稼动率，以及提高产品产量和产品良率等目标。

本发明的技术解决方案：毛刷辊清洗装置，其结构包括手动阀1、自动阀2、软管3、旋转接头4、轴5、毛刷辊6、管道7；其中，毛刷辊6的左端通过法兰与轴5的右端连接，轴5的左端通过旋转接头4与软管3连接，软管3通过管道7与超纯水的供给系统连接，管道7上串接有自动阀2和手动阀1。

本发明的优点：

1）玻璃基板清洗效果稳定，能够达到检测标准，保证了产品品质、产量和良率；

2）延长了清洗毛刷辊的使用周期，节约了备件更换成本；

3）延长了设备保养清洁周期，保证了设备稼动率，也节省了人力成本；

4）减少了产品清洗品质不良原因查找时间，保证了设备稼动率；

5）保证了产品品质，降低了返修几率，减少了生产成本；

6）水箱中水更换频次减少，降低了水使用量和成本；

7）减少了废水排放量和处理成本，减小了环保压力，增大了社会效益。

附图说明

附图1是毛刷辊清洗装置的俯视结构示意图。

附图2是单根毛刷辊表面刷毛孔分布示意图。

附图3是轴5和毛刷辊6为一中空轴整体件的结构示意图。

附图4是利用毛刷辊清洗玻璃基板的原理示意图。

附图中1是手动阀、2是自动阀、3是软管、4是旋转接头、5是轴、6是毛刷辊、7是管道。

具体实施方式

对照附图，毛刷辊清洗装置，其结构包括手动阀1、自动阀2、软管3、旋转接头4、轴5、毛刷辊6、管道7；其中，毛刷辊6的左端通过法兰与轴5的右端连接，轴5的左端通过旋转接头4与软管3连接，软管3通过管道7与超纯水的供给系统连接，管道7上串接有自动阀2和手动阀1。

所述轴5和毛刷辊6为中空轴，内部通水通过加厚法兰方式联结，起到联轴器联接作用，使水能从轴5流入毛刷辊6；轴5左端联接旋转接头4，并连接软管3、管道7、自动阀2、手动阀1，最后接入超纯水的供给系统；此设计能够使来自动力部门的超纯水顺利的供给到毛刷辊6内。

所述毛刷辊6为上、下两组，每一组毛刷辊6为2-6个平行放置的单根毛刷辊，优选为2个个平行放置的单根毛刷辊；上、下两组毛刷辊分别各用一组超纯水供给系统，上、下两组毛刷辊中的轴5通过接旋转接头4分别连接各自的连接软管3、管道7、自动阀2、手动阀1，最后接入超纯水的供给系统，超纯水通过磁力泵将机体下部水箱中的水输送到供给系统。

所述的每个单根毛刷辊垂直于长度方向的横截面为圆形，每个单根毛刷辊表面有毛刷，每个单根毛刷辊表面有6排平行的刷毛孔；刷毛孔内不植毛，作为喷水口使用；6排刷毛孔在单根毛刷辊表面按照每隔60°一排均匀分布，将单根毛刷辊的圆周分为6等分；6排刷毛孔均与单根毛刷辊的长度方向平行，工作中，毛刷辊6内部超纯水通过刷毛孔喷洒到玻璃基板上。

工作时，通过调整各组的手动阀1，保证上面2根毛刷辊最顶部的刷毛孔有水滴出，也保证下面2根毛刷辊最顶部的刷毛孔有1cm高水柱喷出，对2只手动阀1的开度进行标识后，并固定；在保证毛刷辊6的刷洗效果的基础上，尽量节约喷洒水耗量，是否喷洒水由自动阀2定时通、断电来控制。

所述的轴5和毛刷辊6也可加工制作成一中空轴的整体件，减少法兰的使用，且防止水渗漏的效果更好。

所述的每个单根毛刷辊毛刷辊右端通过联轴器与电机连接，每个轴5和联轴器上各有一个轴承，通过轴承将整个装置固定在两侧的机壁上。

本发明能够使上清洗毛刷辊下端和下清洗毛刷辊上端与玻璃基板接触部位都有充足的水，保证在清洗毛刷辊旋转和水的作用下，刷洗玻璃基板上的附着物；同时，清洗毛刷辊内部的水经毛刷根部渗透和虹吸作用，使毛刷辊的毛刷部位内外部都浸水，通过清洗毛刷辊旋转产生的离心力和水作用下，甩掉毛刷辊上面的粘着物，使毛刷辊表面清洁干净；而传统的清洗系统，毛刷辊上并没有起喷水作用的刷毛孔，水是从毛刷辊之外的喷嘴单独喷出，传统的设计很难达到将毛刷全都浸水的效果，也很难达到将水均匀的喷洒，清洗效果差，且浪费水，毛刷自身也不能得到有效清洗，维护成本高，本发明很好地解决了这些问题。

实施例

毛刷辊清洗装置，其结构由手动阀1、自动阀2、软管3、旋转接头4、轴5、毛刷辊6、管道7组成；其中，毛刷辊6的左端通过法兰与轴5的右端连接，轴5的左端通过旋转接头4与软管3连接，软管3通过管道7与超纯水的供给系统连接，管道7上串接有自动阀2和手动阀1。

所述轴5和毛刷辊6为中空轴，内部通水通过加厚法兰方式联结，起到联轴器联接作用，使水能从轴5流入毛刷辊6；轴5左端联接旋转接头4，并连接软管3、管道7、自动阀2、手动阀1，最后接入超纯水的供给系统；此设计能够使来自动力部门的超纯水顺利的供给到毛刷辊6内。

所述毛刷辊6为上、下两组，每一组毛刷辊6为2个平行放置的单根毛刷辊；上、下两组毛刷辊分别各用一组超纯水供给系统，上、下两组毛刷辊中的轴5通过接旋转接头4分别连接各自的连接软管3、管道7、自动阀2、手动阀1，最后接入超纯水的供给系统，超纯水通过磁力泵将机体下部水箱中的水输送到供给系统。

所述的每个单根毛刷辊垂直于长度方向的横截面为圆形，每个单根毛刷辊表面有毛刷，每个单根毛刷辊表面有6排平行的刷毛孔；刷毛孔内不植毛，作为喷水口使用；6排刷毛孔在单根毛刷辊表面按照每隔60°一排均匀分布，将单根毛刷辊的圆周分为6等分；6排刷毛孔均与单根毛刷辊的长度方向平行，工作中，毛刷辊6内部超纯水通过刷毛孔喷洒到玻璃基板上。

工作时，通过调整各组的手动阀1，保证上面2根毛刷辊最顶部的刷毛孔有水滴出，也保证下面2根毛刷辊最顶部的刷毛孔有1cm高水柱喷出，对2只手动阀1的开度进行标识后，并固定；在保证毛刷辊6的刷洗效果的基础上，尽量节约喷洒水耗量，是否喷洒水由自动阀2定时通、断电来控制。

所述的轴5和毛刷辊6也可加工制作成一中空轴的整体件，减少法兰的使用，且防止水渗漏的效果更好。

所述的每个单根毛刷辊毛刷辊右端通过联轴器与电机连接，每个轴5和联轴器上各有一个轴承，通过轴承将整个装置固定在两侧的机壁上。