一种新型清洁除尘器的制作方法

本发明涉及清洁除尘技术领域，具体是一种新型清洁除尘器。

背景技术：

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板在制作过程中会沾染大量油、尘，因此在最终包装之前需要进行清洁除尘工作。目前常见的除尘器的除尘刷固定，除尘效果不佳，需要反复除尘，效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型清洁除尘器，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型清洁除尘器，包括由座体和架体组成的除尘架，所述架体内部设有除尘腔，所述架体左侧面临靠所述座体一侧设有过道，所述过道右侧相对的所述除尘腔右侧面固定设置有凸起部，所述凸起部左侧顶部设有前后伸长设置的半槽，所述半槽右侧面固定设置有沿所述半槽前后伸长方向伸长设置的锥状齿状条，所述凸起部远隔所述半槽一侧的顶面设有向上伸长设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆螺状纹配合连接有右侧面与所述除尘腔右侧面滑移配合连接的升落架板，所述升落架板前后两侧相称设有第一隔断板，前后两侧所述第一隔断板之间上下相称设有导移杆，两组所述导移杆上滑移配合连接有向左侧伸长设置的除尘组件，所述除尘组件左侧伸长段内部设有转化腔，所述转化腔内部设有上下伸长设置的除尘旋杆，所述除尘旋杆顶部与第一电转机配合连接，所述除尘旋杆底部伸长段通穿所述除尘组件底面且旋动配合连接，所述除尘旋杆底部伸长末尾伸出所述除尘组件底面外且固定设有除尘刷头，所述转化腔内的所述除尘旋杆上固定设有第一齿状轮，所述第一齿状轮右侧咬合连接有转化齿状轮，所述转化齿状轮上设有上下伸长设置的第一旋杆，所述转化齿状轮右侧咬合连接有第二齿状轮，所述第二齿状轮上设有上下伸长设置的第二旋杆，所述座体内部设有左右伸长设置的横设螺状杆，所述横设螺状杆上螺状纹配合连接有滑移台，所述架体前后内壁均设有吸灰口，所述吸灰口与吸灰装置配合连接，所述除尘架后侧外壁上固定设置有集灰盒，所述吸灰口向后侧伸长与所述集灰盒相连接，所述滑移台顶部固设有凸起台，所述凸起台顶部设有夹持组件，所述夹持组件内设置有紧锁装置。

作为优选地技术方案，所述过道内顶壁左侧设有凹陷槽，所述凹陷槽右侧面固定设有第一橡胶垫。

作为优选地技术方案，所述第一螺状杆顶端与所述除尘腔内顶壁旋动配合连接，所述第一螺状杆底端与第二电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置于所述凸起部顶面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一电转机外表面设置于所述转化腔顶部内壁内且固定连接，所述第一旋杆顶部伸长端与所述转化腔顶部内壁旋动配合连接，所述第一旋杆底部伸长端与所述转化腔底部内壁旋动配合连接，所述第二旋杆顶部伸长末尾与所述转化腔顶部内壁旋动配合连接，所述第二旋杆底部伸长段通穿所述除尘组件底面且旋动配合连接，所述第二旋杆底部伸长末尾伸出所述除尘组件底面外且固定设有用以与所述锥状齿状条配合连接的锥状齿状轮。

作为优选地技术方案，所述横设螺状杆左侧端与所述座体左侧壁旋动配合连接，所述横设螺状杆右侧段经过所述过道后伸入所述除尘腔内，所述横设螺状杆右侧末尾与横设电转机配合连接，所述横设电转机外表面设置于所述凸起部左侧面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述滑移台右侧面设有用以与所述过道配合连接的第二隔断板，所述第二隔断板顶面左侧设有用以与所述凹陷槽配合连接的凸起块，所述凸起块右侧面设有第二橡胶垫，所述第二隔断板与所述过道等大，所述凸起块与所述凹陷槽等大，所述凸起台顶面内部设有向下伸长设置的第一深槽，所述第一深槽内滑移配合连接有顶部与所述夹持组件底面固定连接的螺状纹筒，所述螺状纹筒内螺状纹配合连接有第二螺状杆，所述第二螺状杆与第三电转机配合连接，所述第三电转机外表面设置于所述第一深槽底面内且固定连接，所述第一深槽左右两侧的所述凸起台顶面内相称设有第二深槽，所述第二深槽底部滑移配合连接有顶部与所述夹持组件底面固定连接的导滑移柱。

作为优选地技术方案，所述紧锁装置包括紧锁弹力件和紧锁头，所述夹持组件左右两端顶部内部设置有紧锁腔，所述紧锁弹力件一侧与所述紧锁腔内侧面固定连接，所述紧锁头与所述紧锁弹力件相连接，所述紧锁头与所述紧锁腔内壁滑移配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过除尘组件左侧伸长段内部设转化腔，转化腔内部设上下伸长设置的除尘旋杆，除尘旋杆顶部与第一电转机配合连接，除尘旋杆底部伸长段通穿除尘组件底面且旋动配合连接，除尘旋杆底部伸长末尾伸出除尘组件底面外且固定设除尘刷头，转化腔内的除尘旋杆上固定设第一齿状轮，第一齿状轮右侧咬合连接转化齿状轮，转化齿状轮上设上下伸长设置的第一旋杆，转化齿状轮右侧咬合连接第二齿状轮，第二齿状轮上设上下伸长设置的第二旋杆，座体内部设左右伸长设置的横设螺状杆，横设螺状杆上螺状纹配合连接滑移台，从而实现由锥状齿状轮正反旋动带动除尘组件沿导移杆前后方向移动，同时实现自动控制除尘刷头与电路板顶面的前后除尘工作，从而提高除尘效果。

2.通过过道内顶壁左侧设凹陷槽，凹陷槽右侧面固定设第一橡胶垫，从而提高除尘腔内的密封效果，防止扬尘；第一螺状杆顶端与除尘腔内顶壁旋动配合连接，第一螺状杆底端与第二电转机配合连接，第一电转机外表面设置于凸起部顶面内且固定连接，从而实现除尘组件的自动升落操作，防止除尘组件底部的除尘刷头长期外露导致损坏，同时提高安全性。

3.通过滑移台右侧面设用以与过道配合连接的第二隔断板，第二隔断板顶面左侧设用以与凹陷槽配合连接的凸起块，凸起块右侧面设第二橡胶垫，第二隔断板与过道等大，凸起块与凹陷槽等大，滑移台顶部固定设置凸起台，凸起台顶部设夹持组件，凸起台顶面内部设向下伸长设置的第一深槽，第一深槽内滑移配合连接顶部与夹持组件底面固定连接的螺状纹筒，螺状纹筒内螺状纹配合连接第二螺状杆，第二螺状杆与第三电转机配合连接，第三电转机外表面设置于第一深槽底面内且固定连接，第一深槽左右两侧的凸起台顶面内相称设第二深槽，第二深槽底部滑移配合连接顶部与夹持组件底面固定连接的导滑移柱，从而实现自动升落控制除尘。

4.通过横设螺状杆左侧端与座体左侧壁旋动配合连接，横设螺状杆右侧段经过过道后伸入除尘腔内，横设螺状杆右侧末尾与横设电转机配合连接，横设电转机外表面设置于凸起部左侧面内且固定连接，通提高了除尘安装效率。

5.本发明结构简单，能实现快速安装以及除尘工作，能实现自动多次反复除尘，提高除尘效率以及质量，能实现自动控制除尘，同时防止除尘刷头外露，提高了除尘安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型清洁除尘器内部结构示意图；

图2为本发明一种新型清洁除尘器的左视图；

图3为本发明的锥状齿状轮与锥状齿状条配合连接时的结构示意图；

图4为本发明的第二隔断板与过道完全密封配合连接时的结构示意图；

图5为本发明的一种新型清洁除尘器除尘时的结构示意图；

图6为本发明的夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种新型清洁除尘器，包括由座体51和架体52组成的除尘架5，所述架体52内部设有除尘腔53，所述架体52左侧面临靠所述座体51一侧设有过道521，所述过道521右侧相对的所述除尘腔53右侧面固定设置有凸起部54，所述凸起部54左侧顶部设有前后伸长设置的半槽541，所述半槽541右侧面固定设置有沿所述半槽541前后伸长方向伸长设置的锥状齿状条542，所述凸起部54远隔所述半槽541一侧的顶面设有向上伸长设置的第一螺状杆546，所述第一螺状杆546螺状纹配合连接有右侧面与所述除尘腔53右侧面滑移配合连接的升落架板6，所述升落架板6前后两侧相称设有第一隔断板61，前后两侧所述第一隔断板61之间上下相称设有导移杆62，两组所述导移杆62上滑移配合连接有向左侧伸长设置的除尘组件7，所述除尘组件7左侧伸长段内部设有转化腔71，所述转化腔71内部设有上下伸长设置的除尘旋杆72，所述除尘旋杆72顶部与第一电转机721配合连接，所述除尘旋杆72底部伸长段通穿所述除尘组件7底面且旋动配合连接，所述除尘旋杆72底部伸长末尾伸出所述除尘组件7底面外且固定设有除尘刷头723，所述转化腔71内的所述除尘旋杆72上固定设有第一齿状轮722，所述第一齿状轮722右侧咬合连接有转化齿状轮73，所述转化齿状轮73上设有上下伸长设置的第一旋杆731，所述转化齿状轮73右侧咬合连接有第二齿状轮74，所述第二齿状轮74上设有上下伸长设置的第二旋杆741，所述座体51内部设有左右伸长设置的横设螺状杆511，所述横设螺状杆511上螺状纹配合连接有滑移台8，所述架体52前后内壁均设有吸灰口55，所述吸灰口55与吸灰装置配合连接，所述除尘架5后侧外壁上固定设置有集灰盒551，所述吸灰口55向后侧伸长与所述集灰盒551相连接，所述滑移台8顶部固设有凸起台82，所述凸起台82顶部设有夹持组件83，所述夹持组件83内设置有紧锁装置。

其中，所述过道521内顶壁左侧设有凹陷槽522，所述凹陷槽522右侧面固定设有第一橡胶垫5221，从而提高除尘腔53内的密封效果，防止扬尘。

其中，所述第一螺状杆546顶端与所述除尘腔53内顶壁旋动配合连接，所述第一螺状杆546底端与第二电转机545配合连接，所述第一电转机545外表面设置于所述凸起部54顶面内且固定连接，从而实现除尘组件7的自动升落操作，防止除尘组件7底部的除尘刷头723长期外露导致损坏，同时提高安全性。

其中，所述第一电转机721外表面设置于所述转化腔71顶部内壁内且固定连接，所述第一旋杆731顶部伸长端与所述转化腔71顶部内壁旋动配合连接，所述第一旋杆731底部伸长端与所述转化腔71底部内壁旋动配合连接，所述第二旋杆741顶部伸长末尾与所述转化腔71顶部内壁旋动配合连接，所述第二旋杆741底部伸长段通穿所述除尘组件7底面且旋动配合连接，所述第二旋杆741底部伸长末尾伸出所述除尘组件7底面外且固定设有用以与所述锥状齿状条542配合连接的锥状齿状轮742，从而实现自动控制除尘的同时控制除尘组件7的前后移动除尘工作，减少设备投入，降低制造成本。

其中，所述横设螺状杆511左侧端与所述座体51左侧壁旋动配合连接，所述横设螺状杆511右侧段经过所述过道521后伸入所述除尘腔53内，所述横设螺状杆511右侧末尾与横设电转机512配合连接，所述横设电转机512外表面设置于所述凸起部54左侧面内且固定连接。

其中，所述滑移台8右侧面设有用以与所述过道521配合连接的第二隔断板81，所述第二隔断板81顶面左侧设有用以与所述凹陷槽522配合连接的凸起块811，所述凸起块811右侧面设有第二橡胶垫8111，所述第二隔断板81与所述过道521等大，所述凸起块811与所述凹陷槽522等大，所述凸起台82顶面内部设有向下伸长设置的第一深槽85，所述第一深槽85内滑移配合连接有顶部与所述夹持组件83底面固定连接的螺状纹筒851，所述螺状纹筒851内螺状纹配合连接有第二螺状杆852，所述第二螺状杆852与第三电转机853配合连接，所述第三电转机853外表面设置于所述第一深槽85底面内且固定连接，所述第一深槽85左右两侧的所述凸起台82顶面内相称设有第二深槽84，所述第二深槽84底部滑移配合连接有顶部与所述夹持组件83底面固定连接的导滑移柱831，从而实现自动升落控制除尘。

其中，所述紧锁装置包括紧锁弹力件832和紧锁头831，所述夹持组件83左右两端顶部内部设置有紧锁腔830，所述紧锁弹力件832一侧与所述紧锁腔830内侧面固定连接，所述紧锁头831与所述紧锁弹力件832相连接，所述紧锁头831与所述紧锁腔830内壁滑移配合连接。

初始状态时，使升落架板6位于除尘腔53内的顶部位置，此时，使锥状齿状轮742最大程度远隔锥状齿状条542，同时，滑移台8位于座体51最左侧位置，此时，滑移台8完全位于架体52左侧面外且最大程度远隔凸起部54，同时，夹持组件83底面与凸起台82顶面处于相抵接状态，此时，螺状纹筒851最大程度伸入第一深槽85内且与第二螺状杆852螺状纹配合连接，同时，导滑移柱831最大程度伸入第二深槽84内。

当需要除尘时，首先将电路板安装夹持组件83内，然后通过第二电转机545控制第一螺状杆546旋动，由第一螺状杆546带动升落架板6逐渐向下移动，进而通过升落架板6带动除尘组件7逐渐向下移动，直至升落架板6底面与凸起部54顶面相抵时，此时，使锥状齿状轮742与锥状齿状条542配合连接，同时，使除尘刷头723位于前后两侧吸灰口55之间的除尘腔53内，此时，控制第二电转机545停止旋动，然后通过横设电转机512带动横设螺状杆511旋动，由横设螺状杆511带动滑移台8朝凸起部54左侧面一侧移动，直至滑移台8经过过道521后完全伸入除尘腔53内，此时，滑移台8右侧面与凸起部54左侧面相抵接，同时，第二隔断板81完全伸入过道521内，此时，凸起块811完全伸入凹陷槽522内，使凸起块811右侧面的第二橡胶垫8111与凹陷槽522右侧面的第一橡胶垫5221相抵接，此时，控制横设电转机512停止旋动，然后通过第三电转机853带动第二螺状杆852旋动，由第二螺状杆852带动螺状纹筒851逐渐沿第一深槽85顶部方向滑移，进而由螺状纹筒851带动夹持组件83向上移动，同时由夹持组件83带动导滑移柱831逐渐沿第二深槽84顶部方向滑移，直至电路板顶面与除尘刷头723底面相抵接，此时控制第三电转机853停止旋动，然后通过控制第一电转机721控制除尘旋杆72正反旋动，进而由除尘旋杆72带动第一齿状轮722以及除尘刷头723正反旋动，由第一齿状轮722正反旋动带动转化齿状轮73以及第二齿状轮74正反旋动，由于第一齿状轮722与第二齿状轮74之间设置转化齿状轮73，从而使第一齿状轮722与第二齿状轮74同向旋动，进而由第二齿状轮74带动第二旋杆741以及第二旋杆741底部的锥状齿状轮742正反旋动，由于锥状齿状轮742与锥状齿状条542配合连接，进而由锥状齿状轮742正反旋动带动除尘组件7沿导移杆62前后方向移动，从而实现自动控制除尘刷头723与电路板顶面的前后除尘工作，同时，开启吸灰装置，使吸灰口55对除尘腔53内进行自动吸灰工作。

本发明的有益效果是：

1.通过除尘组件左侧伸长段内部设转化腔，转化腔内部设上下伸长设置的除尘旋杆，除尘旋杆顶部与第一电转机配合连接，除尘旋杆底部伸长段通穿除尘组件底面且旋动配合连接，除尘旋杆底部伸长末尾伸出除尘组件底面外且固定设除尘刷头，转化腔内的除尘旋杆上固定设第一齿状轮，第一齿状轮右侧咬合连接转化齿状轮，转化齿状轮上设上下伸长设置的第一旋杆，转化齿状轮右侧咬合连接第二齿状轮，第二齿状轮上设上下伸长设置的第二旋杆，座体内部设左右伸长设置的横设螺状杆，横设螺状杆上螺状纹配合连接滑移台，从而实现由锥状齿状轮正反旋动带动除尘组件沿导移杆前后方向移动，同时实现自动控制除尘刷头与电路板顶面的前后除尘工作，从而提高除尘效果。

2.通过过道内顶壁左侧设凹陷槽，凹陷槽右侧面固定设第一橡胶垫，从而提高除尘腔内的密封效果，防止扬尘；第一螺状杆顶端与除尘腔内顶壁旋动配合连接，第一螺状杆底端与第二电转机配合连接，第一电转机外表面设置于凸起部顶面内且固定连接，从而实现除尘组件的自动升落操作，防止除尘组件底部的除尘刷头长期外露导致损坏，同时提高安全性。

3.通过滑移台右侧面设用以与过道配合连接的第二隔断板，第二隔断板顶面左侧设用以与凹陷槽配合连接的凸起块，凸起块右侧面设第二橡胶垫，第二隔断板与过道等大，凸起块与凹陷槽等大，滑移台顶部固定设置凸起台，凸起台顶部设夹持组件，凸起台顶面内部设向下伸长设置的第一深槽，第一深槽内滑移配合连接顶部与夹持组件底面固定连接的螺状纹筒，螺状纹筒内螺状纹配合连接第二螺状杆，第二螺状杆与第三电转机配合连接，第三电转机外表面设置于第一深槽底面内且固定连接，第一深槽左右两侧的凸起台顶面内相称设第二深槽，第二深槽底部滑移配合连接顶部与夹持组件底面固定连接的导滑移柱，从而实现自动升落控制除尘。

4.通过横设螺状杆左侧端与座体左侧壁旋动配合连接，横设螺状杆右侧段经过过道后伸入除尘腔内，横设螺状杆右侧末尾与横设电转机配合连接，横设电转机外表面设置于凸起部左侧面内且固定连接，通提高了除尘安装效率。

5.本发明结构简单，能实现快速安装以及除尘工作，能实现自动多次反复除尘，提高除尘效率以及质量，能实现自动控制除尘，同时防止除尘刷头外露，提高了除尘安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。